一种高强度耐腐蚀搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀搅拌装置。

背景技术：

随着国家对企业资源再利用、环境保护的重视，企业废水的再利用成为了企业必要的过程。对于锌冶炼的浸出车间来讲，水的重复利用量较大，但其含氯较高，对搅拌轴、搅拌桨轮毂、搅拌浆叶片及连接螺栓产生严重的腐蚀。搅拌装置是浸出车间的核心部件,搅拌装置的破坏将导致整个系统反应不完全，不仅影响了生产，而且加大了成本。因此,搅拌装置的材料是影响其使用寿命关键。

现有技术：材料为316L、904L、高分子的搅拌轴、搅拌桨轮毂、搅拌浆叶片、连接螺栓。

现有技术的缺点：在浸出工段高温高酸的运行环境下，其使用寿命均很短，一般使用寿命为两个月；生产成本高；维修强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐腐蚀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀搅拌装置，包括电动机和搅拌轴，所述电动机与减速机连接，所述减速机与设置在减速机机架内部的联轴器连接，所述搅拌轴的上端与接轴的下端连接，所述搅拌轴的下端连接有搅拌桨轮毂，所述搅拌桨轮毂的两端连接有搅拌桨叶片，所述接轴的上端穿过设置在容器顶部的连接板与联轴器连接，所述搅拌轴、搅拌桨轮毂和搅拌桨叶片均为钛合金材质。

优选的，所述搅拌桨轮毂和搅拌桨叶片均设有为两组。

本实用新型的技术效果和优点：该高强度耐腐蚀搅拌装置，钛合金的性能特点主要有强度高、热强度高、抗腐蚀性好、低温性能好、化学活性大；钛合金是工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的腐蚀性能和超低温性能；钛合金对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力；钛合金的密度一般在4.51g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度，因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1电动机、2减速机、3减速机机架、4联轴器、5连接板、6容器、7接轴、8搅拌轴、9搅拌桨轮毂、10搅拌桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种高强度耐腐蚀搅拌装置，包括电动机1和搅拌轴8，所述电动机1与减速机2连接，所述减速机2与设置在减速机机架3内部的联轴器4连接，所述搅拌轴8的上端与接轴7的下端连接，所述搅拌轴8的下端连接有搅拌桨轮毂9，所述搅拌桨轮毂9的两端连接有搅拌桨叶片10，所述搅拌桨轮毂9和搅拌桨叶片10均设有为两组，所述接轴7的上端穿过设置在容器6顶部的连接板5与联轴器4连接，所述搅拌轴8、搅拌桨轮毂9和搅拌桨叶片10均为钛合金材质，该高强度耐腐蚀搅拌装置，钛合金的性能特点主要有强度高、热强度高、抗腐蚀性好、低温性能好、化学活性大；钛合金是工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的腐蚀性能和超低温性能；钛合金对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力；钛合金的密度一般在4.51g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度，因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料。

本发明的优点：

1、增加了搅拌装置的使用寿命。就目前来看，钛合金材质的搅拌装置已用一年以上，仍无损坏迹象；

2、大幅度节约了生产成本。从二段酸浸5台搅拌年消耗来看，钛合金材质比316L一年节约670万元，比904L一年节约370万元，比高分子一年节约100万元；

3、降低了维修强度与维修费用。从损坏程度来看，316L和904L搅拌装置可修复再利用，但其维修强度大，维修费用高。而高分子材质搅拌装置一次性损坏不可修复；

4、保证了平稳的生产。从使用寿命来看，只有钛合金材质的搅拌装置使用时间长，期间几乎不用更换或者维修，故其保证了平稳的生产条件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。