本发明涉及焊接材料领域，具体涉及一种用于金属材料焊接的抗氧化助焊剂。
背景技术：
随着我国国民经济的快速发展，电子信息、航天、航空和轨道交通以及高端装备制造中大量使用锡、铝、铜、银、金等有色金属。造成大量的经济损耗，如电子无铅焊料的锡铜合金每年都能消耗10多万吨，在焊接过程中产生氧化渣15％，经济损耗达数十亿元；航天、航空及高端装备制造过程中，大量使用铝合金，由于产生的金属氧化渣同样造成大量的经济损耗；氧化物杂质不但是经济损耗，还会影响焊点的焊缝强度、可焊性等性能。而助焊剂是在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。因此，如何解决在焊接熔化过程中防止金属氧化物的产生，又能够使焊接时具有较好的助焊效果直接关系到行业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于金属材料焊接的抗氧化助焊剂，能较好的提高焊接质量。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于金属材料焊接的抗氧化助焊剂，由以下质量百分比的原料制备而成：
20～25wt％的氯化铈、10～15wt％的氧化钇、6～10wt％的有机酸、3～5wt％的棕榈酸异丙酯、0.5～1wt％的甲苯二异氰酸酯、10～12wt％的改性氢化蓖麻油、7～10wt％的铵盐、2～4wt％的丙烯酸系添加剂，余量为二甲基甲酰胺。
优选地，所述有机酸为丁二酸、辛二酸和戊二酸中的一种。
优选地，所述铵盐由氯化铵和氟化铵按质量比1∶1混合所得。
优选地，所述丙烯酸系添加剂是全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
优选地，由以下质量百分比的原料制备而成：
20wt％的氯化铈、15wt％的氧化钇、10wt％的有机酸、5wt％的棕榈酸异丙酯、1wt％的甲苯二异氰酸酯、12wt％的改性氢化蓖麻油、10wt％的铵盐、4wt％的丙烯酸系添加剂，余量为二甲基甲酰胺。
优选地，由以下质量百分比的原料制备而成：
25wt％的氯化铈、10wt％的氧化钇、6wt％的有机酸、3wt％的棕榈酸异丙酯、0.5wt％的甲苯二异氰酸酯、10wt％的改性氢化蓖麻油、7wt％的铵盐、2wt％的丙烯酸系添加剂，余量为二甲基甲酰胺。
优选地，由以下质量百分比的原料制备而成：
22.5wt％的氯化铈、12.5wt％的氧化钇、8wt％的有机酸、4wt％的棕榈酸异丙酯、0.75wt％的甲苯二异氰酸酯、11wt％的改性氢化蓖麻油、8.5wt％的铵盐、3wt％的丙烯酸系添加剂，余量为二甲基甲酰胺。
本发明具有以下有益效果：
有机酸和铵盐的协同使用，并结合本发明的助焊剂的各成分之间的共同作用，从而实现增强焊接后金属表面的光亮度和提高扩展率的效果；甲苯二异氰酸酯和3-环己烯-1-甲醇可减缓氧化变质速度；通过改性氢化蓖麻油以及二甲基甲酰胺的协同作用，可提高焊缝的耐污能力和热稳定性；同时引入全氟烷基的丙烯酸系添加剂作为耐化学品改性剂，该添加剂的迁移效率极高，可完全迁移到表面形成一种保护膜，这层保护膜和水不相容且具有较强的耐酸碱的性能，从而添加了该类添加剂的材料在遇到外饰漆等较强腐蚀漆时，表面会存在巨大的表面张力，阻止了强腐蚀漆进入到材料内部，从而使得焊缝具有较好的防腐蚀性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中，所使用有机酸为丁二酸、辛二酸和戊二酸中的一种。所述铵盐由氯化铵和氟化铵按质量比1∶1混合所得。所述丙烯酸系添加剂是全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
实施例1
一种用于金属材料焊接的抗氧化助焊剂，由以下质量百分比的原料制备而成：
20wt％的氯化铈、15wt％的氧化钇、10wt％的有机酸、5wt％的棕榈酸异丙酯、1wt％的甲苯二异氰酸酯、12wt％的改性氢化蓖麻油、10wt％的铵盐、4wt％的丙烯酸系添加剂，余量为二甲基甲酰胺。
实施例2
一种用于金属材料焊接的抗氧化助焊剂，由以下质量百分比的原料制备而成：
25wt％的氯化铈、10wt％的氧化钇、6wt％的有机酸、3wt％的棕榈酸异丙酯、0.5wt％的甲苯二异氰酸酯、10wt％的改性氢化蓖麻油、7wt％的铵盐、2wt％的丙烯酸系添加剂，余量为二甲基甲酰胺。
实施例3
一种用于金属材料焊接的抗氧化助焊剂，由以下质量百分比的原料制备而成：
22.5wt％的氯化铈、12.5wt％的氧化钇、8wt％的有机酸、4wt％的棕榈酸异丙酯、0.75wt％的甲苯二异氰酸酯、11wt％的改性氢化蓖麻油、8.5wt％的铵盐、3wt％的丙烯酸系添加剂，余量为二甲基甲酰胺。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。