本发明属于冲加工车床技术领域，具体涉及一种机电一体化冲加工车床固定结构及其使用方法。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
现有的机电一体化冲加工车床固定结构在使用的时候，由于模具会有各种各样的种类和规格，在对模具进行更换和安装的时候会出现不方便进行固定的问题，为此我们提出一种机电一体化冲加工车床固定结构及其使用方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机电一体化冲加工车床固定结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的机电一体化冲加工车床固定结构在使用的时候，由于模具会有各种各样的种类和规格，在对模具进行更换和安装的时候会出现不方便进行固定的问题。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种机电一体化冲加工车床固定结构，包括冲压工作台，所述冲压工作台的上侧设置有调节机构，所述调节机构的上侧设置有固定机构，所述固定机构包括模具固定板，所述模具固定板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有紧压弹簧，所述紧压弹簧的一端固定连接有紧压推板，所述紧压推板与模具固定板通过滑槽进行滑动连接，所述紧压推板的一侧通过轴承连接有紧压手轮，所述紧压手轮与模具固定板通过螺纹进行旋合连接，所述安装槽的下侧设置有顶起板，所述顶起板与安装槽通过滑槽进行滑动连接，所述顶起板的下侧设置有顶起机构，所述顶起机构包括顶起气缸，所述顶起气缸的一端固定连接有活塞，所述活塞的一端设置有缓冲弹簧。
优选的，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆与冲压工作台通过轴承进行转动连接，所述丝杆的一端固定安装有纵向调节手轮，所述纵向调节手轮与冲压工作台通过轴承进行转动连接，所述丝杆的表面设置有保护套，所述保护套的一端设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在丝杆上，所述冲压工作台的上侧通过丝杆螺母焊接有调节板，所述调节板的一侧设置有横向调节手轮，所述调节板与模具固定板通过丝杆螺母和丝杆进行连接。
优选的，所述冲压工作台与调节板的内侧均设置有滑动调节槽，且冲压工作台与调节板的滑动调节槽内均设置有丝杆螺母、丝杆和保护套。
优选的，所述顶起板与模具固定板的内侧均开设有落料口。
优选的，所述安装槽与顶起板的形状均为圆形，且紧压弹簧呈中心对称安装在安装槽的一侧。
使用方法：
步骤1：转动横向调节手轮和纵向调节手轮通过丝杆螺母和丝杆的作用把模具固定板从冲加工车床冲头下方移出；
步骤2：再转动紧压手轮使紧压推板回缩，从而使紧压弹簧收起，然后把对应的顶起板和模具放入到安装槽内，在反向旋转紧压手轮通过紧压弹簧对模具进行紧压固定；
步骤3：再反向旋转横向调节手轮和纵向调节手轮通过丝杆螺母和丝杆的作用把模具固定板移动到适合的位置，通过冲加工车床进行加工；
步骤4：当需要进行更换模具的时候，重复步骤1，再转动紧压手轮使紧压推板回缩，带动紧压弹簧收回，然后通过顶起气缸把顶起板和模具顶起，把模具拿出进行更换；
步骤5：更换的模具后根据步骤2和步骤3进行使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设计在模具固定板上侧的紧压弹簧和紧压手轮，在安装模具的时候可以根据模具的大小和形状，通过紧压弹簧的弹力和收缩性进行固定，可以使不同规格模具在固定时更加方便，并在进行拆卸时可以通过顶起气缸把模具从安装槽内顶出进行拆卸，在拆卸时更加快捷，并根据模具的不同对顶起板进行更换，使落料口能够适应不同模具；通过设计在丝杆上的保护套，在进行冲加工的时候防止有碎屑掉落到丝杆上，防止丝杆在使用的时候因为碎屑而出现磨损。
附图说明
图1为本发明的模具固定结构示意图；
图2为本发明的顶起结构示意图；
图3为本发明的模具固定俯视结构示意图；
图4为本发明的调节板结构示意图；
图中：1、冲压工作台；2、调节板；3、横向调节手轮；4、模具固定板；5、顶起气缸；6、落料口；7、安装槽；8、顶起板；9、紧压弹簧；10、紧压手轮；11、纵向调节手轮；12、活塞；13、缓冲弹簧；14、紧压推板；15、丝杆螺母；16、丝杆；17、保护套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机电一体化冲加工车床固定结构，包括冲压工作台1，冲压工作台1的上侧设置有调节机构，调节机构的上侧设置有固定机构，固定机构包括模具固定板4，模具固定板4的上表面开设有安装槽7，安装槽7的内侧设置有紧压弹簧9，紧压弹簧9的一端固定连接有紧压推板14，紧压推板14与模具固定板4通过滑槽进行滑动连接，紧压推板14的一侧通过轴承连接有紧压手轮10，紧压手轮10与模具固定板4通过螺纹进行旋合连接，安装槽7的下侧设置有顶起板8，顶起板8与安装槽7通过滑槽进行滑动连接，顶起板8的下侧设置有顶起机构，顶起机构包括顶起气缸5，顶起气缸5的一端固定连接有活塞12，活塞12的一端设置有缓冲弹簧13。
为了使调节机构使用方便，本实施例中，优选的，调节机构包括丝杆16，丝杆16与冲压工作台1通过轴承进行转动连接，丝杆16的一端固定安装有纵向调节手轮11，纵向调节手轮11与冲压工作台1通过轴承进行转动连接，丝杆16的表面设置有保护套17，保护套17的一端设置有丝杆螺母15，丝杆螺母15安装在丝杆16上，冲压工作台1的上侧通过丝杆螺母15焊接有调节板2，调节板2的一侧设置有横向调节手轮3，调节板2与模具固定板4通过丝杆螺母15和丝杆16进行连接。
为了使冲压工作台1与调节板2使用方便，本实施例中，优选的，冲压工作台1与调节板2的内侧均设置有滑动调节槽，且冲压工作台1与调节板2的滑动调节槽内均设置有丝杆螺母15、丝杆16和保护套17。
为了方便落料，本实施例中，优选的，顶起板8与模具固定板4的内侧均开设有落料口6。
为了使安装槽7与顶起板8使用方便，本实施例中，优选的，安装槽7与顶起板8的形状均为圆形，且紧压弹簧9呈中心对称安装在安装槽7的一侧。
使用方法：
步骤1：转动横向调节手轮3和纵向调节手轮11通过丝杆螺母15和丝杆16的作用把模具固定板4从冲加工车床冲头下方移出；
步骤2：再转动紧压手轮10使紧压推板14回缩，从而使紧压弹簧9收起，然后把对应的顶起板8和模具放入到安装槽7内，在反向旋转紧压手轮10通过紧压弹簧9对模具进行紧压固定；
步骤3：再反向旋转横向调节手轮3和纵向调节手轮11通过丝杆螺母15和丝杆16的作用把模具固定板4移动到适合的位置，通过冲加工车床进行加工；
步骤4：当需要进行更换模具的时候，重复步骤1，再转动紧压手轮10使紧压推板14回缩，带动紧压弹簧9收回，然后通过顶起气缸5把顶起板8和模具顶起，把模具拿出进行更换；
步骤5：更换的模具后根据步骤2和步骤3进行使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。