一种冷轧辊模的加热装置的制作方法

本发明涉及冷轧设备技术领域，具体为一种冷轧辊模的加热装置。

背景技术：

冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。

在制造冷轧钢板时，冷轧机经常会需要根据不同的轧制要求更换冷轧辊模，在对冷轧辊进行上模和脱模时，目前一般采用人工更换，此方法具有如下缺点，采用人工拆装，费时费力，一般更换一个冷轧辊模至少需要几个工人同时工作数小时才能完成，而且人工更换时，完全是凭工人的感觉和经验，很容易造成冷轧辊模以及冷轧辊的损伤，从而减少了其使用寿命，增加了生产的成本，因此需要设计一种新型冷轧辊模的加热装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧辊模的加热装置，具备便于拆换冷轧辊模和便于成品出料和上料等优点，解决了现有冷轧辊模拆装费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于拆换冷轧模和便于成品出料和上料目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧辊模的加热装置，包括冷轧辊成品，所述冷轧辊成品外部的两侧均固定安装有第一稳定板，所述第一稳定板侧面的顶端固定安装有第一卡接套块，所述第一卡接套块的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的外部活动套接有第二卡接套块，所述第二卡接套块远离冷轧辊成品的一端固定安装有第二稳定板，所述第二稳定板的另一侧固定安装有冷轧模具，所述冷轧模具的外部活动套接有加热套，所述第一卡接套块的正面固定安装有与连接杆相适配的调节杆，所述加热套的内部固定安装有加热网，所述加热网的上下两端均固定安装有位于加热套内部的固定板，所述固定板的正面固定安装有与冷轧模具相适配的稳定螺栓，所述加热套的右侧电性连接有连接导线。

优选的，所述连接杆的外部活动套接有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与第一卡接套块的底面和第二卡接套块的顶面固定连接。

优选的，所述连接杆的上下两端均固定安装有卡接杆，所述冷轧模具的内表面和冷轧辊成品的外部均固定安装有与卡接杆相适配的移动导轨。

优选的，所述调节杆的另一端贯穿加热网并延伸至加热套的外部，所述加热网和加热套的外部分别开设有与调节杆相适配的第一限位槽和第二限位槽

优选的，所述连接导线的左端套接有位于加热套右侧的稳定套块，所述连接导线的右端电性连接有插头。

优选的，所述稳定螺栓的数量为八个，且八个稳定螺栓以四个为一组分为两组，且两组稳定螺栓分别均匀分布在固定板的外部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧辊模的加热装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧辊模的加热装置，通过设置连接导线导电，使得加热网发热，从而加热整个加热套的内部，使得在脱模时，冷轧辊靠其自重脱离于冷轧辊模，对比现有技术，该加热装置，具有省时省力、成本低、不会造成冷轧辊模以及冷轧辊的损伤的优点，增加了该装置的实用性。

2、该冷轧辊模的加热装置，通过拆卸调节杆，使得冷轧辊成品和加热套拆卸，极大的方便了加热套和冷轧辊成品的拆卸和安装，同时利用卡接杆，保证了加热套与冷轧辊成品的距离，避免了直接加热导致冷轧辊成品内部的冷轧辊在受热过程膨胀变形的问题，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2的内部结构示意图。

图中：1冷轧辊成品、2第一稳定板、3第一卡接套块、4连接杆、5调节杆、6第二稳定板、7连接弹簧、8冷轧模具、9卡接杆、10移动导轨、11加热套、12加热网、13第一限位槽、14固定板、15稳定螺栓、16连接导线、17第二限位槽、18第二卡接套块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧辊模的加热装置，包括冷轧辊成品1，冷轧辊成品1外部的两侧均固定安装有第一稳定板2，第一稳定板2侧面的顶端固定安装有第一卡接套块3，第一卡接套块3的内部活动套接有连接杆4，连接杆4的上下两端均固定安装有卡接杆9，冷轧模具8的内表面和冷轧辊成品1的外部均固定安装有与卡接杆9相适配的移动导轨10，利用卡接杆9，保证了加热套11与冷轧辊成品1的距离，避免了直接加热导致冷轧辊成品1内部的冷轧辊在受热过程膨胀变形的问题，增加了该装置的实用性，连接杆4的外部活动套接有连接弹簧7，连接弹簧7的两端分别与第一卡接套块3的底面和第二卡接套块18的顶面固定连接，利用连接弹簧7的设置，减少了在拆卸冷轧辊成品1和加热套11时受到的冲力，增加了该装置的安全性，连接杆4的外部活动套接有第二卡接套块18，第二卡接套块18远离冷轧辊成品1的一端固定安装有第二稳定板6，第二稳定板6的另一侧固定安装有冷轧模具8，冷轧模具8的外部活动套接有加热套11，第一卡接套块3的正面固定安装有与连接杆4相适配的调节杆5，调节杆5的另一端贯穿加热网12并延伸至加热套11的外部，加热网12和加热套11的外部分别开设有与调节杆5相适配的第一限位槽13和第二限位槽17，使得通过拆卸调节杆5，使得冷轧辊成品1和加热套11拆卸，极大的方便了加热套11和冷轧辊成品1的拆卸和安装，增加而来该装置的安全性，加热套11的内部固定安装有加热网12，加热网12的上下两端均固定安装有位于加热套11内部的固定板14，固定板14的正面固定安装有与冷轧模具8相适配的稳定螺栓15，稳定螺栓15的数量为八个，且八个稳定螺栓15以四个为一组分为两组，且两组稳定螺栓15分别均匀分布在固定板14的外部，利用八个稳定螺栓15的设置，保证了加热网12安装的稳定性，增加了该装置的安全性，加热套11的右侧电性连接有连接导线16，连接导线16的左端套接有位于加热套11右侧的稳定套块，连接导线16的右端电性连接有插头，使得通过导电，使得加热网12发热，从而加热整个加热套11的内部，使得在脱模时，冷轧辊靠其自重脱离于冷轧辊模，对比现有技术，该加热装置，具有省时省力、成本低、不会造成冷轧辊模以及冷轧辊的损伤的优点，增加了该装置的实用性。

综上所述，该冷轧辊模的加热装置，通过设置连接导线16导电，使得加热网12发热，从而加热整个加热套11的内部，使得在脱模时，冷轧辊靠其自重脱离于冷轧辊模，对比现有技术，该加热装置，具有省时省力、成本低、不会造成冷轧辊模以及冷轧辊的损伤的优点，增加了该装置的实用性；通过拆卸调节杆5，使得冷轧辊成品1和加热套11拆卸，极大的方便了加热套11和冷轧辊成品1的拆卸和安装，同时利用卡接杆9，保证了加热套11与冷轧辊成品1的距离，避免了直接加热导致冷轧辊成品1内部的冷轧辊在受热过程膨胀变形的问题，增加了该装置的实用性；解决了现有冷轧辊模拆装费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。