本发明涉及具有防尘筛分功能的制药用压片机领域，尤其是涉及到一种具有防尘筛分功能的制药用压片机。
背景技术：
制药压片机是指将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，制药压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品，但是该现有技术制药用压片机在对粉状物料进行制药压片的过程会产生较大的粉尘，设备内部的防尘效果较差，会影响到压片机的正常使用，并且制药过程中难免会发生压制断裂的情况，不能将断裂的药片分离开，还需要一部分的人力去进行区分，造成了人力物力的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：具有防尘筛分功能的制药用压片机，其结构包括进料斗、压片主机、支撑脚、箱门、铰链、储药箱，所述进料斗下端通过嵌入方式安装在压片主机上端左侧内部，所述支撑脚共设有四个并且固定安装在压片主机四角，所述箱门通过铰链安装在储药箱前表面，所述储药箱后表面固定安装在压片主机前表面下端。
所述压片主机包括主机外壳、动力机构、放药机构、压片机构、吸尘机构、移动机构、筛分机构、减振机构，所述进料斗下端通过嵌入方式安装在主机外壳左侧上端内部，所述动力机构固定安装在主机外壳右上角，所述动力机构贯穿于与放药机构上端内部并且机械连接，所述动力机构贯穿于压片机构上端内部并且机械连接，所述放药机构上端与进料斗下端相连接，所述压片机构中部与放药机构下端相连接，所述动力机构左端通过嵌入方式安装在吸尘机构左上端内部并且机械连接，所述吸尘机构右下端安装在压片机构下方，所述吸尘机构左下端通过嵌入方式安装在移动机构上端并且机械连接，所述吸尘机构右下端与移动机构中部上端相焊接，所述移动机构右端与筛分机构活动连接，所述筛分机构右上端与压片机构中端右侧相连接，所述筛分机构下表面与减振机构上表面相贴合，所述减振机构下端固定安装在主机外壳内部右端底面。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括电机、连接长转杆、驱动转轴、驱动皮带、联动转轴、联动转杆，所述电机固定安装在主机外壳内部右上角，所述连接长转杆右端通过嵌入方式安装在电机内部并且机械连接，所述连接长转杆左端通过嵌入方式安装在驱动转轴内部并且机械连接，所述驱动转轴通过驱动皮带与联动转轴活动连接，所述联动转杆左端通过嵌入方式安装在联动转轴内部并且机械连接，所述连接长转杆右端贯穿于放药机构右上端内部并且机械连接，所述连接长转杆贯穿于压片机构上端内部并且机械连接，所述联动转杆贯穿于吸尘机构上端内部并且机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述放药机构包括轨迹转杆、移动杆、出药口、软管，所述连接长转杆贯穿于轨迹转杆内部并且机械连接，所述轨迹转杆与移动杆上端采用间隙配合，所述移动杆左下端与出药口相焊接并且活动连接，所述出药口与软管下端相连接，所述软管上端与进料斗下端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述压片机构包括第一偏心轴、上模座、第二偏心轴、连接杆、连接座、下模座、复位弹簧、固定底座、压药模座、限位块，所述连接长转杆贯穿于第一偏心轴内部并且机械连接，所述第一偏心轴与上模座活动连接，所述上模座位于压药模座上方，所述连接长转杆贯穿于第二偏心轴内部并且机械连接，所述第二偏心轴与连接杆上端活动连接，所述连接杆下端与连接座右端相焊接，所述连接座左侧上表面与下模座下端相焊接并且活动连接，所述下模座上端嵌入压药模座内部并且采用间隙配合，所述复位弹簧上端与连接座下表面相贴合，所述复位弹簧下端与固定底座上表面相贴合，所述固定底座固定安装在主机外壳内部，所述压药模座左侧焊接有限位块，所述压药模座上表面与出药口相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述吸尘机构包括驱动内齿轮、行星齿轮、联动内齿轮、转杆、抽气扇叶、连接软管、吸尘口，所述联动转杆贯穿于驱动内齿轮内部并且机械连接，所述驱动内齿轮安装在行星齿轮上端内部并且相啮合，所述行星齿轮下端内部安装有联动内齿轮并且相啮合，所述转杆贯穿于联动内齿轮内部并且机械连接，所述转杆左端焊接有抽气扇叶并且机械连接，所述转杆贯穿于移动机构上端内部并且机械连接，所述抽气扇叶通过连接软管与吸尘口相连接，所述吸尘口安装在固定底座下方。
作为本技术方案的进一步优化，所述移动机构包括转轴、皮带、驱动齿轮、链条、固定块、移动框架、联动齿轮、传动皮带，所述转杆贯穿于转轴内部并且机械连接，所述转轴通过皮带与驱动齿轮活动连接，所述驱动齿轮安装在链条左侧内部并且机械连接，所述链条固定安装有固定块，所述固定块安装在移动框架内部并且采用间隙配合，所述移动框架上端与吸尘口下端相焊接并且活动连接，所述联动齿轮安装在链条右侧内部并且相啮合，所述联动齿轮通过传动皮带与筛分机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述筛分机构包括锯齿圆盘、螺旋长杆、连接管、筛分箱、第一筛分板、第二筛分板、第一药箱、第二药箱，所述锯齿圆盘通过传动皮带与联动齿轮活动连接，所述锯齿圆盘与螺旋长杆上端相啮合，所述连接管上端与压药模座右侧相连接，所述连接管下端与筛分箱右侧上端内部相连接，所述螺旋长杆贯穿于筛分箱中端内部，所述螺旋长杆贯穿于第一筛分板内部并且机械连接，所述螺旋长杆贯穿于第二筛分板内部并且机械连接，所述第一筛分板位于第二筛分板上方，所述第一筛分板左侧通过出口与第一药箱相连接，所述第二筛分板左侧通过出口与第二药箱相连接，所述筛分箱下表面设有减振机构。
作为本技术方案的进一步优化，所述减振机构包括支撑板、支撑杆、受力板、活塞杆、减振弹簧、加固底座，所述支撑板上表面与筛分箱下表面相贴合，所述支撑板下表面与支撑杆上端相焊接，所述支撑杆下端与受力板上表面相焊接，所述活塞杆上端通过嵌入方式安装在受力板中端内部，所述活塞杆下端外部安装有减振弹簧，所述减振弹簧上端与受力板下表面相贴合，所述减振弹簧下端与加固底座上表面相贴合，所述活塞杆下端固定安装在加固底座内部。
本发明的有益效果在于：本发明具有防尘筛分功能的制药用压片机，将干性颗粒状或粉状物料从进料斗放入，通过软管再从出药口落入到压药模座的孔内，开启电机使得连接长转杆转动，这时轨迹转杆转动，使得移动杆左移，移动杆带动出药口左移，通过压药模座堵住，防止干性颗粒状或粉状物料掉落，这时连接长转杆带动第一偏心轴转动，使得上模座下压，对压药模座孔内的药物进行压片，同时第二偏心轴转动使得连接杆上移，通过复位弹簧的弹性复位作用，使得连接座上移，带动下模座往上顶，通过上模座和下模座的配合使用，使得压片受力均匀，防止药片发生变形，同时通过下模座将药片往上顶通过连接管进入到筛分箱内部；连接长转杆转动的同时，带动了驱动转轴转动，通过驱动皮带的传动使得联动转轴转动，这时联动转杆跟着转动，联动转杆上的驱动内齿轮也开始旋转，与驱动内齿轮相啮合的行星齿轮开始旋转，这时联动内齿轮也开始旋转，同时带动了转杆转动，这时抽气扇叶开始旋转，通过吸尘口将压片过程产生的灰尘进行吸尘，通过移动机构的运行，移动机构上的移动框架带动吸尘口移动，进行全方位的吸尘，使得吸尘的效果更佳；通过移动机构上的联动齿轮旋转，再通过传动皮带的传动使得锯齿圆盘旋转，这时与锯齿圆盘相啮合的螺旋长杆开始转动，螺旋长杆上的第一筛分板和第二筛分板开始工作，通过第一筛分板和第二筛分板内部的孔径的大小，对药片进行筛分，部分断裂的，粉碎的药片被区分开，节省了操作人员的人力，通过第一药箱和第二药箱对药片进行收集，筛分机构工作时发生振动，通过减振机构减弱，防止药片在进行筛分的过程发生药片断裂的情况。
基于现有技术而言，本发明采用通过放药机构将药物放进压片机构上，再通过压片机构上的上模座和下模座的配合使用，使得压片过程受力更加均匀，防止药片发生变形，通过动力机构带动了吸尘机构进行吸尘处理，同时移动机构带动吸尘机构进行移动吸尘，使得吸尘更加全面，效果更佳，药片落到筛分机构进行筛分，将部分断裂的，粉碎的药片区分开，节省了操作人员的人力，同时通过减振机构对筛分机构进行减振，防止在筛分的过程造成药片断裂。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明具有防尘筛分功能的制药用压片机的结构示意图。
图2为本发明具有防尘筛分功能的制药用压片机的剖视图。
图3为本发明具有防尘筛分功能的制药用压片机的详细结构示意图。
图4为本发明具有防尘筛分功能的制药用压片机的详细结构示意图。
图5为图4的局部放大图。
图中：进料斗-1、压片主机-2、支撑脚-3、箱门-4、铰链-5、储药箱-6、主机外壳-21、动力机构-22、放药机构-23、压片机构-24、吸尘机构-25、移动机构-26、筛分机构-27、减振机构-28、电机-221、连接长转杆-222、驱动转轴-223、驱动皮带-224、联动转轴-225、联动转杆-226、轨迹转杆-231、移动杆-232、出药口-233、软管-234、第一偏心轴-241、上模座-242、第二偏心轴-243、连接杆-244、连接座-245、下模座-246、复位弹簧-247、固定底座-248、压药模座-249、限位块-24910、驱动内齿轮-251、行星齿轮-252、联动内齿轮-253、转杆-254、抽气扇叶-255、连接软管-256、吸尘口-257、转轴-261、皮带-262、驱动齿轮-263、链条-264、固定块-265、移动框架-266、联动齿轮-267、传动皮带-268、锯齿圆盘-271、螺旋长杆-272、连接管-273、筛分箱-274、第一筛分板-275、第二筛分板-276、第一药箱-277、第二药箱-278、支撑板-281、支撑杆-282、受力板-283、活塞杆-284、减振弹簧-285、加固底座-286。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供具有防尘筛分功能的制药用压片机，其结构包括进料斗1、压片主机2、支撑脚3、箱门4、铰链5、储药箱6，所述进料斗1下端通过嵌入方式安装在压片主机2上端左侧内部，所述支撑脚3共设有四个并且固定安装在压片主机2四角，所述箱门4通过铰链5安装在储药箱6前表面，所述储药箱6后表面固定安装在压片主机2前表面下端。
所述压片主机2包括主机外壳21、动力机构22、放药机构23、压片机构24、吸尘机构25、移动机构26、筛分机构27、减振机构28，所述进料斗1下端通过嵌入方式安装在主机外壳21左侧上端内部，所述动力机构22固定安装在主机外壳21右上角，所述动力机构22贯穿于与放药机构23上端内部并且机械连接，所述动力机构22贯穿于压片机构24上端内部并且机械连接，所述放药机构23上端与进料斗1下端相连接，所述压片机构24中部与放药机构23下端相连接，所述动力机构22左端通过嵌入方式安装在吸尘机构25左上端内部并且机械连接，所述吸尘机构25右下端安装在压片机构24下方，所述吸尘机构25左下端通过嵌入方式安装在移动机构26上端并且机械连接，所述吸尘机构25右下端与移动机构26中部上端相焊接，所述移动机构26右端与筛分机构27活动连接，所述筛分机构27右上端与压片机构24中端右侧相连接，所述筛分机构27下表面与减振机构28上表面相贴合，所述减振机构28下端固定安装在主机外壳21内部右端底面，所述动力机构22包括电机221、连接长转杆222、驱动转轴223、驱动皮带224、联动转轴225、联动转杆226，所述电机221固定安装在主机外壳21内部右上角，所述连接长转杆222右端通过嵌入方式安装在电机221内部并且机械连接，所述连接长转杆222左端通过嵌入方式安装在驱动转轴223内部并且机械连接，所述驱动转轴223通过驱动皮带224与联动转轴225活动连接，所述联动转杆226左端通过嵌入方式安装在联动转轴225内部并且机械连接，所述连接长转杆222右端贯穿于放药机构23右上端内部并且机械连接，所述连接长转杆222贯穿于压片机构24上端内部并且机械连接，所述联动转杆226贯穿于吸尘机构25上端内部并且机械连接，所述放药机构23包括轨迹转杆231、移动杆232、出药口233、软管234，所述连接长转杆222贯穿于轨迹转杆231内部并且机械连接，所述轨迹转杆231与移动杆232上端采用间隙配合，所述移动杆232左下端与出药口233相焊接并且活动连接，所述出药口233与软管234下端相连接，所述软管234上端与进料斗1下端相连接，所述压片机构24包括第一偏心轴241、上模座242、第二偏心轴243、连接杆244、连接座245、下模座246、复位弹簧247、固定底座248、压药模座249、限位块24910，所述连接长转杆222贯穿于第一偏心轴241内部并且机械连接，所述第一偏心轴241与上模座242活动连接，所述上模座242位于压药模座249上方，所述连接长转杆222贯穿于第二偏心轴243内部并且机械连接，所述第二偏心轴243与连接杆244上端活动连接，所述连接杆244下端与连接座245右端相焊接，所述连接座245左侧上表面与下模座246下端相焊接并且活动连接，所述下模座246上端嵌入压药模座249内部并且采用间隙配合，所述复位弹簧247上端与连接座245下表面相贴合，所述复位弹簧247下端与固定底座248上表面相贴合，所述固定底座248固定安装在主机外壳21内部，所述压药模座249左侧焊接有限位块24910，所述压药模座249上表面与出药口233相连接，所述吸尘机构25包括驱动内齿轮251、行星齿轮252、联动内齿轮253、转杆254、抽气扇叶255、连接软管256、吸尘口257，所述联动转杆226贯穿于驱动内齿轮251内部并且机械连接，所述驱动内齿轮251安装在行星齿轮252上端内部并且相啮合，所述行星齿轮252下端内部安装有联动内齿轮253并且相啮合，所述转杆254贯穿于联动内齿轮253内部并且机械连接，所述转杆254左端焊接有抽气扇叶255并且机械连接，所述转杆254贯穿于移动机构26上端内部并且机械连接，所述抽气扇叶255通过连接软管256与吸尘口257相连接，所述吸尘口257安装在固定底座248下方，所述移动机构26包括转轴261、皮带262、驱动齿轮263、链条264、固定块265、移动框架266、联动齿轮267、传动皮带268，所述转杆254贯穿于转轴261内部并且机械连接，所述转轴261通过皮带262与驱动齿轮263活动连接，所述驱动齿轮263安装在链条264左侧内部并且机械连接，所述链条264固定安装有固定块265，所述固定块265安装在移动框架266内部并且采用间隙配合，所述移动框架266上端与吸尘口257下端相焊接并且活动连接，所述联动齿轮267安装在链条264右侧内部并且相啮合，所述联动齿轮267通过传动皮带268与筛分机构27活动连接，所述筛分机构27包括锯齿圆盘271、螺旋长杆272、连接管273、筛分箱274、第一筛分板275、第二筛分板276、第一药箱277、第二药箱278，所述锯齿圆盘271通过传动皮带268与联动齿轮267活动连接，所述锯齿圆盘271与螺旋长杆272上端相啮合，所述连接管273上端与压药模座249右侧相连接，所述连接管273下端与筛分箱274右侧上端内部相连接，所述螺旋长杆272贯穿于筛分箱274中端内部，所述螺旋长杆272贯穿于第一筛分板275内部并且机械连接，所述螺旋长杆272贯穿于第二筛分板276内部并且机械连接，所述第一筛分板275位于第二筛分板276上方，所述第一筛分板275左侧通过出口与第一药箱277相连接，所述第二筛分板276左侧通过出口与第二药箱278相连接，所述筛分箱274下表面设有减振机构28，所述减振机构28包括支撑板281、支撑杆282、受力板283、活塞杆284、减振弹簧285、加固底座286，所述支撑板281上表面与筛分箱274下表面相贴合，所述支撑板281下表面与支撑杆282上端相焊接，所述支撑杆282下端与受力板283上表面相焊接，所述活塞杆284上端通过嵌入方式安装在受力板283中端内部，所述活塞杆284下端外部安装有减振弹簧285，所述减振弹簧285上端与受力板283下表面相贴合，所述减振弹簧285下端与加固底座286上表面相贴合，所述活塞杆284下端固定安装在加固底座286内部。
将干性颗粒状或粉状物料从进料斗1放入，通过软管234再从出药口233落入到压药模座249的孔内，开启电机221使得连接长转杆222转动，这时轨迹转杆231转动，使得移动杆232左移，移动杆232带动出药口233左移，通过压药模座249堵住，防止干性颗粒状或粉状物料掉落，这时连接长转杆222带动第一偏心轴241转动，使得上模座242下压，对压药模座249孔内的药物进行压片，同时第二偏心轴243转动使得连接杆244上移，通过复位弹簧247的弹性复位作用，使得连接座245上移，带动下模座246往上顶，通过上模座242和下模座246的配合使用，使得压片受力均匀，防止药片发生变形，同时通过下模座246将药片往上顶通过连接管273进入到筛分箱274内部；连接长转杆222转动的同时，带动了驱动转轴223转动，通过驱动皮带224的传动使得联动转轴225转动，这时联动转杆226跟着转动，联动转杆226上的驱动内齿轮251也开始旋转，与驱动内齿轮251相啮合的行星齿轮252开始旋转，这时联动内齿轮253也开始旋转，同时带动了转杆254转动，这时抽气扇叶255开始旋转，通过吸尘口257将压片过程产生的灰尘进行吸尘，通过移动机构26的运行，移动机构26上的移动框架266带动吸尘口257移动，进行全方位的吸尘，使得吸尘的效果更佳；通过移动机构26上的联动齿轮267旋转，再通过传动皮带268的传动使得锯齿圆盘271旋转，这时与锯齿圆盘271相啮合的螺旋长杆272开始转动，螺旋长杆272上的第一筛分板275和第二筛分板276开始工作，通过第一筛分板275和第二筛分板276内部的孔径的大小，对药片进行筛分，部分断裂的，粉碎的药片被区分开，节省了操作人员的人力，通过第一药箱277和第二药箱278对药片进行收集，筛分机构27工作时发生振动，通过减振机构28减弱，防止药片在进行筛分的过程发生药片断裂的情况。
本发明所述的减振弹簧是常用的弹性原件,广应用于各种振动设备,具有稳定性好.噪音低.隔振效果好.使用寿命长等优点.减振弹簧有压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧，空气囊弹簧等等。
本发明解决的问题是制药用压片机在对粉状物料进行制药压片的过程会产生较大的粉尘，设备内部的防尘效果较差，会影响到压片机的正常使用，并且制药过程中难免会发生压制断裂的情况，不能将断裂的药片分离开，还需要一部分的人力去进行区分，造成了人力物力的浪费，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力机构22、放药机构23、压片机构24、吸尘机构25、移动机构26、筛分机构27、减振机构28，通过放药机构23将药物放进压片机构24上，再通过压片机构24上的上模座242和下模座246的配合使用，使得压片过程受力更加均匀，防止药片发生变形，通过动力机构22带动了吸尘机构25进行吸尘处理，同时移动机构26带动吸尘机构25进行移动吸尘，使得吸尘更加全面，效果更佳，药片落到筛分机构27进行筛分，将部分断裂的，粉碎的药片区分开，节省了操作人员的人力，同时通过减振机构28对筛分机构27进行减振，防止在筛分的过程造成药片断裂。