本发明涉及焊接加工技术领域，具体为一种高效的建筑用焊接设备。
背景技术：
建筑施工过程中，需要用到大量的钢管，钢管的垂直焊接一直是一项高难度工作，焊接过程中，对钢管的固定步骤繁琐，极易将钢管焊歪，因此，需要一中自动将钢管垂直固定以及进行焊接工作的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效的建筑用焊接设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高效的建筑用焊接设备，包括工作主架，所述工作主架右侧端面内设有开口朝前的工作腔，所述工作腔左侧内壁内转动配合安装有转动座，所述转动座的环形面外侧壁设有圆环腔，所述转动座的环形面上固定安装有伸入所述圆环腔内的环形板，所述环形板右侧端面固设有齿环，所述转动座下侧的所述圆环腔右侧内壁内设有转动腔，所述转动腔内底壁内固设有第一电机，所述第一电机顶端动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮左侧与所述齿环啮合，所述转动座上设有第一紧固装置，所述第一紧固装置包括设置在所述转动座内设的空腔，所述空腔上下内壁之间转动配合安装有第二齿轮，所述空腔内底壁内设有齿轮槽，所述齿轮槽左侧内壁内固设有第二电机，所述第二电机右侧端动力连接有与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮，所述转动座右侧端面固设有伸入所述工作腔内的固定座，所述固定座右侧端面设有锥形部，所述锥形部右侧端面套装有张紧套，所述张紧套左侧端面内设有与所述锥形部滑动配合连接的锥形腔，所述张紧套内滑动配合连接有矩形臂，所述矩形臂依次穿过所述固定座以及所述转动座内且与之滑动配合连接，所述矩形臂伸入所述空腔内且末端固设有第一螺杆，所述第一螺杆与所述第二齿轮螺纹配合连接，所述矩形臂右侧端面内嵌设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有用以将所述张紧套与所述固定座固定连接的螺栓，所述工作腔后侧内壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合安装有滑动座，所述滑动座右侧端面固设有滑动块，所述滑动块与固设在所述滑动腔右侧内壁的滑轨滑动配合连接，所述滑动腔左侧内壁内设有动力腔，所述动力腔下侧内壁内固设有第三电机，所述第三电机上侧端动力连接有第三齿轮，所述第三齿轮与固设在所述滑动座左侧端面的齿条相互啮合，所述滑动座设有第二紧固装置，所述工作腔左侧内壁内还设有照明装置。
进一步的技术方案，所述工作腔内顶壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合安装有调节座，所述调节座内滑动配合安装有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆左右两侧延伸末端与所述导滑槽左右两侧内壁固定连接，所述导滑杆下侧的所述调节座内螺纹配合安装有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端与所述导滑槽左侧内壁转动配合连接，所述第二螺杆右侧延伸末端与动力连接有第四电机，所述第四电机固设于所述导滑槽右侧内壁内，所述调节座底部端面内设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有焊接枪，所述焊接枪底端设置有焊接头，所述焊接枪左右两侧对称设有升降驱动机构。
进一步的技术方案，所述升降驱动机构包括左右对称固设在所述调节座两侧端面的安装座，所述安装座底部端面内固设有第五电机，所述第五电机底端动力连接有第三螺杆，所述第三螺杆底部末端固设有限位块，所述调节座底部端面内设有与所述凹槽连通设置且贯穿所述调节座左右两侧端面的开槽，所述开槽中滑动配合安装有与所述焊接枪固定连接的连接板，所述连接板与所述第三螺杆螺纹配合连接。
进一步的技术方案，所述张紧套右侧端面内装卡有防锈套。
进一步的技术方案，所述第一紧固装置与所述第二紧固装置大小一致并处于同一水平线且相互垂直。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述工作腔左侧端面内的安装壳，所述安装壳内嵌设有照明灯体。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将钢管套装在张紧套外，启动第二电机使第三齿轮带动第二齿轮转动，由于矩形臂限制第一螺杆转动从而带动第一螺杆以及矩形臂向左移动，由于锥形部的作用，矩形臂带动张紧套移动时向外扩张，从而将钢管张紧，通过驱动第三电机使第三齿轮带动滑动座前后滑动，即可调节滑动座上的第二紧固装置的前后距离，直至第二紧固装置上的钢管与第一紧固装置上的钢管抵接，此时，通过控制第四电机即可调节焊接头的左右位置，通过控制第五电机即可带动焊接头向下对钢管进行焊接连接，从而焊接过程中，可通过张紧套向外扩张便捷对钢管进行固定，固定步骤简单方便，通过第一紧固装置与第二紧固装置垂直设置，可将钢管进行垂直焊接，防止将钢管焊歪，以及通过焊接头自动焊接工作，有效节省了人工使用，值得推广。
附图说明
图1是本发明的一种高效的建筑用焊接设备内部整体结构示意图；
图2是图1中的局部放大结构示意图；
图3是图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种高效的建筑用焊接设备，包括工作主架10，所述工作主架10右侧端面内设有开口朝前的工作腔11，所述工作腔11左侧内壁内转动配合安装有转动座35，所述转动座35的环形面外侧壁设有圆环腔38，所述转动座35的环形面上固定安装有伸入所述圆环腔38内的环形板36，所述环形板36右侧端面固设有齿环37，所述转动座35下侧的所述圆环腔38右侧内壁内设有转动腔52，所述转动腔52内底壁内固设有第一电机53，所述第一电机53顶端动力连接有第一齿轮51，所述第一齿轮51左侧与所述齿环37啮合，所述转动座35上设有第一紧固装置，所述第一紧固装置包括设置在所述转动座35内设的空腔34，所述空腔34上下内壁之间转动配合安装有第二齿轮32，所述空腔34内底壁内设有齿轮槽49，所述齿轮槽49左侧内壁内固设有第二电机31，所述第二电机31右侧端动力连接有与所述第二齿轮32相互啮合的第三齿轮50，所述转动座35右侧端面固设有伸入所述工作腔11内的固定座48，所述固定座48右侧端面设有锥形部41，所述锥形部41右侧端面套装有张紧套46，所述张紧套46左侧端面内设有与所述锥形部41滑动配合连接的锥形腔42，所述张紧套46内滑动配合连接有矩形臂47，所述矩形臂47依次穿过所述固定座48以及所述转动座35内且与之滑动配合连接，所述矩形臂47伸入所述空腔34内且末端固设有第一螺杆33，所述第一螺杆33与所述第二齿轮32螺纹配合连接，所述矩形臂47右侧端面内嵌设有螺纹孔45，所述螺纹孔45内螺纹配合连接有用以将所述张紧套46与所述固定座48固定连接的螺栓44，所述工作腔11后侧内壁内设有滑动腔67，所述滑动腔67内滑动配合安装有滑动座62，所述滑动座62右侧端面固设有滑动块61，所述滑动块61与固设在所述滑动腔67右侧内壁的滑轨65滑动配合连接，所述滑动腔67左侧内壁内设有动力腔63，所述动力腔63下侧内壁内固设有第三电机，所述第三电机上侧端动力连接有第三齿轮64，所述第三齿轮64与固设在所述滑动座62左侧端面的齿条66相互啮合，所述滑动座62设有第二紧固装置，所述工作腔11左侧内壁内还设有照明装置。
有益地或示例性地，所述工作腔11内顶壁内设有导滑槽18，所述导滑槽18内滑动配合安装有调节座17，所述调节座17内滑动配合安装有左右延伸设置的导滑杆27，所述导滑杆27左右两侧延伸末端与所述导滑槽18左右两侧内壁固定连接，所述导滑杆27下侧的所述调节座17内螺纹配合安装有左右延伸设置的第二螺杆26，所述第二螺杆26左侧延伸末端与所述导滑槽18左侧内壁转动配合连接，所述第二螺杆26右侧延伸末端与动力连接有第四电机19，所述第四电机19固设于所述导滑槽18右侧内壁内，所述调节座17底部端面内设有凹槽28，所述凹槽28内滑动安装有焊接枪20，所述焊接枪20底端设置有焊接头21，所述焊接枪20左右两侧对称设有升降驱动机构，
有益地或示例性地，所述升降驱动机构包括左右对称固设在所述调节座17两侧端面的安装座25，所述安装座25底部端面内固设有第五电机24，所述第五电机24底端动力连接有第三螺杆23，所述第三螺杆22底部末端固设有限位块22，所述调节座17底部端面内设有与所述凹槽28连通设置且贯穿所述调节座17左右两侧端面的开槽15，所述开槽15中滑动配合安装有与所述焊接枪20固定连接的连接板16，所述连接板16与所述第三螺杆23螺纹配合连接，从而自动对所述焊接枪20进行升降调节。
有益地或示例性地，所述张紧套46右侧端面内装卡有防锈套43，从而防止所述螺栓44生锈而无法拆装。
有益地或示例性地，所述第一紧固装置与所述第二紧固装置大小一致并处于同一水平线且相互垂直，从而方便紧固钢管进行垂直焊接工作。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述工作腔11左侧端面内的安装壳71，所述安装壳71内嵌设有照明灯体72，从而提供照明作用。
当需要焊接工作时，将钢管套装在张紧套46外，启动第二电机31使第三齿轮50带动第二齿轮32转动，由于矩形臂47限制第一螺杆33转动从而带动第一螺杆33以及矩形臂47向左移动，由于锥形部41的作用，矩形臂47带动张紧套46移动时向外扩张，从而将钢管张紧，通过驱动第三电机使第三齿轮64带动滑动座62前后滑动，即可调节滑动座62上的第二紧固装置的前后距离，直至第二紧固装置上的钢管与第一紧固装置上的钢管抵接，此时，通过控制第四电机19即可调节焊接头21的左右位置，通过控制第五电机24即可带动焊接头21向下对钢管进行焊接连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将钢管套装在张紧套外，启动第二电机使第三齿轮带动第二齿轮转动，由于矩形臂限制第一螺杆转动从而带动第一螺杆以及矩形臂向左移动，由于锥形部的作用，矩形臂带动张紧套移动时向外扩张，从而将钢管张紧，通过驱动第三电机使第三齿轮带动滑动座前后滑动，即可调节滑动座上的第二紧固装置的前后距离，直至第二紧固装置上的钢管与第一紧固装置上的钢管抵接，此时，通过控制第四电机即可调节焊接头的左右位置，通过控制第五电机即可带动焊接头向下对钢管进行焊接连接，从而焊接过程中，可通过张紧套向外扩张便捷对钢管进行固定，固定步骤简单方便，通过第一紧固装置与第二紧固装置垂直设置，可将钢管进行垂直焊接，防止将钢管焊歪，以及通过焊接头自动焊接工作，有效节省了人工使用，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。