本发明涉及一种用于带锯床上的液压导向头及其使用方法。
背景技术：
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，带锯床包括有机架和安装在机架上的锯架、锯架上安装有导向臂，导向臂靠近机架的一端设置导向头，导向头上设置锯条，通过导向臂控制导向头的位置，使得导向头控制锯条在机架上的位置，使得锯条能够切割固定在机架上的物体的不同位置，但是由于在机架上设置右导向臂，使得提高了带锯床的安装时间，且减少了机架上的可用空间，使得机架上可放置的加工物料的体积减小了，当需加工的物料体积过大时，需要购买更大型的带锯床，使得提高了设备投入成本；
导向头是用于带锯床的锯条夹紧和导向的装置，通过导向头可使锯条方向发生改变，适合各个方向的锯切作业，目前的导向头上的夹紧机构均为固定形式的夹紧调节，当导向头在工作中出现抖动的情况时，会使得夹紧机构松动，进一步使得夹紧机构上的锯条从导向头上脱落，使得出现锯床无法正常工作的情况，降低了工作效率，且锯条在工作时从导向头上脱落容易造成对设备的损坏和对工人的伤害。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够对锯条高度进行调节，且能够提高导向头夹紧锯条的可靠性和稳定性，简便了导向头的操作过程的用于带锯床上的液压导向头及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于带锯床上的液压导向头，包括控制器和呈对称设置在带锯床的床体上的左导向机构和右导向机构，所述左导向机构包括左机座、主动带轮、左导向件和左液压缸，所述左机座固定安装在带锯床的床体上，所述主动带轮转动安装在左机座上，带锯床上的电机与主动带轮联动配合设置，所述左机座的右侧面呈竖直方向设置有第一滑动槽，所述左导向件滑动安装在第一滑动槽内，所述左液压缸设置在第一滑动槽内，且左液压缸的缸体位于第一滑动槽的底部，左液压缸的活塞杆朝向左导向件设置，并与左导向件固定连接，所述左液压缸的控制端与控制器的的第一输出端电性连接，
所述右导向机构包括右机座、从动带轮、右导向件、右液压缸和复位件，所述右机座滑动安装在带锯床的床体上，所述从动带轮转动安装在右机座上，所述右机座的左侧面呈竖直方向设置有第二滑动槽，所述右导向件滑动安装在第二滑动槽内，所述右液压缸设置在第二滑动槽内，且右液压缸的缸体位于第二滑动槽的底部，右液压缸的活塞杆朝向右导向件设置，并与右导向件固定连接，所述复位件设置在带锯床的床体上，且复位件位于右机座的右侧，所述复位件的拉力连接端与右机座固定连接，所述右液压缸的控制端与控制器的的第二输出端电性连接，
带锯床上的锯条套设在主动带轮与从动带轮之间，且左导向件与右导向件均与锯条配合设置。
本发明进一步设置为：所述左导向件包括滑块、导向体、液压装置和夹紧装置，所述滑块滑动安装在第一滑动槽内，所述左液压缸与滑块配合，所述导向体安装在滑块伸出第一滑动槽的一侧端面上，所述夹紧装置设置在导向体的前端面上，所述液压装置设置在导向体上，且液压装置与夹紧装置配合。
本发明进一步设置为：所述夹紧装置包括上下对称设置的滑动块与固定块，所述固定块固定安装在导向体上，所述滑动块滑动安装于导向体上，且滑动块位于固定块上方，带锯床上的锯条位于滑动块与固定块之间。
本发明进一步设置为：所述液压装置包括微型液压缸、滑套和弹性件，所述微型液压缸的缸体安装于导向件上，微型液压缸的活塞杆朝向滑动块设置，所述滑套安装在微型液压缸的活塞杆上，所述滑动块滑动安装在滑套内，所述弹性件设置在滑套内，且弹性件的两端分别连接微型液压缸的活塞杆和滑动块，所述微型液压缸的控制端与控制器的第三输出端电性连接。
本发明进一步设置为：所述左导向件与右导向件结构形状相同。
本发明进一步设置为：所述弹性件为蝶形弹簧。
本发明进一步设置为：所述右机座与带锯床的床体之间呈滑轨滑动配合设置。
本发明进一步设置为：所述复位件为若干根相互配合的拉簧。
为实现上述目的，本发明还提供了如下技术方案：一种用于带锯床上的液压导向头的使用方法，其步骤为：
（1）、电机启动，电机的转轴带动主动带轮转动，使得主动带轮带动锯条转动，并使得锯条带动从动带轮转动；
（2）、电机启动的同时，控制器控制左右两边的微型液压缸同时运行，使得推动滑动块抵压在锯条表面，通过滑动块与固定块之间的配合夹紧锯条；
（3）、在电机完全启动后，将需加工的工件放置在带锯床的操作台上，并推动工件到锯条处，通过锯条进行切割操作；
（4）、当工件的切割位置达不到要求时，通过控制器控制左右液压缸运行，使得调节夹紧装置与操作台之间的相对位置；
（5）、通过左右液压缸的同时升高或降低，使得能够带动导向件上下移动，并使得带动位于左右导向件之间的锯条同步上下移动；
（6）、在锯条上移时，通过锯条的拉力作用，右机座朝向左机座滑动靠近，在锯条下移时，通过拉簧的拉力作用，右机座朝向远离左机座的方向滑动；
（7）、通过调节锯条的位置，使得能够对工件进行预设高度处的切割操作。
本发明具有下述优点：通过左右导向机构的设置，能够提高工件的锯切范围和调节工件的锯切高度，避免了同一带锯床无法对工件进行不同高度的锯切要求，能够更大的利用锯床上的固定空间，使得进一步提高了锯床的可锯切范围，通过液压装置和夹紧装置的配合设置，能够提高导向头对锯条的夹紧操作，避免了锯条高速转动出现的抖动情况，对工件锯切时的精度造成影响，通过弹性件的弹力作用，能够使得推动滑动块移动，并使得滑动块与固定之间始终呈夹紧状态，且能够避免滑动块与固定块之间夹紧力过紧造成的电机无法带动锯条转动的情况，使得提高了操作简便性，通过设置滑套，使得通过滑套的作用能够避免滑动块晃动的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左导向件剖视图；
图3为本发明的左机座剖视图；
图4为本发明的右机座剖视图。
图中：1、控制器；2、左机座；3、主动带轮；4、左导向件；5、左液压缸；6、第一滑动槽；7、右机座；8、从动带轮；9、右导向件；10、右液压缸；11、复位件；12、第二滑动槽；13、滑块；14、导向体；15、滑动块；16、固定块；17、微型液压缸；18、滑套；19、弹性件。
具体实施方式
参照图1至4所示，本实施例的一种用于带锯床上的液压导向头，包括控制器1和呈对称设置在带锯床的床体上的左导向机构和右导向机构，所述左导向机构包括左机座2、主动带轮3、左导向件4和左液压缸5，所述左机座2固定安装在带锯床的床体上，所述主动带轮3转动安装在左机座2上，带锯床上的电机与主动带轮3联动配合设置，所述左机座2的右侧面呈竖直方向设置有第一滑动槽6，所述左导向件4滑动安装在第一滑动槽6内，所述左液压缸5设置在第一滑动槽6内，且左液压缸5的缸体位于第一滑动槽6的底部，左液压缸5的活塞杆朝向左导向件4设置，并与左导向件4固定连接，所述左液压缸5的控制端与控制器1的的第一输出端电性连接，
所述右导向机构包括右机座7、从动带轮8、右导向件9、右液压缸10和复位件11，所述右机座7滑动安装在带锯床的床体上，所述从动带轮8转动安装在右机座7上，所述右机座7的左侧面呈竖直方向设置有第二滑动槽12，所述右导向件9滑动安装在第二滑动槽12内，所述右液压缸10设置在第二滑动槽12内，且右液压缸10的缸体位于第二滑动槽12的底部，右液压缸10的活塞杆朝向右导向件9设置，并与右导向件9固定连接，所述复位件11设置在带锯床的床体上，且复位件11位于右机座7的右侧，所述复位件11的拉力连接端与右机座7固定连接，所述右液压缸10的控制端与控制器1的的第二输出端电性连接，
带锯床上的锯条套设在主动带轮3与从动带轮8之间，且左导向件4与右导向件9均与锯条配合设置。
所述左导向件4包括滑块13、导向体14、液压装置和夹紧装置，所述滑块13滑动安装在第一滑动槽6内，所述左液压缸5与滑块13配合，所述导向体14安装在滑块13伸出第一滑动槽6的一侧端面上，所述夹紧装置设置在导向体14的前端面上，所述液压装置设置在导向体14上，且液压装置与夹紧装置配合。
所述夹紧装置包括上下对称设置的滑动块15与固定块16，所述固定块16固定安装在导向体14上，所述滑动块15滑动安装于导向体14上，且滑动块15位于固定块16上方，带锯床上的锯条位于滑动块15与固定块16之间。
所述液压装置包括微型液压缸17、滑套18（滑套由合金钢铁制成，滑动块在滑套能滑动时，通过滑套的作用能够避免滑动块晃动的情况）和弹性件19，所述微型液压缸17的缸体安装于导向件上，微型液压缸17的活塞杆朝向滑动块15设置，所述滑套18安装在微型液压缸17的活塞杆上，所述滑动块15滑动安装在滑套18内，所述弹性件19设置在滑套18内，且弹性件19的两端分别连接微型液压缸17的活塞杆和滑动块15，所述微型液压缸17的控制端与控制器1的第三输出端电性连接。
所述左导向件4与右导向件9结构形状相同。
所述弹性件19为蝶形弹簧。
所述右机座7与带锯床的床体之间呈滑轨滑动配合设置。
所述复位件11为若干根相互配合的拉簧。
一种用于带锯床上的液压导向头的使用方法，其步骤为：
（1）、电机启动，电机的转轴带动主动带轮3转动，使得主动带轮3带动锯条转动，并使得锯条带动从动带轮8转动；
（2）、电机启动的同时，控制器1控制左右两边的微型液压缸17同时运行，使得推动滑动块15抵压在锯条表面，通过滑动块15与固定块16之间的配合夹紧锯条；
（3）、在电机完全启动后，将需加工的工件放置在带锯床的操作台上，并推动工件到锯条处，通过锯条进行切割操作；
（4）、当工件的切割位置达不到要求时，通过控制器1控制左右液压缸10运行，使得调节夹紧装置与操作台之间的相对位置；
（5）、通过左右液压缸10的同时升高或降低，使得能够带动导向件上下移动，并使得带动位于左右导向件9之间的锯条同步上下移动；
（6）、在锯条上移时，通过锯条的拉力作用，右机座7朝向左机座2滑动靠近，在锯条下移时，通过拉簧的拉力作用，右机座7朝向远离左机座2的方向滑动；
（7）、通过调节锯条的位置，使得能够对工件进行预设高度处的切割操作。
通过采用上述技术方案，通过左右导向机构的设置，能够提高工件的锯切范围和调节工件的锯切高度，避免了同一带锯床无法对工件进行不同高度的锯切要求，能够更大的利用锯床上的固定空间，使得进一步提高了锯床的可锯切范围，通过液压装置和夹紧装置的配合设置，能够提高导向头对锯条的夹紧操作，避免了锯条高速转动出现的抖动情况，对工件锯切时的精度造成影响，通过弹性件19的弹力作用，能够使得推动滑动块15移动，并使得滑动块15与固定之间始终呈夹紧状态，且能够避免滑动块15与固定块16之间夹紧力过紧造成的电机无法带动锯条转动的情况，使得提高了操作简便性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。