本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用钻孔机床。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，常常使用机床对模具进行加工，而在对模具进行钻孔加工时，击溅的碎屑散落至设备外侧，造成污染及清理的不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具加工用钻孔机床，具备挡落和收集加工碎屑，缩短清理距离，方便进行清理等优点，解决了在对模具进行钻孔加工时，击溅的碎屑散落至设备外侧，造成污染及清理不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述背景技术中提到的目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用钻孔机床，包括底座，所述底座的底部固定连接有减震垫铁，所述底座的顶部固定连接有支板，所述支板顶部的左侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有钻孔件，所述钻孔件包括倾斜连接板，所述倾斜连接板的底部固定连接有第一安装座，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，所述第一安装座与第二安装座的底部分别固定安装有第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机输出轴的底端分别传动连接有第一钻头与第二钻头。
优选的，所述底座的右侧固定连接有连接件，所述连接件包括存放箱，所述存放箱的右侧开设有开关门，所述存放箱的内底部固定连接有支座，所述支座的顶部设置有工作盒。
优选的，所述存放箱的左侧壁上固定连接有卡接板，所述卡接板的外表面固定连接有挂钩排，所述挂钩排的一侧悬挂有手套。
优选的，所述支架的右侧设置有固定件，所述固定件包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述支撑板顶部的左侧和右侧分别固定安装有第一电动推杆与第二电动推杆。
优选的，所述第一电动推杆与第二电动推杆的内侧均固定连接有压板，所述压板的底端延伸至凹槽的内部，所述压板内侧的顶部固定连接有挡条。
优选的，所述支板顶部的右侧固定连接有存放件，所述存放件包括暂存箱，所述暂存箱的左侧开设有门体，所述暂存箱的右侧壁上固定连接有隔板，所述暂存箱的内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有存放盘，所述存放盘的顶部固定连接有限位板，所述存放盘的底部固定连接有行走轮。
优选的，所述支板的外侧固定连接有环绕设置的收集件，所述收集件包括收集板，所述收集板的内侧与支板固定连接，所述收集板远离支板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的高度远远高于收集板，所述收集板的顶部开设有半圆形收集槽，所述收集板的一侧固定连接有与半圆形收集槽相对应的密封板，所述收集板底部的中部开设有与半圆形收集槽相连通的引导槽。
优选的，所述收集板的内部开设有与引导槽相连通的卡槽，所述卡槽的下方设置有与其对应的导引斜槽，所述收集板的内部穿插有与卡槽相对应的控制板，所述控制板的一端延伸至收集板的外侧，所述控制板的外表面固定连接有拉杆，所述引导槽的内壁上固定连接有支杆，所述支杆的外表面铰接有引导轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种模具加工用钻孔机床，具备以下有益效果：
1、该模具加工用钻孔机床，通过设置有支板、挡板、密封板、半圆形收集槽、卡槽、导引斜槽、引导槽、支杆、收集板、控制板和拉杆，支板与挡板形成模具加工碎屑的收集挡体，挡板减小碎屑的溅出，环绕设置的半圆形收集槽对击溅及挡落的碎屑进行收集，开设于收集板中部的引导槽引导碎屑下落的同时，缩短碎屑清理的行程，从而便于进行清理，经引导轮的引导抽出控制板，落下碎屑进行统一收集，导引斜槽方便引导控制板滑至卡槽进行固定的同时，倾斜向下的导引斜槽不易聚集碎屑，从而避免碎屑堵死卡槽，不影响控制板进行调节。
2、该模具加工用钻孔机床，通过设置有第一驱动电机、第一安装座、第二安装座、倾斜连接板、第一钻头、第二驱动电机和第二钻头，倾斜连接板分别连接第一安装座与第二安装座，从而安装相互错开的第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机与第二驱动电机分别驱动第一钻头与第二钻头进行钻动，提供两个错开的钻孔设备，便于进行更换和保障加工工作的进行，且位于不同位置的第一钻头与第二钻头方便对于模具不同边侧进行加工。
3、该模具加工用钻孔机床，通过设置有第一电动推杆、第二电动推杆、支撑板、凹槽、挡条和压板，凹槽内存放模具，相对的第一电动推杆与第二电动推杆分别推动压板进行挤压，进行模具的固定，挡条限制模具的上移，设置左右两个压板对模具左右两侧不同位置钻孔需求进行选择和挤压，从而缩短夹持推动距离，结合第一钻头与第二钻头对模具不同边侧进行加工。
4、该模具加工用钻孔机床，通过设置有滑轨、限位板、存放盘、行走轮、隔板和暂存箱，暂存箱内分隔统一存放加工后的模具，便于清空支板顶部的空间，减小模具的碰撞及工作环境的整洁，利用滑轨的运作经存放盘推出模具，限位板限制模具的移动，行走轮引导存放盘的滑动。
5、该模具加工用钻孔机床，通过设置有存放箱、挂钩排、卡接板、手套、工作盒和支座，工作盒内存放维修工具，便于进行拿取和进行维修，保障加工工作的有序进行，挂钩排挂持手套，提醒人员佩戴，保护维修人员手部。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接件结构示意图；
图3为本发明固定件结构示意图；
图4为本发明收集件结构示意图；
图5为本发明存放件结构示意图；
图6为本发明倾斜连接板结构示意图。
图中：1底座、2支板、3收集件、31挡板、32密封板、33半圆形收集槽、34卡槽、35导引斜槽、36引导槽、37支杆、38收集板、39控制板、310拉杆、4工作台、5支架、6钻孔件、61第一驱动电机、62第一安装座、63第二安装座、64倾斜连接板、65第一钻头、66第二驱动电机、67第二钻头、7固定件、71第一电动推杆、72支撑板、73凹槽、74挡条、75压板、8存放件、81滑轨、82限位板、83存放盘、84行走轮、85隔板、86暂存箱、9连接件、91存放箱、92挂钩排、93卡接板、94手套、95工作盒、96支座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种模具加工用钻孔机床，包括底座1，底座1的底部固定连接有减震垫铁，底座1的右侧固定连接有连接件9，连接件9包括存放箱91，存放箱91的右侧开设有开关门，存放箱91的内底部固定连接有支座96，支座96的顶部设置有工作盒95，存放箱91的左侧壁上固定连接有卡接板93，卡接板93的外表面固定连接有挂钩排92，挂钩排92的一侧悬挂有手套94，通过设置有存放箱91、挂钩排92、卡接板93、手套94、工作盒95和支座96，工作盒95内存放维修工具，便于进行拿取和进行维修，保障加工工作的有序进行，挂钩排92挂持手套94，提醒人员及时佩戴，保护维修人员手部，底座1的顶部固定连接有支板2，支板2的外侧固定连接有环绕设置的收集件3，收集件3包括收集板38，收集板38的内侧与支板2固定连接，收集板38远离支板2的一侧固定连接有挡板31，挡板31的高度远远高于收集板38，收集板38的顶部开设有半圆形收集槽33，收集板38的一侧固定连接有与半圆形收集槽33相对应的密封板32，收集板38底部的中部开设有与半圆形收集槽33相连通的引导槽36，收集板38的内部开设有与引导槽36相连通的卡槽34，卡槽34的下方设置有与其对应的导引斜槽35，收集板38的内部穿插有与卡槽34相对应的控制板39，控制板39的一端延伸至收集板38的外侧，控制板39的外表面固定连接有拉杆310，引导槽36的内壁上固定连接有支杆37，支杆37的外表面铰接有引导轮，通过设置有支板2、挡板31、密封板32、半圆形收集槽33、卡槽34、导引斜槽35、引导槽36、支杆37、收集板38、控制板39和拉杆310，支板2与挡板31形成模具加工碎屑的收集挡体，挡板31减小碎屑的溅出，环绕设置的半圆形收集槽33对击溅及挡落的碎屑进行收集，开设于收集板38中部的引导槽36引导碎屑下落的同时，缩短碎屑清理的行程，从而便于进行清理，经引导轮的引导抽出控制板39，落下碎屑进行统一收集，导引斜槽35方便引导控制板39滑至卡槽34进行固定的同时，倾斜向下的导引斜槽35不易聚集碎屑，从而避免碎屑堵死卡槽34，不影响控制板39进行调节，支板2顶部的左侧固定连接有工作台4，工作台4的顶部固定连接有支架5，支架5的内侧固定连接有钻孔件6，钻孔件6包括倾斜连接板64，倾斜连接板64的底部固定连接有第一安装座62，第一安装座62的一侧设置有第二安装座63，第一安装座62与第二安装座63的底部分别固定安装有第一驱动电机61与第二驱动电机66，第一驱动电机61与第二驱动电机66输出轴的底端分别传动连接有第一钻头65与第二钻头67，通过设置有第一驱动电机61、第一安装座62、第二安装座63、倾斜连接板64、第一钻头65、第二驱动电机66和第二钻头67，倾斜连接板64分别连接第一安装座62与第二安装座63，从而安装相互错开的第一驱动电机61与第二驱动电机66，第一驱动电机61与第二驱动电机66分别驱动第一钻头65与第二钻头67进行钻动，提供两个错开的钻孔设备，便于进行更换和保障加工工作的进行，且位于不同位置的第一钻头65与第二钻头67方便对于模具不同边侧进行加工，支架5的右侧设置有固定件7，固定件7包括支撑板72，支撑板72的顶部开设有凹槽73，支撑板72顶部的左侧和右侧分别固定安装有第一电动推杆71与第二电动推杆，第一电动推杆71与第二电动推杆的内侧均固定连接有压板75，压板75的底端延伸至凹槽73的内部，压板75内侧的顶部固定连接有挡条74，通过设置有第一电动推杆71、第二电动推杆、支撑板72、凹槽73、挡条74和压板75，凹槽73内存放模具，相对的第一电动推杆71与第二电动推杆分别推动压板75进行挤压，进行模具的固定，挡条74限制模具的上移，设置左右两个压板75对模具左右两侧不同位置钻孔需求进行选择和挤压，从而缩短夹持推动距离，结合第一钻头65与第二钻头67对模具不同边侧进行加工，支板2顶部的右侧固定连接有存放件8，存放件8包括暂存箱86，暂存箱86的左侧开设有门体，暂存箱86的右侧壁上固定连接有隔板85，暂存箱86的内壁上固定连接有滑轨81，滑轨81的内侧滑动连接有存放盘83，存放盘83的顶部固定连接有限位板82，存放盘83的底部固定连接有行走轮84，通过设置有滑轨81、限位板82、存放盘83、行走轮84、隔板85和暂存箱86，暂存箱86内分隔统一存放加工后的模具，便于清空支板2顶部的空间，减小模具的碰撞及工作环境的整洁，利用滑轨81的运作经存放盘83推出模具，限位板82限制模具的移动，行走轮84引导存放盘83的滑动。
在使用时，倾斜连接板64分别连接第一安装座62与第二安装座63，从而安装相互错开的第一驱动电机61与第二驱动电机66，第一驱动电机61与第二驱动电机66分别驱动第一钻头65与第二钻头67进行钻动，提供两个错开的钻孔设备，位于不同位置的第一钻头65与第二钻头67方便对于模具不同边侧进行加工，凹槽73内存放模具，相对的第一电动推杆71与第二电动推杆分别推动压板75进行挤压，进行模具的固定，挡条74限制模具的上移，设置左右两个压板75对模具左右两侧不同位置钻孔需求进行选择和挤压，从而缩短夹持推动距离，结合第一钻头65与第二钻头67对模具不同边侧进行加工，支板2与挡板31形成模具加工碎屑的收集挡体，挡板31减小碎屑的溅出，环绕设置的半圆形收集槽33对击溅及挡落的碎屑进行收集，开设于收集板38中部的引导槽36引导碎屑下落的同时，缩短碎屑清理的行程，经引导轮的引导抽出控制板39，落下碎屑进行统一收集，导引斜槽35方便引导控制板39滑至卡槽34进行固定的同时，倾斜向下的导引斜槽35不易聚集碎屑，从而避免碎屑堵死卡槽34，暂存箱86内分隔统一存放加工后的模具，便于清空支板2顶部的空间，减小模具的碰撞及工作环境的整洁，利用滑轨81的运作经存放盘83推出模具，限位板82限制模具的移动，行走轮84引导存放盘83的滑动。
综上所述，该模具加工用钻孔机床，通过设置有第一驱动电机61、第一安装座62、第二安装座63、倾斜连接板64、第一钻头65、第二驱动电机66和第二钻头67，倾斜连接板64分别连接第一安装座62与第二安装座63，从而安装相互错开的第一驱动电机61与第二驱动电机66，第一驱动电机61与第二驱动电机66分别驱动第一钻头65与第二钻头67进行钻动，提供两个错开的钻孔设备，便于进行更换和保障加工工作的进行，且位于不同位置的第一钻头65与第二钻头67方便对于模具不同边侧进行加工，凹槽73内存放模具，相对的第一电动推杆71与第二电动推杆分别推动压板75进行挤压，进行模具的固定，挡条74限制模具的上移，设置左右两个压板75对模具左右两侧不同位置钻孔需求进行选择和挤压，从而缩短夹持推动距离，结合第一钻头65与第二钻头67对模具不同边侧进行加工，支板2与挡板31形成模具加工碎屑的收集挡体，挡板31减小碎屑的溅出，环绕设置的半圆形收集槽33对击溅及挡落的碎屑进行收集，开设于收集板38中部的引导槽36引导碎屑下落的同时，缩短碎屑清理的行程，从而便于进行清理，经引导轮的引导抽出控制板39，落下碎屑进行统一收集，导引斜槽35方便引导控制板39滑至卡槽34进行固定的同时，倾斜向下的导引斜槽35不易聚集碎屑，从而避免碎屑堵死卡槽34，不影响控制板39进行调节，暂存箱86内分隔统一存放加工后的模具，便于清空支板2顶部的空间，减小模具的碰撞及工作环境的整洁，利用滑轨81的运作经存放盘83推出模具，限位板82限制模具的移动，行走轮84引导存放盘83的滑动，工作盒95内存放维修工具，便于进行拿取和进行维修，保障加工工作的有序进行，挂钩排92挂持手套94，提醒人员及时佩戴，保护维修人员手部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。