本发明属于电力维修工具技术领域，更具体地说，是涉及一种滚珠式防盗螺母破拆扳手。
背景技术：
目前，输电铁塔多采用防盗螺栓配合滚珠式防盗螺母来实现防盗目的。如图3、4所示，滚珠式防盗螺母内螺纹上部开有一对弧型盲槽，截面呈弧型，其径向深度逆螺纹转向逐渐加大，两个盲槽內各设有滚珠并配专用塑料內衬套及塑料垫圈，以保证滚珠活动自如。顺时针旋紧螺母时，滚珠顺着盲槽滚动，逆时针旋松螺母时，由于盲槽径向宽度逐渐变小，滚珠被卡在螺纹內，无法旋松螺母，从而起到防盗作用。这种防盗螺母紧固施工操作方便，防盗效果极强。但是防盗螺母的大量应用也在后期铁塔的维护中带来了新的问题，由于输电铁塔构件锈蚀变形，在拆除检修时防盗螺母难以旋松拆卸。
现有技术中，滾珠式防盗螺母的拆除多采用大力矩扳手，朝紧固的方向旋拧直到螺栓拧断，或者使用钢锯、无齿锯和气割等方法拆除防盗螺母，这种拆除方法不仅费时费力，而且存在一定的安全隐患，防盗螺母的破拆难度加大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种滚珠式防盗螺母破拆扳手，以解决现有技术中存在的防盗螺母拆除难度大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种滚珠式防盗螺母破拆扳手，包括扳手本体，所述扳手本体的端部设有扳手头，所述扳手头的端面上设有用于与防盗螺母配合的沉孔，所述沉孔的内壁设有夹紧机构，用于夹紧固定防盗螺母；所述扳手头的外圆上径向设有切割机构，用于将防盗螺母端面切开，取出弧型盲槽内部的滚珠。
进一步地，所述夹紧机构包括嵌装于所述沉孔内壁的棘轮套环，所述棘轮套环的外壁固定于所述沉孔的内壁，所述棘轮套环的内壁设有用于抱紧防盗螺母的棘爪。
进一步地，所述切割机构包括切削刀、压簧和径向驱动组件，所述扳手头的侧壁上设有贯通所述沉孔的安装孔，所述切削刀和压簧设置于所述安装孔内，所述切削刀为l形，所述切削刀的长边部设有用于切割防盗螺母端面的刀刃，所述径向驱动组件设置所述切削刀的短边部顶部，所述安装孔是底部设有用于安装所述压簧的台面，所述压簧设置于所述切削刀的短边部与所述台面之间。
进一步地，所述径向驱动组件包括调节杆和调节旋钮，所述调节杆水平设置于调节孔内，所述调节孔水平贯通所述扳手头上的安装孔侧壁，所述调节旋钮设置于所述调节杆的外端部，所述调节杆的另一端为锥体状的尖锥，所述切削刀的短边部上表面为与所述调节杆的尖锥配合的斜面。
进一步地，所述调节杆与所述调节孔螺纹配合。
进一步地，所述调节旋钮的外圆面设有防滑纹。
进一步地，所述扳手头为两个，两个所述扳手头分别设置于所述扳手本体的两端，所述夹紧机构和切割机构均为两套。
进一步地，两个所述扳手头的沉孔相互贯通。
进一步地，所述扳手本体为圆柱体，所述扳手本体的中部设有环形凸台。
进一步地，所述环形凸台的外圆横截面为与扳手口适配的多边形。
本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的有益效果在于：与现有技术相比，本发明滚珠式防盗螺母破拆扳手通过将防盗螺母放置于扳手头的沉孔内，利用夹紧机构将防盗螺母夹紧固定，利用切割机构将防盗螺母的端面切开，取出弧型盲槽内的滚珠，轻松快捷地实现防盗螺母的拆卸，为输电铁塔的高空检修作业提供了方便，可以加快施工速度，提高劳动效率，保障安全生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为现有技术中滚珠式防盗螺母的结构示意图；
图4为图3的左视图；
其中，图中各附图标记：
1-扳手本体，2-扳手头，3-防盗螺母，4-沉孔，5-弧形盲槽，6-滚珠，7-棘轮套环，8-切削刀，9-压簧，10-安装孔，11-台面，12-调节杆，13-调节旋钮，14-环形凸台，15-螺栓，16-尖锥。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请一并参阅图1及图2，包括扳手本体1，所述扳手本体1的端部设有扳手头2，所述扳手头2的端面上设有用于与防盗螺母3配合的沉孔4，所述沉孔4的内壁设有夹紧机构，用于夹紧固定防盗螺母3；所述扳手头2的外圆上径向设有切割机构，用于将防盗螺母3端面切开，取出弧型盲槽5内部的滚珠6。防盗螺母的结构被破坏后，即可轻松将防盗螺母从螺栓15上拆除。沉孔可根据需要设计不同深度，方便防盗螺母和螺栓的放置。
本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手，与现有技术相比，具有结构简单紧凑、操作方便快捷、工作效率高的优点，将防盗螺母放置于扳手头的沉孔内，利用夹紧机构将防盗螺母夹紧固定，利用切割机构将防盗螺母的端面切开，取出弧型盲槽内的滚珠，即可实现防盗螺母的拆卸，利用本发明能够提高检修工作安全系数，为输电铁塔的高空检修作业提供了方便，可以加快检修速度，减小工作人员的劳动强度，保障安全生产。
进一步地，请一并参阅图1-2，作为本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的一种具体实施方式，所述夹紧机构包括嵌装于所述沉孔4内壁的棘轮套环7，所述棘轮套环7的外壁固定于所述沉孔4的内壁，所述棘轮套环7的内壁设有用于抱紧防盗螺母3的棘爪。顺时针转动扳手本体，使棘轮套环空转，将防盗螺母放入棘轮套环内；利用切割机构将防盗螺母的端面切开、取出滚珠后，逆时针转动扳手本体，带动棘轮套环逆时针转动，因为棘轮套环的内孔棘爪与防盗螺母外周面相吻合，防盗螺母被棘轮套环逆时针转动，直至被旋松拆卸。
当然，夹紧机构也可以采用其它方式，沉孔内壁安装分体式抱箍，在扳手头的外圆径向设置与抱箍对应的顶丝，顶丝的一端与抱箍固定连接，另一端突出于扳手头外圆，方便旋进旋出。
进一步地，请一并参阅图1-2，作为本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的一种具体实施方式，所述切割机构包括切削刀8、压簧9和径向驱动组件，所述扳手头2的侧壁上设有贯通所述沉孔4的安装孔10，所述切削刀8和压簧9设置于所述安装孔10内，所述切削刀8为l形，所述切削刀8的长边部设有用于切割防盗螺母3端面的刀刃，所述径向驱动组件设置所述切削刀8的短边部顶部，所述安装孔10是底部设有用于安装所述压簧9的台面11，所述压簧9设置于所述切削刀8的短边部与所述台面11之间。通过径向驱动组件驱动切削刀向下运动，使切削刀的刀刃与防盗螺母的端面接触，继续驱动切削刀的刀刃向下将防盗螺母的端面切开，方便取出滚珠即可。切割完毕，反向驱动径向驱动组件，在压簧的反弹作用下，切削刀向上回弹，将防盗螺母取出，取出露出的滚珠，即可轻松实现防盗螺母的拆除。
进一步地，请一并参阅图1-2，作为本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的一种具体实施方式，所述径向驱动组件包括调节杆12和调节旋钮13，所述调节杆12水平设置于调节孔内，所述调节孔水平贯通所述扳手头2上的安装孔10侧壁，所述调节旋钮13设置于所述调节杆12的外端部，所述调节杆12的另一端为锥体状的尖锥16，所述切削刀8的短边部上表面为与所述调节杆12的尖锥16配合的斜面。扳手本体顺时针转动，棘轮套环空转，此时旋进调节杆，其尖锥端压着切削刀的顶部斜面，随着调节杆向里旋进，切削刀的刀刃向下开始进刀。
当然，径向驱动组件也可以采用在切削刀的顶部径向连接调节螺栓，调节螺栓与扳手头外壁螺纹配合，能够实现切削刀的升降即可。
进一步地，请一并参阅图1-2，作为本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的一种具体实施方式，所述调节杆12与所述调节孔螺纹配合，方便调节杆的旋进旋出，操作方便快捷。
进一步地，请一并参阅图1-2，作为本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的一种具体实施方式，所述调节旋钮13的外圆面设有防滑纹，增大手部与调节旋钮间的摩擦力，方便对调节旋钮施加力矩。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的一种具体实施方式，所述扳手头2为两个，两个所述扳手头2分别设置于所述扳手本体1的两端，所述夹紧机构和切割机构均为两套。常见的防盗螺母主要有m16和m18两种规格，通过在扳手本体两端设置不同型号的棘轮套环，可拆卸不同型号的防盗螺母，增加其适应性。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的一种具体实施方式，两个扳手头2的沉孔4相互贯通，可借此设计减轻整体重量，满足轻量化设计要求。
进一步地，作为本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的一种具体实施方式，所述扳手本体1为圆柱体，所述扳手本体1的中部设有环形凸台14，方便利用工具对扳手本体施加扭矩，轻松破拆防盗螺母。
进一步地，作为本发明提供的滚珠式防盗螺母破拆扳手的一种具体实施方式，所述环形凸台14的外圆横截面为与扳手口适配的多边形，可利用呆扳手或活口扳手等不同规格的扳手对扳手本体施加扭矩，提高其适用范围，方便推广应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。