一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法与流程

本发明涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。

背景技术：

在冷轧带钢的生产过程中，带钢经常会出现麻点、裂纹、锌流纹等表面缺陷，当板带检查台上的带钢表面检测系统发现带钢表面缺陷时，需要带钢卷曲下线后进入重卷工序，并在重卷工序将表面有缺陷的带钢切除。重卷过程中的开卷和二次卷取，不可避免的会对相应带钢造成一定程度的表面划伤，另外，重卷过程还增加相应的吨钢成本30元以上。如果在线处理表面有缺陷的带钢，无论表面有缺陷的带钢有多长，都只能通过飞剪碎断成废钢进行回收，这也造成了很大的成本浪费。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种在线分剪缺陷带钢的装置，包含分剪机、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊、落料槽夹送辊a、落料槽和板带检查台，在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台、分剪机、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊、落料槽夹送辊a和落料槽，所述卷取机位于轧制线的下方。

所述卷取夹送辊包含沿轧制线依次布置的1#卷取夹送辊和2#卷取夹送辊，卷取机包含1#卷取机和2#卷取机，1#卷取机和2#卷取机分别与1#卷取夹送辊和2#卷取夹送辊相配合。

在落料槽的一侧还设有一台缺陷带钢处理加工设备和与缺陷带钢处理加工设备相配合的落料槽夹送辊b。

所述落料槽夹送辊b和落料槽夹送辊a分别位于落料槽相对应的两侧。

所述落料槽为与缺陷带钢相配合的长方形。

所述板带检查台上设有带钢表面质量检测系统，所述带钢表面质量检测系统通过控制器分别与分剪机、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊和落料槽夹送辊a控制连接。

一种在线分剪缺陷带钢的方法，采用上述所限定的在线分剪缺陷带钢的装置，带钢通过板带检查台检查后，当没有检测到带钢表面质量有缺陷时，带钢则通过分剪机和卷取夹送辊后进入卷取机进行卷曲，并利用分剪机实现定重剪切或定尺剪切；当检测到带钢表面质量有缺陷时，利用分剪机对有缺陷的带钢进行剪切，剪切后有缺陷的带钢通过缺陷带钢夹送辊和落料槽夹送辊a进入到落料槽中，剪切后无缺陷的带钢通过卷取夹送辊后进入卷取机进行卷曲。

所述落料槽内的有缺陷的带钢通过落料槽夹送辊b夹送到缺陷带钢处理加工设备中进行加工处理。

本发明的有益效果是：在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，降低生产成本，而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用，避免浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明缺陷带钢处理加工过程示意图；

图中：带钢1、分剪机2、1#卷取夹送辊3、缺陷带钢夹送辊4、落料槽夹送辊a5、缺陷带钢6、落料槽7、承托辊道8、2#卷9、2#卷取机10、1#卷取机11、1#卷12、板带检查台13、落料槽夹送辊b15、缺陷带钢处理加工设备16、2#卷取夹送辊17。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1、2，一种在线分剪缺陷带钢的装置，包含分剪机2、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊4、落料槽夹送辊a5、落料槽7和板带检查台13，在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台13、分剪机2、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊4、落料槽夹送辊a5和落料槽7，所述卷取机位于轧制线的下方。

在本实施例中，分剪机2和卷取机是冷轧生产中的常用设备，分剪机2具有定重或定尺剪切的功能，同时能够根据卷取机的状态定向输送剪切后的带钢，并通过卷取机实现冷轧卷的定重卷取。

卷取夹送辊包含沿轧制线依次布置的1#卷取夹送辊3和2#卷取夹送辊17，卷取机包含1#卷取机11和2#卷取机10，1#卷取机11和2#卷取机10分别与1#卷取夹送辊3和2#卷取夹送辊17相配合。1#卷取机11和2#卷取机10可以交替卷取带钢，实现带钢的连续生产，提高生产效率。

1#卷取夹送辊3、2#卷取夹送辊17、缺陷带钢夹送辊4和落料槽夹送辊a5，能够实行带钢的输送，并能够给带钢提供相应的张紧力。

在板带检查台13上设有带钢表面质量检测系统，所述带钢表面质量检测系统通过控制器分别与分剪机2、1#卷取夹送辊3、2#卷取夹送辊17、1#卷取机11、2#卷取机10、缺陷带钢夹送辊4和落料槽夹送辊a5控制连接。板带检查台13上的带钢表面质量检测系统能够自动检测带钢的表面质量，并将检测信号通过控制器传递给分剪机2、1#卷取夹送辊3、2#卷取夹送辊17、1#卷取机11、2#卷取机10、缺陷带钢夹送辊4和落料槽夹送辊a5。

在落料槽7的一侧还设有一台缺陷带钢处理加工设备16和与缺陷带钢处理加工设备16相配合的落料槽夹送辊b15，缺陷带钢处理加工设备16为可以从市场上购买，落料槽夹送辊b15和落料槽夹送辊a5分别位于落料槽7相对应的两侧，落料槽7为与缺陷带钢相配合的长方形，落料槽7能够收集废料总重达到5t以上。

一种在线分剪缺陷带钢的方法，采用上述所限定的在线分剪缺陷带钢的装置，带钢通过板带检查台13，当板带检查台13上的带钢表面质量检测系统没有检测到带钢表面质量有缺陷时，带钢则通过分剪机2和卷取夹送辊后进入卷取机进行卷曲，并利用分剪机2实现定重剪切或定尺剪切；当检测到带钢表面质量有缺陷时，利用分剪机2对有缺陷的带钢进行剪切，剪切后有缺陷的带钢通过缺陷带钢夹送辊4和落料槽夹送辊a5进入到落料槽7中，剪切后无缺陷的带钢通过卷取夹送辊后进入卷取机进行卷曲。

所述落料槽7内的有缺陷的带钢通过落料槽夹送辊b15夹送到缺陷带钢处理加工设备16中进行加工处理。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）、落料槽（7）和板带检查台（13），在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台（13）、分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）和落料槽（7），所述卷取机位于轧制线的下方。本发明的有益效果是：在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，降低生产成本，而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用，避免浪费。

技术研发人员：王新东;李建新;孙力;刘需;杨丽芳
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司
技术研发日：2018.06.15
技术公布日：2018.11.16