一种用于船舶制造的切割板件激光测距仪辅助装置的制作方法

本发明涉及机械生产过程中的板件测量工具领域，尤其涉及一种船舶制造领域的切割板件激光测距仪尺寸高效测量辅助装置。

背景技术

在船舶制造过程中，为实现大数据驱动下的船舶建造精度管控，提升精度管理水平，应从船舶建造数据源头——下料切割工位开始收集产品数据。为了改善现阶段切割板件测量依赖皮尺、手工抄录数据且坡口板件无法测量的现状，有必要引入更先进的测量方法以提升测量水平。激光测距仪具有体积小、重量轻、测量准确和操作方便的优点，但直接用激光测距仪现场测量存在测距仪及其反光板无法固定、操作困难、测量不准确等问题。因此，基于板件测量、数据收集存在的问题和激光测距仪的优势，有必要开发一种切割板件激光测距仪尺寸高效测量辅助装置，实现激光测距仪的板件尺寸测量应用，改变板件测量精度低、自动化水平低的现状。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种切割板件激光测距仪尺寸高效测量辅助装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种激光测距仪的辅助测量装置，该装置能够辅助激光测距仪用于板件尺寸的现场测量，激光测距仪及其辅助测量装置的应用不仅能够提高板件尺寸的测量精度，实现坡口板件精准测量，还能够实现切割数据的自动传输与保存，进而支撑建造精度数据分析和提高船舶等大型机械制造精度管控能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：激光测距仪支架、反光板支架和弹簧冒组合构成一套完整的辅助测量装置。激光测距仪紧固在激光测距仪支架上，激光测距仪支架通过四个强磁垫圈吸附在被测板件上，同时保证激光测距仪尾端与被测板件边缘严格对齐。反光板通过弹簧冒借助弹簧弹力的作用紧固在反光板支架上，反光板支架借助两个强磁垫圈吸附在板件上，同时保证反光板的正表面与被测板件的边缘严格对齐。调整激光测距仪的测距模式为激光测距仪尾部到激光点进行测量，然后存储、传输并保存测量数据。

为实现上述目的，本发明提供了一种切割板件激光测距仪尺寸高效测量辅助装置，包括激光测距仪安装部分与反光板安装部分，其中，所述激光测距仪安装部分将激光测距仪固定于被测板件之上，所述反光板安装部分将反光板固定于被测板件之上，所述激光测距仪与所述反光板配合完成激光打靶测距。

进一步地，所述激光测距仪安装部分与所述反光板安装部分都使用了t型板结构，实现所述激光测距仪尾部端面、所述反光板正表面与所述被测板件端部边缘的对齐。

进一步地，所述激光测距仪安装部分包括横向的水平板和纵向的竖直板，其中，所述水平板与所述竖直板是垂直关系。

进一步地，所述反光板安装部分包括横向的水平板和纵向的竖直板，其中，所述水平板与所述竖直板是垂直关系。

进一步地，所述激光测距仪安置平面平行于所述被测板件，所述反光板安置平面垂直于所述被测板件。

进一步地，所述切割板件激光测距仪尺寸高效测量辅助装置利用强磁垫圈与钢板的吸引力，实现所述切割板件激光测距仪尺寸高效测量辅助装置与所述被测板件的连接与拆卸。

进一步地，在所述激光测距仪安装部分中，利用所述激光测距仪自带的三脚架连接螺纹孔，设计出螺栓沉头孔滑道，使用固定螺栓将所述激光测距仪和所述激光测距仪安装部分连接，通过调节固定螺栓连接的位置，所述激光测距仪安装部分可与不同型号激光测距仪连接使用。

进一步地，在所述反光板安装部分中，弹簧冒在滑动导轨的导向作用下借助弹簧的弹力，实现反光板的安装与拆卸。

进一步地，所述反光板贴住反光板挡板，同时垂直于反光板支架的水平板和被测板件。

进一步地，所述切割板件激光测距仪尺寸高效测量辅助装置实现激光测距仪对“v”型坡口板件、双“v”型坡口板件和“u”型坡口板件的测量。

本发明解决了激光测距仪在被测板件测量应用中的问题，实现加工现场切割板件尺寸的精确测量，结构简单，操作方便。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的测量辅助装置使用示意图；

图2是本发明的一个较佳实施例的激光测距仪支架轴测图；

图3是本发明的一个较佳实施例的激光测距仪支架纵向中心剖面图；

图4是本发明的一个较佳实施例的激光测距仪及其支架装配的纵向中心剖面图；

图5是本发明的一个较佳实施例的反光板支架轴测图；

图6是本发明的一个较佳实施例的弹簧冒轴测图；

图7是本发明的一个较佳实施例的反光板支架、弹簧冒及反光板装配的轴测图；

图8是本发明的一个较佳实施例的反光板支架、弹簧冒及反光板装配的侧视图；

图9是本发明的一个较佳实施例的“v”型坡口板件测量示意图；

图10是本发明的一个较佳实施例的双“v”型坡口板件测量示意图；

图11是本发明的一个较佳实施例的“u”型坡口板件测量示意图。

其中，1-激光测距仪安装部分，2-反光板安装部分，3-被测板件，4-激光测距仪支架的强磁垫圈安装孔，5-螺栓沉头孔滑道，6-激光测距仪支架的端部对齐板，7-激光测距仪支架的尾部对齐板，8-激光测距仪支架的强磁垫圈，9-固定螺栓，10-激光测距仪，11-反光板支架的强磁垫圈安装孔，12-反光板支架的端部对齐板，13-反光板挡板，14-弹簧座，15-弹簧冒滑动导轨，16-弹簧冒滑槽，17-弹簧安装孔，18-反光板支架的强磁垫圈，19-反光板，20-弹簧，21-“v”型坡口板件，22-双“v”型坡口板件，23-“u”型坡口板件。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，切割板件激光测距仪尺寸高效测量辅助装置包括激光测距仪安装部分1与反光板安装部分2，借助于该测量辅助装置，激光测距仪10与反光板19分别固定在被测板件3需要测量的尺寸方向的两端。该测量辅助装置不但保证了激光测距仪尾部端面、反光板正表面与被测板件边缘严格对齐，而且确保了激光测距仪安置平面平行于被测板件、反光板垂直于被测板件。

如图2所示，激光测距仪支架构件包括横向的水平板和纵向的竖直板，他们互相是严格的垂直关系。

如图3所示，四个激光测距仪支架的强磁垫圈安装孔4用于安装强磁垫圈8，借助于强磁垫圈8的磁性使整个支架吸附在被测板件上。螺栓沉头孔滑道5用于安装螺栓9，借助螺栓连接激光测距仪支架与激光测距仪。激光测距仪10底部含有三脚架安装螺纹孔，但不同型号的激光测距仪其螺纹孔位置不同。可借助螺栓沉头孔滑道调整螺栓位置，满足不同型号激光测距仪的安装和使用要求，使激光测距仪尾部端面与激光测距仪支架的尾部对齐板7接触。激光测距仪支架的端部对齐板6与被测板件边缘贴紧，此时，激光测距仪尾端与被测板件边缘严格对齐。

如图4所示，激光测距仪支架的强磁垫圈8借助专用胶紧固在安装孔中，使激光测距仪支架吸附在被测板件上表面。由于各个型号的激光测距仪背面均设有三脚架安装螺纹孔，因此可通过固定螺栓9连接激光测距仪支架与激光测距仪。

如图5所示，反光板支架水平方向的板件和竖直方向的板件具有严格的互相垂直关系。反光板支架的两个强磁垫圈安装孔11用于安装强磁垫圈，借助于强磁垫圈的磁性使整个反光板支架吸附在被测板件上，且反光板支架的端部对齐板12与被测板件的边缘贴紧。弹簧冒可以在滑动导轨15的导向作用下移动，借助于弹簧的弹力，弹簧冒把反光板压紧在反光板挡板13上，保证了反光板的反光板面与被测板件的边缘严格对齐。为避免弹簧的滑动，设置弹簧座14起到固定弹簧的作用。

如图6所示，弹簧冒滑槽16与反光板支架的滑动导轨能够无间隙滑摩配合，实现弹簧冒在反光板支架上的定向移动。弹簧可以嵌入弹簧安装孔17内，不仅避免弹簧错位，还对弹簧冒的移动起一定的导向作用。

如图7所示，反光板支架的强磁垫圈18借助专用胶紧固在安装孔中，使反光板支架吸附在被测板件的上表面。反光板受到弹簧弹力的作用，竖直紧贴着反光板挡板。此外，反光板是可以拆卸更换的。在反光板支架的端部对齐板与被测板件边缘贴紧的条件下，反光板正表面与被测板件边缘严格对齐。

如图8所示，弹簧20起到了固定反光板的作用，保证反光板紧贴反光板挡板，同时垂直于反光板支架的水平板件和被测板件。

如图9所示，该测量辅助装置实现激光测距仪对“v”型坡口板件21尺寸的精确测量。

如图10所示，该测量辅助装置实现激光测距仪对双“v”型坡口板件22尺寸的精确测量。

如图11所示，该测量辅助装置实现激光测距仪对“u”型坡口板件23尺寸的精确测量。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。