本发明涉及一种成型模具及成型方法，具体涉及一种v形工件弯曲成型模具及成型方法，属于模具加工领域。
背景技术：
v形工件是机械加工中常用的零件。现有v形工件一般是采用冷冲压工艺进行加工的，加工过程中通过冲床的快速运动实现板材的弯曲成型，然而由于冲床的冲压速度较快，经常会导致加工后的工件发生断裂和变形，而且容易发生偏差，致使成型合格率较低，影响经济效益。
技术实现要素：
本发明为解决现有v形工件加工工艺废品率较高，影响经济效益的问题，进而提出一种v形工件弯曲成型模具及成型方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述一种v形工件弯曲成型模具包括上模座、凸模、下模座和凹模，上模座和下模座由上至下依次设置，凸模的上端与上模座连接，凹模的下表面与下模座的上表面连接，凸模的下端设有下凸的v形凸起，凹模的上表面设有与v形凸起相配合的v形凹槽，且v形凹槽位于v形凸起的正下方。
进一步的，本发明还包括两个导套和两个导柱，两个导套对称设置在凸模的两侧，且导套的上端插装在上模座的下表面内，两个导柱对称设置在凹模的两侧，且导柱的下端与下模座的上表面固定连接，每个导柱的上端插装在相对应的一个导套的下端内，且导柱能沿导套的内壁上下直线移动。
进一步的，本发明还包括两个翻板和两个支撑组件，两个所述支撑组件对称设置在凹模的两侧，两个翻板分别安装在两个所述支撑组件上，且翻板与所述支撑组件转动连接
进一步的，所述支撑组件包括夹板、弹簧和转轴，夹板的下端与凹模固定连接，转轴安装在夹板的上端，翻板与转轴转动连接，弹簧的下端与夹板的下端固定连接，弹簧的上端与翻板的外侧端连接。
进一步的，翻板的内侧端设有斜面，斜面与v形凹槽两侧的平面相配合。
进一步的，本发明还包括多个内六角螺丝，凸模的上端通过至少一个内六角螺丝与上模座的下表面可拆卸连接，凹模通过至少两个内六角螺丝与下模座的上表面可拆卸连接。
进一步的，本发明还包括模柄，模柄竖直设置，且模柄的下端与上模座的上表面连接。
本发明所述一种v形工件弯曲成型方法的具体步骤如下：
步骤一、将模柄与动力设备连接；
步骤二、将板材放置在两个翻板的上表面上；
步骤三、启动动力设备，使动力设备通过模柄推动上模座向下移动，凸模下端的v形凸起向下压动板材，使板材中部发生弯曲变形，直至板材下表面与v形凹槽完全贴合；
步骤四、板材下表面与v形凹槽完全贴合后，动力设备带动上模座向上移动，直至上模座回到初始位置，两个翻板在弹簧拉力作用下将成型后的板材向上托起，使成型后的板材脱离v形凹槽，完成一次成型工艺。
进一步的，步骤三中上模座向下移动的速度为0.5m/秒～2m/秒。
进一步的，步骤四中上模座向上移动的速度为0.1m/秒～0.3m/秒。
本发明的有益效果是：1、本发明采用凸模与凹模配合的方式实现v形工件的弯曲成型，有效的提高了v形工件的成型合格率，增加了经济效益；2、本发明的两个翻板能够将成型后的v形工件迅速自动取出，能够有效提高v形工件的成型效率；3、本发明结构简单，能够适应各种动力设备，不仅局限于冲床使用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是v形工件弯曲成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型模具包括上模座1、凸模2、下模座3和凹模4，上模座1和下模座3由上至下依次设置，凸模2的上端与上模座1连接，凹模4的下表面与下模座3的上表面连接，凸模2的下端设有下凸的v形凸起2-1，凹模4的上表面设有与v形凸起2-1相配合的v形凹槽4-1，且v形凹槽4-1位于v形凸起2-1的正下方。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型模具还包括两个导套5和两个导柱6，两个导套5对称设置在凸模2的两侧，且导套5的上端插装在上模座1的下表面内，两个导柱6对称设置在凹模4的两侧，且导柱6的下端与下模座3的上表面固定连接，每个导柱6的上端插装在相对应的一个导套5的下端内，且导柱6能沿导套5的内壁上下直线移动。如此设置，可以使凸模2沿竖直方向上下直线移动不会发生偏移，保证工件的成型质量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型模具还包括两个翻板13和两个支撑组件，两个所述支撑组件对称设置在凹模4的两侧，两个翻板13分别安装在两个所述支撑组件上，且翻板13与所述支撑组件转动连接。如此设置，翻板13能够将成型后的v形工件从v形凹槽4-1内取出，提高成型效率。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型模具的支撑组件包括夹板7、弹簧8和转轴9，夹板7的下端与凹模4固定连接，转轴9安装在夹板7的上端，翻板13与转轴9转动连接，弹簧8的下端与夹板7的下端固定连接，弹簧8的上端与翻板13的外侧端连接。弹簧8使翻板13在凸模2回到初始位置后，能够自动回到原位。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型模具的翻板13的内侧端设有斜面13-1，斜面13-1与v形凹槽4-1两侧的平面相配合。如此设置，可以避免翻板13对板材12成型过程造成影响。其它组成及连接关系与具体实施方式一或三相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型模具还包括多个内六角螺丝10，凸模2的上端通过至少一个内六角螺丝10与上模座1的下表面可拆卸连接，凹模4通过至少两个内六角螺丝10与下模座3的上表面可拆卸连接。如此设置，方便整个模具的拆装。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型模具还包括模柄11，模柄11竖直设置，且模柄11的下端与上模座1的上表面连接。如此设置，使上模座1能够方便与各种型号动力设备连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型方法的具体步骤如下：
步骤一、将模柄11与动力设备连接；
步骤二、将板材12放置在两个翻板13的上表面上；
步骤三、启动动力设备，使动力设备通过模柄11推动上模座1向下移动，凸模2下端的v形凸起2-1向下压动板材12，使板材12中部发生弯曲变形，直至板材12下表面与v形凹槽4-1完全贴合；
步骤四、板材12下表面与v形凹槽4-1完全贴合后，动力设备带动上模座1向上移动，直至上模座1回到初始位置，两个翻板13在弹簧8拉力作用下将成型后的板材12向上托起，使成型后的板材12脱离v形凹槽4-1，完成一次成型工艺。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型方法的步骤三中上模座1向下移动的速度为0.5m/秒～2m/秒。上模座1向下移动速度过快，会导致凸模1对板材12施加较大冲击力，板材12在较大冲击力下容易发生断裂，进而使板材12成型合格率下降。
具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种v形工件弯曲成型方法的步骤四中上模座1向上移动的速度为0.1m/秒～0.3m/秒。上模座1向上移动速度过快，成型后的v形工件容易发生反弹，严重时会伤及工作人员。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。