本发明涉及金属废料加工的技术领域，具体为一种利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备。
背景技术：
目前国内大多数工厂，对金属切屑处理方面存在不够重视的情况，一般工厂通常是设有大块的露天切屑堆放场，切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入；或用袋子、大铁箱装好，然后装车运走，一路上沥沥拉拉的滴油，掉切屑，半个厂都是油迹和切屑，大量的油易污染环境，滴到地面的油严重腐蚀水泥地面，极大的降低了地面的承载能力和寿命；另外地面湿滑,对工作效率、安全生产带来很大不便影响，切屑是工厂的主要污染源，量大而蓬松，占用大量的空间，所以切屑的处理对于工厂的环境改善及成本控制是势在必行的。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，具备快速清除回收切削油、切屑快速压片切割等优点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，包括箱体，所述箱体顶壁的左端固定连通有入料斗的出料端，所述箱体的内部且位于入料斗的下侧设置有离心除液机构，箱体的内部且位于离心除液机构的右侧设置有切屑压缩机构。
优选的，所述离心除液机构包括集液槽、排液管、排污阀、支撑杆、导料管、第一连接环、第二连接环、连接轴承、甩液筒、排液孔、导料杆、螺旋导料片和锥形齿轮一，所述箱体内底壁的左侧固定连接有集液槽，集液槽的底壁的中部固定连通有排液管的进液端，且排液管的出液端贯穿箱体的底壁并固定安装有排污阀，箱体内底壁且位于入料斗出料端的位置固定连接有导料管的进料端，集液槽底壁的右端固定连接有支撑杆的底端，支撑杆的顶端和导料管内壁靠近出料端的一端分别固定连接有第一连接环和第二连接环的外侧面，第一连接环和第二连接环的内部均固定套接有连接轴承，两个连接轴承的内部分别固定套接有甩液筒外侧面的两端，甩液筒的侧壁上开设有均匀分布的排液孔，导料管的内壁上固定连接有导料杆的一端，且导料杆的另一端延伸至甩液筒的内部，导料杆的表面其位于甩液筒的内部固定连接有螺旋导料片，所述甩液筒的外侧面还固定套接有锥形齿轮一。
优选的，所述甩液筒的轴心与箱体底壁所成角度的范围为四十至五十度，甩液筒的左端高于其右端，导料杆的轴心与甩液筒的轴心重合。
优选的，所述排液孔的内壁且靠近甩液筒的一侧粘接有滤网，滤网上网孔的孔径范围为两百至三百目。
优选的，所述切屑压缩机构包括挤压板、挤压缺口、排料斜槽、出料口、顶料机构、驱动电机、传动杆、挤压轮、曲轴、传动轮一、转杆、锥形齿轮二、传动轮二、主动轮、皮带一、传动板、销轴、切割刀、连接杆、长框和牵引环，所述箱体的内底壁固定连接有挤压板，挤压板的上表面开设有从左至右延伸的挤压缺口，且挤压板的左端与集液槽的右侧面固定连接，挤压缺口底壁的右端开设有排料斜槽，箱体右侧壁对应排料斜槽的位置开设有出料口，挤压缺口的左端设置有顶料机构，箱体的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机位于挤压板的上侧，箱体的前后侧壁之间对应驱动电机的位置通过轴承一活动连接有传动杆，且传动杆的后端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，传动杆上对应挤压缺口的位置固定套接有挤压轮，箱体的前后侧壁之间且位于挤压轮的右上方通过轴承二活动连接有曲轴，曲轴的主颈上固定套接有传动轮一，传动杆上且位于挤压轮的后侧固定套接有主动轮，箱体内的后侧壁上通过轴承三活动连接有转杆，转杆远离箱体后壁的一端固定套接有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，转杆上且位于锥形齿轮二的后侧固定套接有传动轮二，传动轮一和传动轮二均通过皮带一与主动轮传动连接，曲轴的曲颈上活动套接有牵引环，牵引环的外侧面固定连接有传动板的顶端，传动板的底端通过销轴活动连接有切割刀，切割刀的外部活动套接有长框，且长框的前后侧面均通过连接杆分别与箱体的前后侧壁固定连接。
优选的，所述顶料机构包括收纳槽、方槽、偏心轮、转轴、中心柱、顶板、皮带二、密封块和动力轮，挤压缺口的右端开设有收纳槽，收纳槽底壁的左侧开设有方槽，方槽的前后侧壁上通过轴承四活动连接有转轴，转轴上且位于方槽的内部固定套接有偏心轮，转轴的后端贯穿轴承四并延伸至挤压块的后侧，且转轴的后端固定套接有动力轮，动力轮通过皮带二与主动轮传动连接，收纳槽内前后侧壁的右端分别固定连接有中心柱的两端，收纳槽的内部设置有顶板，且顶板通过其右端开设的穿孔活动套接在中心柱上，且偏心轮的侧面与顶板的下表面接触，顶板的左侧面呈弧形，挤压缺口两侧壁之间的左端固定连接有密封块，密封块的右侧截面呈弧形且其右侧面与顶板的左端接触，密封块右侧所成弧形的圆心与中心柱的轴心重合。
优选的，所述挤压轮的外侧面固定连接有两个弧形杆，且两个弧形杆的圆心与挤压轮的轴心重合，且两个弧形杆在挤压轮上镜像对称，且挤压轮底端至挤压缺口底壁的距离与弧形杆的厚度相同，弧形杆为四分之一弧长，伴随主动轮的转动，两个弧形杆交错配合挤压缺口对切屑进行压缩，使其成片，两个弧形杆不与挤压缺口底壁接触时为切屑入料的时间，切屑压制加工节奏化进行，有助于设备的有序工作。
优选的，所述切割刀的刀刃端指向挤压缺口的底壁且其宽度与挤压缺口的宽度相同，挤压缺口底壁对应切割刀的位置开设有切割槽,切割槽的形状与切割刀的底端切割，切割刀提供定位。
优选的，所述顶板的厚度与收纳槽的深度相同，且顶板的下表面与收纳槽底壁接触时偏心轮较短的一端与顶板的下表面接触，当主动轮转动通过皮带二带动动力轮转动，能够利用偏心轮顶起顶板实现顶板的运动，用以推料使甩液筒内排出的切屑快速进入挤压缺口与挤压轮之间实现切屑挤压成片的进行。
(三)有益效果
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，通过离心除液机构的设置，能够通过甩液筒转动形成的离心力将切屑上的切屑油甩出进行回收利用，有利于企业回收成本，减少环境污染。
2、该利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，通过导料杆上螺旋导料片的设置，甩液筒转动与导料杆形成相对运动，配合螺旋导料片能够将甩完切屑油的切屑倒入挤压缺口内，有利于设备运行中切屑的快速供料。
3、该利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，通过切屑压缩机构的设置，能够快速的将切屑进行压制成片并切割成段，有助于减少切屑占用空间，便于切屑的运输与处理，大大的减少了切屑在厂区的空间占用，有助于厂家控制成本。
4、该利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，通过顶料机构的设置，在切屑压制过程中能够在挤压缺口内充足有节奏的顶料，确保切屑在挤压缺口内的有序运动，配合挤压轮的挤压，确保切屑得到充分的挤压，避免切屑在挤压缺口内堆积而影响设备的正常运行。
5、该利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，通过挤压缺口底壁对应切割刀的位置开设有切割槽,切割槽的形状与切割刀的底端切割，切割刀提供定位。
6、该利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，通过弧形杆的设置，伴随主动轮的转动，两个弧形杆交错配合挤压缺口对切屑进行压缩，使其成片，两个弧形杆不与挤压缺口底壁接触时为切屑入料的时间，切屑压制加工节奏化进行，有助于设备的有序工作。
7、该利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，通过顶料机构的设置，能够利用偏心轮顶起顶板实现顶板的运动，用以推料使甩液筒内排出的切屑快速进入挤压缺口与挤压轮之间实现切屑挤压成片的进行。
8、该利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，利用滤网的设置，在甩液筒甩动过程中，滤网能够阻挡切屑通过排液孔漏出，减少集液槽内回收的切屑油的纯度。
附图说明
图1为本发明结构正剖图；
图2为本发明图1中a处的放大图；
图3为本发明甩液筒的截面图；
图4为本发明箱体内后半部剖视图；
图5为本发明主动轮的结构示意图。
图中：1箱体、2入料斗、3离心除液机构、301集液槽、302排液管、303排污阀、304支撑杆、305导料管、306第一连接环、307第二连接环、308连接轴承、309甩液筒、310排液孔、311导料杆、312螺旋导料片、313锥形齿轮一、4切屑压缩机构、401挤压板、402挤压缺口、403排料斜槽、404出料口、405顶料机构、4051收纳槽、4052方槽、4053偏心轮、4054转轴、4055中心柱、4056顶板、4057皮带二、4058密封块、4059动力轮、406驱动电机、407传动杆、408挤压轮、409曲轴、410传动轮一、411转杆、412锥形齿轮二、413传动轮二、414主动轮、415皮带一、416传动板、417销轴、418切割刀、419连接杆、420长框、421牵引环、5滤网、6弧形杆、7切割槽。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备，包括箱体1，箱体1顶壁的左端固定连通有入料斗2的出料端，箱体1的内部且位于入料斗2的下侧设置有离心除液机构3，箱体1的内部且位于离心除液机构3的右侧设置有切屑压缩机构4。
优选的，离心除液机构3包括集液槽301、排液管302、排污阀303、支撑杆304、导料管305、第一连接环306、第二连接环307、连接轴承308、甩液筒309、排液孔310、导料杆311、螺旋导料片312和锥形齿轮一313，箱体1内底壁的左侧固定连接有集液槽301，集液槽301的底壁的中部固定连通有排液管302的进液端，且排液管302的出液端贯穿箱体1的底壁并固定安装有排污阀303，箱体1内底壁且位于入料斗2出料端的位置固定连接有导料管305的进料端，集液槽301底壁的右端固定连接有支撑杆304的底端，支撑杆304的顶端和导料管305内壁靠近出料端的一端分别固定连接有第一连接环306和第二连接环307的外侧面，第一连接环306和第二连接环307的内部均固定套接有连接轴承308，两个连接轴承308的内部分别固定套接有甩液筒309外侧面的两端，甩液筒309的侧壁上开设有均匀分布的排液孔310，导料管305的内壁上固定连接有导料杆311的一端，且导料杆311的另一端延伸至甩液筒309的内部，导料杆311的表面其位于甩液筒309的内部固定连接有螺旋导料片312，甩液筒309的外侧面还固定套接有锥形齿轮一313，通过离心除液机构3的设置，能够通过甩液筒309转动形成的离心力将切屑上的切屑油甩出进行回收利用，有利于企业回收成本，减少环境污染，通过导料杆311上螺旋导料片312的设置，甩液筒309转动与导料杆311形成相对运动，配合螺旋导料片312能够将甩完切屑油的切屑倒入挤压缺口402内，有利于设备运行中切屑的快速供料。
优选的，甩液筒309的轴心与箱体1底壁所成角度的范围为四十至五十度，甩液筒309的左端高于其右端，导料杆311的轴心与甩液筒309的轴心重合。
优选的，排液孔310的内壁且靠近甩液筒309的一侧粘接有滤网5，滤网5上网孔的孔径范围为两百至三百目，利用滤网5的设置，在甩液筒309甩动过程中，滤网5能够阻挡切屑通过排液孔310漏出，减少集液槽301内回收的切屑油的纯度。
优选的，切屑压缩机构4包括挤压板401、挤压缺口402、排料斜槽403、出料口404、顶料机构405、驱动电机406、传动杆407、挤压轮408、曲轴409、传动轮一410、转杆411、锥形齿轮二412、传动轮二413、主动轮414、皮带一415、传动板416、销轴417、切割刀418、连接杆419、长框420和牵引环421，箱体1的内底壁固定连接有挤压板401，挤压板401的上表面开设有从左至右延伸的挤压缺口402，且挤压板401的左端与集液槽301的右侧面固定连接，挤压缺口402底壁的右端开设有排料斜槽403，箱体1右侧壁对应排料斜槽403的位置开设有出料口404，挤压缺口402的左端设置有顶料机构405，箱体1的背面固定安装有驱动电机406，且驱动电机406位于挤压板401的上侧，箱体1的前后侧壁之间对应驱动电机406的位置通过轴承一活动连接有传动杆407，且传动杆407的后端通过联轴器与驱动电机406的输出端固定连接，传动杆407上对应挤压缺口402的位置固定套接有挤压轮408，箱体1的前后侧壁之间且位于挤压轮408的右上方通过轴承二活动连接有曲轴409，曲轴409的主颈上固定套接有传动轮一410，传动杆407上且位于挤压轮408的后侧固定套接有主动轮414，箱体1内的后侧壁上通过轴承三活动连接有转杆411，转杆411远离箱体1后壁的一端固定套接有锥形齿轮二412，锥形齿轮二412与锥形齿轮一313啮合，转杆411上且位于锥形齿轮二412的后侧固定套接有传动轮二413，传动轮一410和传动轮二413均通过皮带一415与主动轮414传动连接，曲轴409的曲颈上活动套接有牵引环421，牵引环421的外侧面固定连接有传动板416的顶端，传动板416的底端通过销轴417活动连接有切割刀418，切割刀418的外部活动套接有长框420，且长框420的前后侧面均通过连接杆419分别与箱体1的前后侧壁固定连接。
优选的，顶料机构405包括收纳槽4051、方槽4052、偏心轮4053、转轴4054、中心柱4055、顶板4056、皮带二4057、密封块4058和动力轮4059，挤压缺口402的右端开设有收纳槽4051，收纳槽4051底壁的左侧开设有方槽4052，方槽4052的前后侧壁上通过轴承四活动连接有转轴4054，转轴4054上且位于方槽4052的内部固定套接有偏心轮4053，转轴4054的后端贯穿轴承四并延伸至挤压块的后侧，且转轴4054的后端固定套接有动力轮4059，动力轮4059通过皮带二4057与主动轮414传动连接，收纳槽4051内前后侧壁的右端分别固定连接有中心柱4055的两端，收纳槽4051的内部设置有顶板4056，且顶板4056通过其右端开设的穿孔活动套接在中心柱4055上，且偏心轮4053的侧面与顶板4056的下表面接触，顶板4056的左侧面呈弧形，挤压缺口402两侧壁之间的左端固定连接有密封块4058，密封块4058的右侧截面呈弧形且其右侧面与顶板4056的左端接触，密封块4058右侧所成弧形的圆心与中心柱4055的轴心重合，通过顶料机构405的设置，在切屑压制过程中能够在挤压缺口402内充足有节奏的顶料，确保切屑在挤压缺口402内的有序运动，配合挤压轮的408的挤压，确保切屑得到充分的挤压，避免切屑在挤压缺口402内堆积而影响设备的正常运行。
优选的，挤压轮408的外侧面固定连接有两个弧形杆6，且两个弧形杆6的圆心与挤压轮408的轴心重合，且两个弧形杆6在挤压轮408上镜像对称，且挤压轮408底端至挤压缺口402底壁的距离与弧形杆6的厚度相同，弧形杆6为四分之一弧长，伴随主动轮414的转动，两个弧形杆6交错配合挤压缺口402对切屑进行压缩，使其成片，两个弧形杆6不与挤压缺口402底壁接触时为切屑入料的时间，切屑压制加工节奏化进行，有助于设备的有序工作。
优选的，切割刀418的刀刃端指向挤压缺口402的底壁且其宽度与挤压缺口402的宽度相同，挤压缺口402底壁对应切割刀418的位置开设有切割槽7，切割槽7的形状与切割刀418的底端切割，切割刀418提供定位。
优选的，顶板4056的厚度与收纳槽4051的深度相同，且顶板4056的下表面与收纳槽4051底壁接触时偏心轮4053较短的一端与顶板4056的下表面接触，当主动轮414转动通过皮带二4057带动动力轮4059转动，主动轮414具有三个导向槽，以满足通过皮带一415和皮带4057同时带动动力轮4059、传动轮一410和传动轮二413转动，能够利用偏心轮4053顶起顶板4056实现顶板4056的运动，用以推料使甩液筒309内排出的切屑快速进入挤压缺口402与挤压轮408之间实现切屑挤压成片的进行。
该利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备工作时，启动驱动电机406，驱动电机406运转带动传动杆407转动，同时用过皮带一415和皮带二4057的传动带动转轴4054、曲轴409、转杆411转动，将需要处理的切屑通过入料斗2投入箱体1内，甩液筒309转动使切屑收到离心力作用，切屑上切屑油被甩出落入集液槽301内得到收集，甩液筒309相对导料杆311转动过程中，螺旋导料片312将切屑向甩液筒309右端导料并落入挤压缺口402内，偏心轮4053跟随转轴4054转动过程中将顶板4056顶起、回落形成循环，使落入挤压缺口402内的切屑推向挤压缺口402底壁与挤压轮408之间，切屑收到挤压成片，曲轴409转动带动切割刀418上下运动，将被压制成片的切屑切割呈一段一段，然后切屑压制片沿排料斜槽403排出箱体1，由出料口404出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。