利用槽钢拼接方通的工艺以及设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种利用槽钢拼接方通的工艺以及设备。

背景技术

工业厂房、幕墙框架结构现在主要以轻钢为主，其构件规格分为型材和钢板拼接，例如，拼接方通的传统制作方法是，采用钢板下料、开制坡口拼接，工序加工较多，钢板开制坡口较慢并且质量较差，需要人工打磨，生产效率较低。因此，现有技术中缺少一种能够简化工序，提高质量以及效率的方通制造工艺以及设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种的利用槽钢拼接方通的工艺及设备，以解决现有技术中的方通制造工序复杂，效率底下的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种利用槽钢拼接方通的工艺，包括如下工序：

固定槽钢；将槽钢安装在工装设备上，所述工装设备安装在相贯线切割机的轨道上；

切割坡口；利用相贯线切割机切割槽钢的翼板，以形成坡口；

焊接槽钢；将经过切割坡口工序之后的两根槽钢，焊接在一起形成方通。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述工装设备包括胎架、定位板以及支撑板，所述胎架的底面固定在相贯线切割机的轨道上；所述定位板和支撑板均安装在胎架的顶面，且支撑板能够相对定位板移动以夹持槽钢。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位板设有用于贴紧槽钢腹板的平面，所述支撑板设有用于容置槽钢翼板的凹槽。

在上述任一技术方案中，进一步的，在切割坡口工序中，开制双面坡口角度30°。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述槽钢的型材板厚小于20mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，在切割坡口工序中，调整槽钢与相贯线切割机的割嘴距离，控制在5～10mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，在焊接槽钢后，还包括：

精加工；打磨焊缝以及毛刺。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括至少一道质检。

此外，本发明还提供一种利用槽钢拼接方通的设备，包括相贯线切割机以及工装设备；所述工装设备包括胎架、定位板以及支撑板，所述胎架的底面固定在相贯线切割机的轨道上；所述定位板和支撑板均安装在胎架的顶面，且支撑板能够相对定位板移动以夹持槽钢。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位板设有用于贴紧槽钢腹板的平面，所述支撑板设有用于容置槽钢翼板的凹槽。

相较于现有技术，本发明提供的利用槽钢拼接方通的工艺，采用槽钢拼接方通，将传统方通的四道焊缝减少至两道，不仅可以降低辅材损耗，还能够减少焊接工作量，提高制造效率。利用相贯线切割机对槽钢纵向切边开制坡口，工艺操作简单，切割精度高，大幅度减少人工打磨工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一些实施例提供的利用槽钢拼接方通的工艺的流程图；

图2为本发明的一些实施例提供的利用槽钢拼接方通的设备的结构示意图。

附图标记：

1-相贯线切割机；2-工装设备；3-槽钢；11-轨道；12-割嘴；21-胎架；22-定位板；23-支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明提供一种利用槽钢拼接方通的工艺的工艺流程图。

如图1所示，本发明提供一种利用槽钢拼接方通的工艺，包括如下工序：

s110，固定槽钢3。

根据相贯线切割机1原有的切割轨道11技术，槽钢3与割嘴12距离较远，无法满足槽钢3开制坡口，因此，需要设置工装设备2来固定槽钢3,以保证切割技术可行性。

在一些实施例中，工装设备2包括胎架21、定位板22以及支撑板23，所述胎架21的底面固定在相贯线切割机1的轨道11上；所述定位板22和支撑板23均安装在胎架21的顶面，且支撑板23能够相对定位板22移动以夹持槽钢3。

进一步来说，定位板22设有用于贴紧槽钢3腹板的平面，所述支撑板23设有用于容置槽钢3翼板的凹槽。

槽钢3安装的具体安装步骤：

将胎架21放置在相贯线等离子切割机轨道11上面，利用行车吊装槽钢3，将槽钢3固定在胎架21上,调整好相贯线枪头，调整构件与割嘴12距离，控制在5～10mm之间。

s120，切割坡口。

利用相贯线切割机1切割槽钢3的翼板，以形成坡口。槽钢3的型材板厚小于20mm，当槽钢3的腹板厚度8-20mm时，开制双面坡口角度30°就能达到全熔透焊接。

s130，焊接槽钢3。

将经过切割坡口工序之后的两根槽钢3，焊接在一起形成方通。

s140，精加工。

打磨焊缝以及毛刺，保证方通成品的质量。

s150，质检。

在一些实施例中，质检包括班组质检以及质检部质检。

相较于现有技术，本发明提供的利用槽钢拼接方通的工艺，采用槽钢3拼接方通，将传统方通的四道焊缝减少至两道，不仅可以降低辅材损耗，还能够减少焊接工作量，提高制造效率。利用相贯线切割机1对槽钢3纵向切边开制坡口，工艺操作简单，切割精度高，大幅度减少人工打磨工作。

图2为本发明的一些实施例提供的利用槽钢拼接方通的设备的结构示意图。

如图2所示，本申请还提供一种利用槽钢拼接方通的设备，包括相贯线切割机1以及工装设备2；所述工装设备2包括胎架21、定位板22以及支撑板23，所述胎架21的底面固定在相贯线切割机1的轨道11上；所述定位板22和支撑板23均安装在胎架21的顶面，且支撑板23能够相对定位板22移动以夹持槽钢3。所述定位板22设有用于贴紧槽钢3腹板的平面，所述支撑板23设有用于容置槽钢3翼板的凹槽。

与现有技术相比，本发明提供的利用槽钢拼接方通的设备，能够利用相贯线切割机1对槽钢3纵向切边开制坡口，以便将槽钢3拼接成方通，具有工艺操作简单，切割精度高的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。