本发明涉及设备健康维护领域，尤其涉及一种能够健康维护的压平切块收集一体机。
背景技术：
铁皮是一种常用的机械加工原材料，在一些应用时，需要将其进行切片处理，切片大多都是采用机械切片。
现有的切片机大多比较简单，采用升降气缸控制切刀下降实现铁皮的切片，由于铁皮本身的平整度差异，会导致切片定位不准确，进而导致切片精度不高，且切片的过程中，同样会出现一定程度的铁皮挪到，进而会再次影响到切片的精度，需要对切片后的产品进行精加工。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够健康维护的压平切块收集一体机，在切片之前设置有铁皮压平部分，同时在切断升降座上设置有与切刀位置匹配的切片压块，通过切片压块在切片时对铁皮起到一定的压紧限位作用，同时又不会影响到切刀的切断，极大的提高了铁皮切断的精度。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够健康维护的压平切块收集一体机，包括机架，所述的机架上设置有用于铁皮输送的输送槽座，所述的输送槽上设置有加工架，所述的加工架上依次设置有压平气缸和切断气缸，所述的压平气缸下方连接有与输送槽座内的铁皮配合的压平块，所述的切断气缸下方设置有切断升降座，所述的切断升降座上安装有切刀和分列于切刀左右侧并关于其对称的切断压块，且两块切断压块之间的距离小于压平块的距离，切刀的下端超出切断压块，超出的距离与铁皮的厚度一致，所述的输送槽座的末端配合有收集装置。
进一步的，所述的收集装置包括正品收集箱和正品收集箱右侧的次品收集箱，且正品收集箱的左右侧板和次品收集箱的左侧板与输送槽座平齐，其他侧板高于输送槽座，所述的整平收集箱的前后外侧设置有前后水平走向的支撑块给进气缸，所述的支撑块给进气缸连接有支撑块给进块，所述的支撑块给进块连接有可穿入到正品收集箱内的收集支撑块，所述的收集支块块与输送槽座平齐，且正品收集箱前后壁与收集支撑块配合的部位上下侧设置有支撑块限位滚珠，所述的正品收集箱的上部设置有收集检测气缸，所述的收集检测气缸下方连接有收集检测升降块，所述的收集检测升降块的下方成矩阵设置有第四接触感应器。
进一步的，所述的正品收集箱的底部设置有收集接料弹簧，所述的收集接料弹簧上设置有收集接料块，所述的正品收集箱的内下部还设置有被收集接料弹簧贯穿的弹簧保护块。
进一步的，所述的加工架的前后侧板上开设有切刀检测槽，且加工架的前后侧板外侧设置有前后走向的检测给进气缸，所述的检测给进气缸连接有检测给进块，所述的检测给进块连接有可穿过切刀检测槽的检测槽块，所述的检测槽块的内端为中部下凹的槽型块，其槽壁分别与两块切刀压块位置对应，且与切刀压块对应的部位嵌入有第一接触感应器，检测槽块凹口深度与切刀和切断压块之间的高度差一致。
进一步的，所述的检测槽块的凹口与切刀配合的部位设置有压力感应器，且压力感应器位于切刀正下方的部位设置有宽度与切刀刀尖厚度匹配的第二接触感应器。
进一步的，所述的切断升降座上安装有切刀安装块，所述的切刀安装在切刀安装块的下部，且切刀与切断升降座间隙插套配合，所述的切断升降座位于切刀安装块的左右侧设置有切刀调整电机和丝杆安装块，所述的切刀调整电机和丝杆安装块之间设置有切刀调节丝杆，所述的切刀安装块套接在切刀调节丝杆上。
本发明的有益效果为：
1、在切片之前设置有铁皮压平部分，同时在切断升降座上设置有与切刀位置匹配的切片压块，通过切片压块在切片时对铁皮起到一定的压紧限位作用，同时又不会影响到切刀的切断，极大的提高了铁皮切断的精度。
2、收集装置的结构设计巧妙，能够对切片好的产品进行平整度检测，进而对其进行分类收集，能够减少后期分练的工序。
3、收集接料弹簧和收集接料块的设计，可以避免片体在下落的过程中由于较大的落差出现折弯，弹簧保护块的设计，可以确保弹簧不被压坏。
4、检测槽块和检测给进气缸的设计，可以对打磨维护好的切刀和切断压块之间的高度差进行检测，确保后续切断的正常进行。
5、压力感应器的设计，可以确保切刀能够调整好高度，不会出现调整过度的情况，第二接触感应器的设计，可以检测切刀是否有细微的位置偏移，进而可以确保精准的切片效果。
6、切刀调整电机和切刀调整丝杆的设计，可以对切刀的左右位置进行调整，进而可以配合第二接触感应器对切刀的位置进行健康维护。
附图说明
图1为一种能够健康维护的压平切块收集一体机的结构示意图。
图2为图1中a的局部放大图。
图3为图2中d-d的剖视图。
图4为图2中f的局部放大图。
图5为图2中h的局部放大图。
图6为收集装置的结构示意图。
图7为图6中c-c的剖视图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、输送槽座；3、铁皮；4、加工架；5、压平气缸；6、压平块；7、切断气缸；8、切断升降座；9、切断压块；10、切刀；11、切刀检测槽；12、检测给进气缸；13、检测给进块；14、检测槽块；15、第一接触感应器；16、压力感应器；17、第二接触感应器；20、切刀调整电机；21、切刀调整丝杆；22、丝杆安装块；23、切刀安装块；30、收集装置；31、正品收集箱；32、收集接料弹簧；33、收集接料块；34、弹簧保护块；35、收集检测气缸；36、收集检测升降块；37、第四接触感应器；38、支撑块限位滚珠；39、收集支撑块；40、支撑块给进块；41、支撑块给进气缸；42、次品收集箱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种能够健康维护的压平切块收集一体机，包括机架1，所述的机架1上设置有用于铁皮3输送的输送槽座2，所述的输送槽2上设置有加工架4，所述的加工架4上依次设置有压平气缸5和切断气缸7，所述的压平气缸5下方连接有与输送槽座2内的铁皮3配合的压平块6，所述的切断气缸7下方设置有切断升降座8，所述的切断升降座8上安装有切刀10和分列于切刀左右侧并关于其对称的切断压块9，且两块切断压块9之间的距离小于压平块6的距离，切刀10的下端超出切断压块9，超出的距离与铁皮3的厚度一致，所述的输送槽座2的末端配合有收集装置30。
优选的，所述的收集装置30包括正品收集箱31和正品收集箱31右侧的次品收集箱42，且正品收集箱31的左右侧板和次品收集箱42的左侧板与输送槽座2平齐，其他侧板高于输送槽座2，所述的整平收集箱31的前后外侧设置有前后水平走向的支撑块给进气缸41，所述的支撑块给进气缸41连接有支撑块给进块40，所述的支撑块给进块40连接有可穿入到正品收集箱31内的收集支撑块39，所述的收集支块块39与输送槽座2平齐，且正品收集箱31前后壁与收集支撑块39配合的部位上下侧设置有支撑块限位滚珠38，所述的正品收集箱31的上部设置有收集检测气缸35，所述的收集检测气缸35下方连接有收集检测升降块36，所述的收集检测升降块36的下方成矩阵设置有第四接触感应器37。
优选的，所述的正品收集箱31的底部设置有收集接料弹簧32，所述的收集接料弹簧32上设置有收集接料块33，所述的正品收集箱31的内下部还设置有被收集接料弹簧32贯穿的弹簧保护块34。
优选的，所述的加工架4的前后侧板上开设有切刀检测槽11，且加工架4的前后侧板外侧设置有前后走向的检测给进气缸12，所述的检测给进气缸12连接有检测给进块13，所述的检测给进块13连接有可穿过切刀检测槽11的检测槽块14，所述的检测槽块14的内端为中部下凹的槽型块，其槽壁分别与两块切刀压块9位置对应，且与切刀压块9对应的部位嵌入有第一接触感应器15，检测槽块14凹口深度与切刀10和切断压块9之间的高度差一致。
优选的，所述的检测槽块14的凹口与切刀配合的部位设置有压力感应器16，且压力感应器16位于切刀10正下方的部位设置有宽度与切刀10刀尖厚度匹配的第二接触感应器17。
优选的，所述的切断升降座8上安装有切刀安装块23，所述的切刀10安装在切刀安装块23的下部，且切刀10与切断升降座8间隙插套配合，所述的切断升降座8位于切刀安装块23的左右侧设置有切刀调整电机20和丝杆安装块22，所述的切刀调整电机20和丝杆安装块22之间设置有切刀调节丝杆21，所述的切刀安装块23套接在切刀调节丝杆21上。
具体使用时，先将设备调试好，之后将铁皮3放入输送槽座2，并使其向有输送，经过压平块6下方时，压平块6会在压平气缸5的作用下下压，将对应的铁皮压平，之后继续输送铁皮，当铁皮输送到切刀10下方时，通过切断气缸7带动切断升降座8下降，进而带动切断压块9压住铁皮，同时通过切刀10完成铁皮的切断，之后继续输送，重复上述压平切断过程，被切断的铁块会被顶入到正品收集箱31处，被收集支撑块39支撑，然后通过收集检测气缸35带动收集检测升降块36下降，通过所有的第四接触感应器37是否均产生接触感应信号对其平整度进行判断，如果均产生感应信号，则证明铁片为正品，通过支撑块给进气缸41带动收集支撑块39向外移动，进而使铁片自由下落到收集接料块33上，收集接料弹簧32会被下压一点，使此块铁片的上表面与原来的收集接料块33上表面一致（上述情况可以根据铁块的重量设定弹簧的劲度系数来实现），如果第四接触感应器没有同时产生感应信号，则证明为次品，等待下一个铁片将其顶入到次品收集箱42内，当切刀使用一定时间后，通过检测给进气缸12带动检测槽块14插入到加工架4内，然后通过切断气缸7带动切断升降座8下降，直至切断压块9接触到第一接触感应器15后停止切断气缸7的下降，如果压力感应器16没有产生压力信号，则证明切刀出现了磨损，如果产生感应信号，通过第二接触感应器17是否产生感应信号判断切刀10是否产生偏离，如果没有产生感应信号，则需要通过切刀调整电机20带动切刀调整丝杆21活动，进而带动切刀安装块23移动，直至第二接触感应器17产生信号，则完成打磨后的切刀位置调整，之后使检测给进气缸复位，继续切断工作。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。