本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种圆柱形工件钻孔攻丝一体机。
背景技术
目前，对工件丝孔的加工是首先加工出光孔，然后在光孔处利用丝锥进行攻丝，攻丝的方式多利用加工中心进行，个别少量的也有的采用原始的手工方式。利用加工中心需要频繁换刀，影响加工效率，这种方式对机床的加工精度要求也较高，利用数控机床进行攻丝还容易造成丝锥断裂。手工方式攻丝不但效率低，而且精度差，另外，手工加工的方式还需要进行二次装夹定位。
因此，急需一种可以集钻孔、攻丝功能于一体的加工机构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆柱形工件钻孔攻丝一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆柱形工件钻孔攻丝一体机，包括圆盘、回转气缸、钻孔总成、攻丝总成、钻孔总成位移机构、攻丝总成位移机构和定位机构，所述圆盘安装在回转气缸的输出端上，所述圆盘上安装有位置对称的钻孔总成和攻丝总成；圆盘上还安装有用于驱动钻孔总成和攻丝总成上下运动的钻孔总成位移机构和攻丝总成位移机构，圆盘的正下方位置处设有加工平面，加工平面上安装有用于对圆柱形的工件进行定位的定位机构。
作为本发明进一步的方案：所述圆盘的圆心位置处安装有用于与回转气缸连接的定位法兰盘。
作为本发明再进一步的方案：所述钻孔总成位移机构包括伺服电机、丝杆、丝杆螺母滑块，圆盘上开设有对钻孔总成的让位，丝杆通过丝杆安装座安装在让位处，且丝杆与水平面保持垂直，钻孔总成与丝杆螺母滑块固定连接，丝杆螺母滑块套设在丝杆上并与丝杆形成螺旋副传动，所述圆盘上安装有用于驱动丝杆转动的伺服电机，丝杆螺母滑块的一侧位置还与圆盘滑动配合，攻丝总成位移机构与钻孔总成位移机构结构相同。
作为本发明再进一步的方案：所述定位机构包括夹持块、杆体、弹簧和立板，两个所述夹持块相对放置，每个所述夹持块的一侧位置均固定有两个杆体，两个所述杆体的一端均插入到立板内，且杆体与立板滑动配合，立板安装在气缸的输出端，所述杆体的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别连接在立板和夹持块上。
作为本发明再进一步的方案：所述杆体的端部设有凸台，凸台与立板表面接触。
作为本发明再进一步的方案：两个所述夹持块的相对侧上均设有定位面，定位面为半圆形或v形。
作为本发明再进一步的方案：所述加工平面上安装有碎屑收集箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：回转气缸的设计使得本装置能在钻孔和攻丝工位之间切换，在钻孔完成之后能进行攻丝作业，极大了提升了产品的加工效率，不需要二次装夹定位。
附图说明
图1为一种圆柱形工件钻孔攻丝一体机的结构示意图。
图2为一种圆柱形工件钻孔攻丝一体机中圆盘的俯视图。
图3为一种圆柱形工件钻孔攻丝一体机中定位机构的结构示意图。
图中：1-圆盘、2-回转气缸、3-钻孔总成、4-攻丝总成、5-钻孔总成位移机构、6-攻丝总成位移机构、7-伺服电机、8-丝杆、9-丝杆安装座、10-定位机构、11-工件、12-气缸、13-丝杆螺母滑块、14-定位法兰盘、15-加工平面、101-夹持块、102-定位面、103-杆体、104-弹簧、105-立板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种圆柱形工件钻孔攻丝一体机，包括圆盘1、回转气缸2、钻孔总成3、攻丝总成4、钻孔总成位移机构5、攻丝总成位移机构6和定位机构10，所述圆盘1安装在回转气缸2的输出端上，回转气缸2的主要目的是带动圆盘1运动设定的角度，在本实施例中，回转气缸2每次运动180°，所述圆盘1上安装有位置对称的钻孔总成3和攻丝总成4，具体的，钻孔总成3包括钻头和驱动电机、以及必要的连接件，攻丝总成4包括攻丝头（丝锥）和驱动电机、以及必要的连接件，在这里，钻孔总成3和攻丝总成4均由独立的驱动电机驱动，由于钻孔总成3和攻丝总成4均为现有技术，本实施例未对其做具体的改进，因此也不对钻孔总成3和攻丝总成4做详细深入的表述；圆盘1上还安装有用于驱动钻孔总成3和攻丝总成4上下运动的钻孔总成位移机构5和攻丝总成位移机构6，圆盘1的正下方位置处设有加工平面15，加工平面15上安装有用于对圆柱形的工件11进行定位的定位机构10。
所述圆盘1的圆心位置处安装有用于与回转气缸2连接的定位法兰盘14。
本实施例的具体工作原理如下：
加工时，首先将工件11通过定位机构10进行定位，定位完成后，控制钻孔总成3工作，并在钻孔总成位移机构5的驱动下，钻孔总成3向下运动，高度转动的钻头在设定的位置进行钻孔，钻孔完成后，钻孔总成位移机构5带动钻孔总成3向上运动，到位后，控制回转气缸2带动圆盘1转动180°，使得攻丝总成4处于工件11的正上方，然后攻丝总成4开始进行攻丝作业，其具体工作过程同钻孔总成3，在此不表，攻丝完成后，回转气缸2反向转动180°，钻孔总成3重新回到工件11的正上方，等待对下个工件11进行加工。
实施例2
请参与阅图2和图3，本实施例将对实施例1中提及的钻孔总成位移机构5、攻丝总成位移机构6和定位机构10进行解释说明，具体的：
所述钻孔总成位移机构5包括伺服电机7、丝杆8、丝杆螺母滑块13，圆盘1上开设有对钻孔总成3的让位，丝杆8通过丝杆安装座9安装在让位处，且丝杆8与水平面保持垂直，钻孔总成3与丝杆螺母滑块13固定连接，丝杆螺母滑块13套设在丝杆8上并与丝杆8形成螺旋副传动，所述圆盘1上安装有用于驱动丝杆8转动的伺服电机7，丝杆螺母滑块13的一侧位置还与圆盘1滑动配合，启动伺服电机7时，丝杆8与丝杆螺母滑块13发生相对运动，实现钻孔总成3的位置改变，攻丝总成位移机构6与钻孔总成位移机构5结构相同，在此不进行多余的叙述。
所述定位机构10包括夹持块101、杆体103、弹簧104和立板105，两个所述夹持块101相对放置，每个所述夹持块101的一侧位置均固定有两个杆体103，两个所述杆体103的一端均插入到立板105内，且杆体103与立板105滑动配合，立板105安装在气缸12的输出端，为了提升工件11定位时的减震性能，在所述杆体103的外部套设有弹簧104，弹簧104的两端分别连接在立板105和夹持块101上，当气缸12伸出时，两个所述夹持块101相对运动，对工件11进行夹紧固定。
为了防止杆体103从立板105内滑脱，在杆体103的端部设有凸台，凸台与立板105表面接触。
两个所述夹持块101的相对侧上均设有定位面102，定位面102为半圆形或v形，能对圆柱形的工件11起到良好的定位作用。
另外，为了在加工时便于收集碎屑，加工平面15上还可以安装有碎屑收集箱等。
需要特别说明的是，本技术方案中，圆盘1、回转气缸2、钻孔总成3、攻丝总成4、钻孔总成位移机构5、攻丝总成位移机构6和定位机构10等均为现有技术的应用，而通过圆盘1和回转气缸2为本申请的创新点，其能在钻孔和攻丝工位之间切换，在钻孔完成之后能进行攻丝作业，极大了提升了产品的加工效率，不需要二次装夹定位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。