牙刷激光标识自动打标装置及方法与流程

本发明涉及自动打标设备技术领域，尤其涉及牙刷激光标识自动打标装置及方法及其方法。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。传统的打标机效率底下，耗材大，需要经常维护，使用1.5万小时后更换配件可继续使用，会造成一定的污染，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了牙刷激光标识自动打标装置及方法及其方法。

本发明提出的牙刷激光标识自动打标装置，包括支架，所述支架的顶侧设有出料传送带，出料传送带的顶侧设有进料传送带，进料传送带的顶侧均匀固定安装有多个放置座，放置座内安装有牙刷，进料传送带的顶侧设有气缸，气缸的顶侧设有打标工装，打标工装的底侧设有检测光电；

放置座包括底座和两个滑块，底座与进料传送带固定连接，底座上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，电机腔的两侧内壁上均开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆，滑杆远离电机腔的一端延伸至通孔外并与滑块固定连接，滑杆的另一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹块，螺纹块靠近电机腔的一侧固定安装有转杆，转杆靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述支架上设有两个上料框，两个上料框分别与进料传送带和出料传送带相适配。

优选的，所述气缸的输出轴上固定安装有压板，压板与牙刷相接触。

优选的，所述进料传送带和出料传送带的传动方向相反。

优选的，所述螺纹块上设有外螺纹，螺纹槽内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合。

优选的，所述通孔的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的顶侧和底侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述限位槽内固定安装有支杆，限位块与支杆滑动套接。

优选的，所述支架的底侧固定安装有多个支腿，支腿的个数为四至六个。

本发明还提出了牙刷激光标识自动打标装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：启动进料传送带和出料传送带，将上面的上料框内的牙刷人工放在进料传送带上的放置座中，当牙刷移动至检测光电下方时，检测光电检测到牙刷，进料传送带瞬停，此时气缸的输出轴带动压板将牙刷顶住，打标工装对牙刷进行激光标识，激光标识完成后，进料传送带继续输送，标识完成的牙刷直接落料至出料传送带上，输送回位于下方的上料框内。

s2：当需要调整放置座的大小来适应不同型号的牙刷时，启动电机，电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动螺纹块转动，螺纹块与滑杆为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆无法随着螺纹块一起转动，滑杆只能沿着通孔滑动，滑杆带动滑块移动，两个滑块之间的大小得以调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过支架、出料传送带、进料传送带、放置座、牙刷、气缸、检测光电、打标工装和上料框的配合，当需要对牙刷进行打标时，启动进料传送带和出料传送带，将上面的上料框内的牙刷人工放在进料传送带上的放置座中，当牙刷移动至检测光电下方时，检测光电检测到牙刷，进料传送带瞬停，此时气缸的输出轴带动压板将牙刷顶住，打标工装对牙刷进行激光标识，激光标识完成后，进料传送带继续输送，标识完成的牙刷直接落料至出料传送带上，输送回位于下方的上料框内，实现了打标工作；

（2）、通过底座、滑块、电机腔、电机、通孔、滑杆、螺纹槽、螺纹块、转杆的配合，当需要调整放置座的大小来适应不同型号的牙刷时，启动电机，电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动螺纹块转动，螺纹块与滑杆为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆无法随着螺纹块一起转动，滑杆只能沿着通孔滑动，滑杆带动滑块移动，实现了两个滑块之间的大小的调节。

本发明提高效率，自动化程度高，无耗材，维护少，软件即编即用，标识内容灵活可变，无需制作网版，操作简单，无污染。

附图说明

图1为本发明提出的牙刷激光标识自动打标装置的结构示意图；

图2为本发明提出的牙刷激光标识自动打标装置的正视的结构示意图；

图3为本发明提出的牙刷激光标识自动打标装置的俯视的结构示意图；

图4为本发明提出的牙刷激光标识自动打标装置的侧视的结构示意图；

图5为本发明提出的牙刷激光标识自动打标装置的放置座的结构示意图。

图中：1支架、2出料传送带、3进料传送带、4放置座、5牙刷、6气缸、7检测光电、8打标工装、9上料框、10底座、11滑块、12电机腔、13电机、14通孔、15滑杆、16螺纹槽、17螺纹块、18转杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了牙刷激光标识自动打标装置，包括支架1，支架1的顶侧设有出料传送带2，出料传送带2的顶侧设有进料传送带3，进料传送带3的顶侧均匀固定安装有多个放置座4，放置座4内安装有牙刷5，进料传送带3的顶侧设有气缸6，气缸6的顶侧设有打标工装8，打标工装8的底侧设有检测光电7；放置座4包括底座10和两个滑块11，底座10与进料传送带3固定连接，底座10上开设有电机腔12，电机腔12内固定安装有电机13，电机腔12的两侧内壁上均开设有通孔14，通孔14内滑动安装有滑杆15，滑杆15远离电机腔12的一端延伸至通孔14外并与滑块11固定连接，滑杆15的另一端开设有螺纹槽16，螺纹槽16内螺纹安装有螺纹块17，螺纹块17靠近电机腔12的一侧固定安装有转杆18，转杆18靠近电机腔12的一端延伸至电机腔12内并与电机13的输出轴固定连接，通过支架1、出料传送带2、进料传送带3、放置座4、牙刷5、气缸6、检测光电7、打标工装8和上料框9的配合，当需要对牙刷5进行打标时，启动进料传送带3和出料传送带2，将上面的上料框9内的牙刷5人工放在进料传送带3上的放置座4中，当牙刷5移动至检测光电7下方时，检测光电7检测到牙刷5，进料传送带3瞬停，此时气缸6的输出轴带动压板将牙刷5顶住，打标工装8对牙刷5进行激光标识，激光标识完成后，进料传送带3继续输送，标识完成的牙刷5直接落料至出料传送带2上，输送回位于下方的上料框9内，实现了打标工作，通过底座10、滑块11、电机腔12、电机13、通孔14、滑杆15、螺纹槽16、螺纹块17、转杆18的配合，当需要调整放置座4的大小来适应不同型号的牙刷5时，启动电机13，电机13的输出轴带动转杆18转动，转杆18带动螺纹块17转动，螺纹块17与滑杆15为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆15无法随着螺纹块17一起转动，滑杆15只能沿着通孔14滑动，滑杆15带动滑块11移动，实现了两个滑块11之间的大小的调节，本发明提高效率，自动化程度高，无耗材，维护少，软件即编即用，标识内容灵活可变，无需制作网版，操作简单，无污染。

本实施例中，支架1上设有两个上料框9，两个上料框9分别与进料传送带3和出料传送带2相适配，气缸6的输出轴上固定安装有压板，压板与牙刷5相接触，进料传送带3和出料传送带2的传动方向相反，螺纹块17上设有外螺纹，螺纹槽16内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，通孔14的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有限位槽，滑杆15的顶侧和底侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接，限位槽内固定安装有支杆，限位块与支杆滑动套接，支架1的底侧固定安装有多个支腿，支腿的个数为四至六个，通过支架1、出料传送带2、进料传送带3、放置座4、牙刷5、气缸6、检测光电7、打标工装8和上料框9的配合，当需要对牙刷5进行打标时，启动进料传送带3和出料传送带2，将上面的上料框9内的牙刷5人工放在进料传送带3上的放置座4中，当牙刷5移动至检测光电7下方时，检测光电7检测到牙刷5，进料传送带3瞬停，此时气缸6的输出轴带动压板将牙刷5顶住，打标工装8对牙刷5进行激光标识，激光标识完成后，进料传送带3继续输送，标识完成的牙刷5直接落料至出料传送带2上，输送回位于下方的上料框9内，实现了打标工作，通过底座10、滑块11、电机腔12、电机13、通孔14、滑杆15、螺纹槽16、螺纹块17、转杆18的配合，当需要调整放置座4的大小来适应不同型号的牙刷5时，启动电机13，电机13的输出轴带动转杆18转动，转杆18带动螺纹块17转动，螺纹块17与滑杆15为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆15无法随着螺纹块17一起转动，滑杆15只能沿着通孔14滑动，滑杆15带动滑块11移动，实现了两个滑块11之间的大小的调节，本发明提高效率，自动化程度高，无耗材，维护少，软件即编即用，标识内容灵活可变，无需制作网版，操作简单，无污染。

本实施例还提出了牙刷激光标识自动打标装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：启动进料传送带3和出料传送带2，将上面的上料框9内的牙刷5人工放在进料传送带3上的放置座4中，当牙刷5移动至检测光电7下方时，检测光电7检测到牙刷5，进料传送带3瞬停，此时气缸6的输出轴带动压板将牙刷5顶住，打标工装8对牙刷5进行激光标识，激光标识完成后，进料传送带3继续输送，标识完成的牙刷5直接落料至出料传送带2上，输送回位于下方的上料框9内。

s2：当需要调整放置座4的大小来适应不同型号的牙刷5时，启动电机13，电机13的输出轴带动转杆18转动，转杆18带动螺纹块17转动，螺纹块17与滑杆15为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆15无法随着螺纹块17一起转动，滑杆15只能沿着通孔14滑动，滑杆15带动滑块11移动，两个滑块11之间的大小得以调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。