本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种复合钣金加工机。
背景技术：
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
现有的钣金加工设备在对工件切割和攻丝时，会从工件上切割和钻出事先设定好的图形，切割下来的废料和钻出的碎屑落在加工设备内，在加工完后，需要加工设备内部进行清理，由于废料和碎屑分布在不同的位置，增加清理的难度，增加工人的工作负担。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合钣金加工机，具备加工时固定工件，收集盒与工件同步移动，切割和攻丝后产生的废料碎屑落进收集盒内，全程对废料碎屑收集，方便处理的优点，解决了切割下来的废料和钻出的碎屑落在加工设备内，废料和碎屑分布在不同的位置，清理困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合钣金加工机，包括工作台板、框架、轨道、连接架和U形铁块，所述工作台板上表面对称安装有两个导轨，所述放置板的前后两端分别安装在两个导轨上，所述放置板下表面安装有收集盒，所述工作台板上表面与框架下表面固定连接，所述框架一侧开设有进料口，所述框架另一侧开设有出料口，且出料口与进料口相对应，所述框架内部顶端安装有线路箱，所述线路箱下表面一侧安装有激光切割机本体，所述激光切割机本体一侧的线路箱下表面安装有攻丝机本体，所述线路箱下表面另一侧安装有折弯机本体。
优选的，所述工作台板内开设有凹槽，所述放置板和收集盒位于凹槽内，所述放置板和收集盒与凹槽不接触。
优选的，所述放置板的前后两端均安装有滑块，所述滑块活动安装在导轨上，所述放置板开设有方形孔，所述方形孔一侧的放置板上表面开设有模具槽，所述放置板内部两侧对称安装有两个电磁铁，所述电磁铁顶端通过弹簧与U形铁块底端面弹性连接，所述U形铁块顶端穿过放置板上表面。
优选的，所述收集盒两侧均固定有固定块，所述固定块通过螺丝与放置板下表面固定连接。
优选的，所述激光切割机本体活动安装在轨道上，所述轨道固定在连接架上，所述连接架顶端面与线路箱下表面固定连接。
优选的，所述攻丝机本体顶端面与线路箱下表面固定连接，所述攻丝机本体内活动安装有第一液压杆，所述第一液压杆底端安装有丝锥。
优选的，所述折弯机本体顶端面与线路箱下表面固定连接，所述折弯机本体内活动安装有第二液压杆，所述第二液压杆上安装有模具，且模具与模具槽相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置U形铁块，达到了加工时固定工件的效果，本发明设置有U形铁块、弹簧和电磁铁，加工前，放置板处于进料口处，电磁铁断电，弹簧自身的弹力向上推动U形铁块，将工件放在放置板上，电磁铁通电产生磁力向下吸附U形铁块，U形铁块顶端将工件固定在放置板上，对工件切割、攻丝时保持工件的稳定，等到对工件折弯时，电磁铁再断电失去磁力，U形铁块松开工件，模具对工件进行折弯作业，通过控制电磁铁的通断电实现对工件的固定，操作方便。
2、本发明通过设置收集盒，达到了全程对废料碎屑收集的效果，本发明设置有收集盒，收集盒与放置板下表面固定，工件放在放置板上，加工时，放置板在拖动设备的带动下移动，收集盒与放置板同步移动，切割时，切割产生的废料通过方形孔落进收集箱内，攻丝时，丝锥与工件接触钻孔，钻孔产生的碎屑也通过方形孔落进收集箱内，收集箱全程对废料碎屑收集，避免废料碎屑掉落在加工设备内，方便处理。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明的放置板内部结构示意图；
图4为本发明的收集盒连接结构示意图；
图5为本发明的放置板俯视结构示意图。
图中：1、工作台板；2、导轨；3、框架；4、激光切割机本体；5、攻丝机本体；6、折弯机本体；7、放置板；8、收集盒；11、凹槽；31、进料口；32、线路箱；33、出料口；41、轨道；42、连接架；51、第一液压杆；52、丝锥；61、第二液压杆；62、模具；71、方形孔；72、模具槽；73、电磁铁；74、弹簧；75、U形铁块；76、滑块；81、固定块；82、螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种复合钣金加工机，包括工作台板1、框架3、轨道41、连接架42和U形铁块75，框架3固定在工作台板1的上表面，框架3一侧开设有进料口31，需要加工的工件从进料口31进入框架3内加工，框架3另一侧开设有出料口33，加工好的工件从出料口33处移出，且出料口33与进料口31相对应，方便放置和拿取工件。框架3内部顶端安装有线路箱32，线路箱32内安装有与激光切割机本体4、攻丝机本体5和折弯机本体6移动的液压传动装置，液压传动装置主要有油泵、液压缸、液压阀、辅助器件和液压油组成。
线路箱32下表面一侧安装有激光切割机本体4，激光切割机本体4在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。激光切割机本体4与线路箱32内部的液压传动装置连接，激光切割机本体4活动安装在轨道41上，在液压传动装置的带动下，激光切割机本体4在轨道41实现回转运动，根据事先设置好的程序控制激光切割机本体4移动切割出需要的图形。轨道41固定在连接架42上，连接架42顶端面与线路箱32下表面固定连接，保持激光切割机本体4稳定。
激光切割机本体4一侧的线路箱32下表面安装有攻丝机本体5，攻丝机本体5顶端面与线路箱32下表面固定连接，攻丝机本体5内活动安装有第一液压杆51，第一液压杆51底端安装有丝锥52，在液压传动装置的作用下，攻丝机本体5内的第一液压杆51向下移动，攻丝机本体5内部安装的驱动电机带动丝锥52高速转动，丝锥52对工件进行钻孔，达到攻丝的目的。
线路箱32下表面另一侧安装有折弯机本体6，折弯机本体6顶端面与线路箱32下表面固定连接，折弯机本体6内活动安装有第二液压杆61，第二液压杆61上安装有模具62，在液压传动装置的作用下，第二液压杆61向下移动，模具62对准工件，对工件进行折弯作业。
工作台板1上表面对称安装有两个导轨2，放置板7的前后两端分别安装在两个导轨2上，放置板7的前后两端均安装有滑块76，滑块76活动安装在导轨2上，放置板7在工作台板1内部安装的液压传动装置的作用下在导轨2上实现来回移动。放置板7开设有方形孔71，切割和攻丝时，产生的废料和碎屑均通过方形孔71落进收集盒8内，方形孔71一侧的放置板7上表面开设有模具槽72，模具槽72与模具62相适配，模具62对准工件后，在第二液压杆61的压力作用下，模具62压入模具槽72内，将工件折弯。放置板7内部两侧对称安装有两个电磁铁73，电磁铁73顶端通过弹簧74与U形铁块75底端面弹性连接，U形铁块75顶端穿过放置板7上表面，加工前，放置板7处于进料口31处，电磁铁73断电，弹簧74自身的弹力向上推动U形铁块75，将工件放在放置板7上，电磁铁73通电产生磁力向下吸附U形铁块75，U形铁块75顶端将工件固定在放置板7上，对工件切割、攻丝时保持工件的稳定。等到对工件折弯时，电磁铁73再断电失去磁力，U形铁块75松开工件，模具62对工件进行折弯作业，通过控制电磁铁73的通断电实现对工件的固定，操作方便。
放置板7下表面安装有收集盒8，收集盒8两侧均固定有固定块81，固定块81通过螺丝82与放置板7下表面固定连接，收集盒8与放置板7同步移动，收集盒8全程对废料碎屑收集，避免废料碎屑掉落在加工设备内，方便处理。
工作台板1内开设有凹槽11，放置板7和收集盒8位于凹槽11内，放置板7和收集盒8与凹槽11不接触，放置板7和收集盒8能够在工作台板1上移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。