本发明涉及电子零部件设备加工技术领域，具体涉及一种电线穿线槽盖可调式自动折弯装置。
背景技术：
电线穿线槽盖一般是长度较小的盖体，其是由平板的两侧向下折弯而成，通过与配套的穿线槽相配合进行固定，现有的折弯方式是采用大型折弯机进行折弯，其折弯速度快，但其是适用于长形平板，当电线穿线槽盖板中还具有的一些切断后的短平板废料想要再次使用时，需要进行折弯，而此类短平板采用大型折弯机。其一次折弯的成材量小，提高了折弯的成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种电线穿线槽盖可调式自动折弯装置，包括机架和折弯装置；机架包括下支撑板和上支撑板；上支撑板位于下支撑板的正上方；下支撑板的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚；上支撑板和下支撑板之间通过若干均匀分布的连接杆连成一体；折弯装置包括升降支撑板；升降支撑板升降设置在上支撑板和下支撑板之间；升降支撑板的下端面中心上成型有上压板；升降支撑板上左右滑行设置有一对左右对称设置的滑行支撑板；滑行支撑板的下端面固定有若干均匀部分的竖直连接杆；竖直连接杆的下端固定有上折弯支撑块；一对上折弯支撑块呈“凵”字形并且开口方向相对远离设置；上折弯支撑块的开口处升降设置有折弯块；下支撑板的上端面中心成型有下折弯支撑块；下折弯支撑块的上端面中心成型有圆柱状的限位柱；下折弯支撑块上端面成型有一对相对限位柱前后对称设置的限位板；上压板位于下折弯支撑块的正上方并且上压板的下端面中心成型有与限位柱配合的限位槽；下支撑板的上端面左右滑行设置有一对左右对称设置的下折弯引导块；一对下折弯引导块位于下折弯支撑块的左右两侧；下折弯引导块的上端面与下折弯支撑块的上端面平齐；上压板的下端面与上折弯支撑块的下端面平齐。
作为上述技术方案的优选，下支撑板的上端面分别成型有一对左右对称设置的调节槽；调节槽内固定有一对下调节气缸；下折弯引导块的下端左右滑行设置在相应侧的调节槽内并且固定在相应侧的下调节气缸活塞杆上。
作为上述技术方案的优选，下支撑板的上端面成型有一对前后对称设置的下滑行导向板；一对下滑行导向板相对的端面上分别成型有下滑行导向槽；下折弯引导块的上部的前后端面分别成型有与下滑行导向槽配合的下滑行导向块。
作为上述技术方案的优选，上支撑板的上端面上固定有升降气缸；升降气缸的活塞杆竖直穿过上支撑板；升降支撑板固定在升降气缸的活塞杆下端。
作为上述技术方案的优选，升降支撑板成型有一对左右对称设置的上下贯穿的矩形的调节孔；升降支撑板的左右端面分别固定有上调节气缸；上调节气缸的活塞杆杆水平穿过相应侧的调节孔的侧壁；滑行支撑板左右滑行设置在相应侧的调节孔并且固定在相应侧的上调节气缸的活塞杆上。
作为上述技术方案的优选，滑行支撑板的上端面固定有折弯气缸；折弯气缸的活塞杆竖直穿过滑行支撑板；折弯块固定在相应侧的折弯气缸的活塞杆下端。
作为上述技术方案的优选，一对折弯块的下端面和靠近的端面上设置有弹性保护层。
本发明的有益效果在于：可调设置，适应不同尺寸的穿线槽盖板；取料方便。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、机架；11、支撑脚；12、下支撑板；120、调节槽；13、连接杆；14、上支撑板；15、下滑行导向板；150、下滑行导向槽；20、折弯装置；21、升降气缸；22、升降支撑板；220、调节孔；23、上压板；230、限位槽；25、上调节气缸；26、滑行支撑板；261、竖直连接杆；262、上折弯支撑块；27、折弯气缸；271、折弯块；272、弹性保护层；28、下折弯支撑块；281、限位柱；29、下调节气缸；291、下折弯引导块。
具体实施方式
如图1所示，一种电线穿线槽盖可调式自动折弯装置，包括机架10和折弯装置20；机架10包括下支撑板12和上支撑板14；上支撑板14位于下支撑板12的正上方；下支撑板12的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚11；上支撑板14和下支撑板12之间通过若干均匀分布的连接杆13连成一体；折弯装置20包括升降支撑板22；升降支撑板22升降设置在上支撑板14和下支撑板12之间；升降支撑板22的下端面中心上成型有上压板23；升降支撑板22上左右滑行设置有一对左右对称设置的滑行支撑板26；滑行支撑板26的下端面固定有若干均匀部分的竖直连接杆261；竖直连接杆261的下端固定有上折弯支撑块262；一对上折弯支撑块262呈“凵”字形并且开口方向相对远离设置；上折弯支撑块262的开口处升降设置有折弯块271；下支撑板12的上端面中心成型有下折弯支撑块28；下折弯支撑块28的上端面中心成型有圆柱状的限位柱281；下折弯支撑块28的上端面成型有一对相对限位柱281前后对称设置的限位板；上压板23位于下折弯支撑块28的正上方并且上压板23的下端面中心成型有与限位柱281配合的限位槽230；下支撑板12的上端面左右滑行设置有一对左右对称设置的下折弯引导块291；一对下折弯引导块291位于下折弯支撑块28的左右两侧；下折弯引导块291的上端面与下折弯支撑块28的上端面平齐；上压板23的下端面与上折弯支撑块262的下端面平齐。
如图1所示，下支撑板12的上端面分别成型有一对左右对称设置的调节槽120；调节槽120内固定有一对下调节气缸29；下折弯引导块291的下端左右滑行设置在相应侧的调节槽120内并且固定在相应侧的下调节气缸29活塞杆上。
如图1所示，下支撑板12的上端面成型有一对前后对称设置的下滑行导向板15；一对下滑行导向板15相对的端面上分别成型有下滑行导向槽150；下折弯引导块291的上部的前后端面分别成型有与下滑行导向槽150配合的下滑行导向块。
如图1所示，上支撑板14的上端面上固定有升降气缸21；升降气缸21的活塞杆竖直穿过上支撑板14；升降支撑板22固定在升降气缸21的活塞杆下端。
如图1所示，升降支撑板22成型有一对左右对称设置的上下贯穿的矩形的调节孔220；升降支撑板22的左右端面分别固定有上调节气缸25；上调节气缸25的活塞杆杆水平穿过相应侧的调节孔220的侧壁；滑行支撑板26左右滑行设置在相应侧的调节孔220并且固定在相应侧的上调节气缸25的活塞杆上。
如图1所示，滑行支撑板26的上端面固定有折弯气缸27；折弯气缸27的活塞杆竖直穿过滑行支撑板26；折弯块271固定在相应侧的折弯气缸27的活塞杆下端。
如图1所示，一对折弯块271的下端面和靠近的端面上设置有弹性保护层272。
电线穿线槽盖可调式自动折弯装置的工作原理：
首先根据电线穿线槽盖板的左右方向的宽度，调节一对下折弯引导块291的左右间距，一对上折弯支撑块262之间间距以适应电线穿线槽盖板，然后电线穿线槽盖板套设在限位柱281上并且被一对限位板限制，接着升降支撑板22下降，上压板23抵靠住电线穿线槽盖板，然后一对折弯块271同步下降，这样完成电线穿线槽盖板的折弯，接着升降支撑板22上升回位，一对下折弯引导块291相对靠近离开电线穿线槽盖板的折弯部，这样完成的电线穿线槽盖板容易取出，方便了人工操作。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。