一种曲面加工用结构图案加工镭射机台的制作方法

本发明涉及一种曲面加工用结构图案加工镭射机台，尤其是一种具有曲面镭射加工能力，加工精准的曲面加工用结构图案加工镭射机台。

背景技术：

目前现用激光镭射机都是在平面上进行加工制作结构，因为激光通过聚焦镜头聚焦，将激光能量聚焦一点进行切割及图案加工，聚焦点要刚好在被加工平面上，能量才是最佳最稳定，所以要确保被加工件的平整度，故目前设备都在平面上进行加工，确保其稳定性。

因焦距因素的限制，所以镭射加工机台对曲面加工的难度就很大。因为曲面加工位置变化，焦距也会相应发生变化，目前的平面镭射机很难保证稳定的加工。例如在滚轴上做结构，就比较难保证结构一致性。

为了解决这个技术加工难题，所以迫切需要一种能够具有曲面加工能力的镭射加工设备。需要对设备结构与被加工件的相对加工方式进行协调处理，使焦距始终与曲面加工点保持一致，确保加工的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有曲面镭射加工能力，加工精准的曲面加工用结构图案加工镭射机台。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种曲面加工用结构图案加工镭射机台，包括第一支撑柱、第二支撑柱、横梁、激光器、防震底座、操作面板、滚轴；

所述横梁下表面设置有第一支撑柱、第二支撑柱，横梁上表面上设置有激光器；第一支撑柱、第二支撑柱之间设置有滚轴；第一支撑柱、第二支撑柱下表面设置有防震底座；第二支撑柱上连接有操作面板；

所述第一支撑柱内设置有传动电机，传动电机上连接有第一传动齿轮组，第一传动齿轮组上的齿轮与滚轴一端的齿轮齿合安装；

所述第二支撑柱内设置有第二传动齿轮组，第二传动齿轮组齿合传动套筒，传动套筒与滚轴的另一端配合，滚轴的另一端安装在传动套筒内；

所述横梁下表面设置有出光槽；所述横梁内安装有沿横梁方向的传动丝杆；透镜固定件上设置有螺纹孔，螺纹孔与传动丝杆配合，透镜固定件通过螺纹孔安装在传动丝杆上，透镜固定件沿传动丝杆水平移动；所述透镜固定件上安装有透镜、聚焦镜头；

所述激光器安装在横梁上方，激光器产生的激光在横梁内沿传动丝杆射出；射出的激光经透镜折射到聚焦镜头上，聚焦镜头调焦后，激光聚焦在滚轴表面安装的曲面待加工件上；

所述聚焦镜头为透镜组；

所述防震底座顶部安装在第一支撑柱、第二支撑柱下表面，防震底座为气动支撑柱、液压支撑柱中的一种；

所述操作面板安装在面板连接杆的一端，面板连接杆的另一端通过固定合页安装在第二支撑柱上；

所述滚轴上通过固定螺钉、固定传动套筒固定曲面待加工件。

本发明提供了一种曲面加工用结构图案加工镭射机台，具有曲面镭射加工能力，加工精准的特点。由于目前很多工艺及部件需要曲面镭射加工结构，而目前平面激光不能达成，所以本发明可以完成目前激光设备做不到的曲面加工。针对曲面工件，本发明焦距的固定，在加工过程中聚焦镜头移动，曲面待加工件相对聚焦镜头转动，但焦距始终保持不变，所以其加工稳定性很高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种曲面加工用结构图案加工镭射机台的结构示意图；

图2为图1的a处放大图。

具体实施方式

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种曲面加工用结构图案加工镭射机台，参见图1-2，包括第一支撑柱1、第二支撑柱2、横梁3、激光器4、防震底座5、操作面板6、滚轴7；

所述横梁3下表面设置有第一支撑柱1、第二支撑柱2，横梁3上表面上设置有激光器4；第一支撑柱1、第二支撑柱2之间设置有滚轴7；第一支撑柱1、第二支撑柱2下表面设置有防震底座5；第二支撑柱2上连接有操作面板6；

所述第一支撑柱1内设置有传动电机11，传动电机11上连接有第一传动齿轮组12，第一传动齿轮组12上的齿轮与滚轴7一端的齿轮齿合安装；所述传动电机11转动经第一传动齿轮组12带动滚轴7转动，使滚轴7上安装的曲面待加工件绕滚轴7转动，配合激光器7发出的激光照射到曲面待加工件上，对曲面待加工件任意曲面点加工；

所述第二支撑柱2内设置有第二传动齿轮组22，第二传动齿轮组22齿合传动套筒21，传动套筒21与滚轴7的另一端配合，滚轴7的另一端安装在传动套筒21内；所述第二传动齿轮组22经滚轴7、传动套筒21带动转动；第二传动齿轮组22经调节传动套筒21位置，配合第一传动齿轮组12，从而调节滚轴7，使滚轴7上安装的曲面待加工件平行于丝杆横梁3内的传动丝杆31；

所述横梁3下表面设置有出光槽；所述横梁3内安装有沿横梁3方向的传动丝杆31；透镜固定件33上设置有螺纹孔，螺纹孔与传动丝杆31配合，透镜固定件33通过螺纹孔安装在传动丝杆31上，透镜固定件33沿传动丝杆31水平移动；所述透镜固定件33上安装有透镜32、聚焦镜头34；

所述激光器4安装在横梁3上方，激光器4产生的激光在横梁3内沿传动丝杆31射出；射出的激光经透镜32折射到聚焦镜头34上，聚焦镜头34调焦后，激光聚焦在滚轴7表面安装的曲面待加工件上；激光焦点在曲面待加工件上灼烧形成加工凹点；

所述聚焦镜头34为透镜组，调节透镜组之间的间距，使经过聚焦镜头34的激光焦点在曲面待加工件移动；

所述防震底座5顶部安装在第一支撑柱1、第二支撑柱2下表面，防震底座5为气动支撑柱、液压支撑柱中的一种；防震底座5具有过滤细微地面振动的作用，防止激光加工过程中，地面振动带给该机台振动造成光路偏移，提升加工的精准度；

所述操作面板6上设置有操作该机台的控制按键，多个控制按键分别控制该机台，激光器4的开关、激光器产生激光的能量频率和能量、传动丝杆31与透镜固定件33的相对位置、聚焦镜头34内透镜组之间间距、透镜32与聚焦镜头34的相对位置、传动电机11的转速、第一传动齿轮组12与第二传动齿轮组22的位置；

所述操作面板6安装在面板连接杆61的一端，面板连接杆61的另一端通过固定合页62安装在第二支撑柱2上；通过固定合页62转动并固定操作面板6，便于操作人员调整操作面板6的固定位置，从而一边操作操作面板6，一边观察该设备相应部件的调整情况；

所述滚轴7上通过固定螺钉23、固定传动套筒21固定曲面待加工件；曲面待加工件覆盖在滚轴7表面，固定螺钉23将曲面待加工件固定在滚轴7上，确保曲面待加工件随滚轴7的精准转动。

本发明的工作原理：

本发明中传动电机11转动经第一传动齿轮组12带动滚轴7转动，使滚轴7上安装的曲面待加工件绕滚轴7转动，配合激光器7发出的激光照射到曲面待加工件上，对曲面待加工件任意曲面点加工；

所述第二传动齿轮组22经滚轴7、传动套筒21带动转动；第二传动齿轮组22经调节传动套筒21位置，配合第一传动齿轮组12，从而调节滚轴7，使滚轴7上安装的曲面待加工件平行于丝杆横梁3内的传动丝杆31；

所述聚焦镜头34为透镜组，调节透镜组之间的间距，使经过聚焦镜头34的激光焦点在曲面待加工件移动；

防震底座5具有过滤细微地面振动的作用，防止激光加工过程中，地面振动带给该机台振动造成光路偏移，提升加工的精准度；

所述操作面板6上设置有操作该机台的控制按键，多个控制按键分别控制该机台，激光器4的开关、激光器产生激光的能量频率和能量、传动丝杆31与透镜固定件33的相对位置、聚焦镜头34内透镜组之间间距、透镜32与聚焦镜头34的相对位置、传动电机11的转速、第一传动齿轮组12与第二传动齿轮组22的位置；

通过固定合页62转动并固定操作面板6，便于操作人员调整操作面板6的固定位置，从而一边操作操作面板6，一边观察该设备相应部件的调整情况；

曲面待加工件覆盖在滚轴7表面，固定螺钉23将曲面待加工件固定在滚轴7上，确保曲面待加工件随滚轴7的精准转动。

本发明提供了一种曲面加工用结构图案加工镭射机台，具有曲面镭射加工能力，加工精准的特点。由于目前很多工艺及部件需要曲面镭射加工结构，而目前平面激光不能达成，所以本发明可以完成目前激光设备做不到的曲面加工。针对曲面工件，本发明焦距的固定，在加工过程中聚焦镜头移动，曲面待加工件相对聚焦镜头转动，但焦距始终保持不变，所以其加工稳定性很高。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。