一种200L铁桶搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌桨，具体为一种200L铁桶搅拌桨。

背景技术：

传统的铁桶搅拌装置都是先将所述的原料按照各项配比重量放入200L的铁桶中，然后再将吹气管插入桶内，将压缩的空气(0.1mpa)吹入原料内形成气泡，造成混合效果，但此种方法存在以下几种缺点：1、此工序作业时因为向桶内输入了压缩的气体，会加速原料的挥发，造成大量的VOC排放；2、液体的反滚路较难控制，混合所需时间长；3、所产生的VOC气体易燃易爆，属于高风险作业。因此，在这里引入一种200L铁桶搅拌桨，可以有效避免以上风险且搅拌的更为均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种200L铁桶搅拌桨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种200L铁桶搅拌桨，包括固定于地面的底座和200L铁质的桶体，所述桶体的上端面一侧设有支撑装置，所述底座上端面中部固定连接有支柱，所述支柱上端自上而下依次固定连接有上夹具和下夹具，所述下夹具与上夹具之间固定连接有连杆，下夹具与上夹具均固定连接有电机，所述电机的转轴末端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于桶体内部，搅拌装置内部转动连接有桨叶两个，且左侧的桨叶为右侧的桨叶旋转一百八十度所得。

优选的，所述支撑装置与电机的转轴贯穿连接。

优选的，所述电机的转轴为倾斜设置。

优选的，所述搅拌装置上端面中部设有连接孔，搅拌装置内部外圆柱面间设有通孔，所述通孔内壁间固定连接有转柱两个，所述转柱转动连接有桨叶。

优选的，所述连接孔与电机的转轴末端固定连接。

优选的，所述桨叶的宽度自上而下依次增大，桨叶的厚度由内而外逐渐增加。

优选的，所述桨叶的上端设有圆柱片，桨叶的中间设有沿着桨叶长度方向布置的半圆槽。

优选的，所述桶体的上端面一侧设有斜槽，所述斜槽的底部安装有楔块，所述楔块的上端固定安装有角接触球轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该200L铁桶搅拌桨，设有底座，用于为上下夹具提供支撑，设有上下夹具，用于夹紧电机，设有支撑装置，可以对电机的转轴进行支撑，避免其振动从而导致事故的发生，设有搅拌装置，利用搅拌装置代替传统的压缩气体搅拌，可以减少VOC气体的排放，并能够有效的所述液体混合所需的时间，提高混合均匀率，且本搅拌桨可伸缩，可以不受桶口的限制从而将搅拌装置放入桶体内部，适用范围很广，且桨叶自上而下的宽度逐渐增大，可以使桨叶在搅拌装置转速低的情况下也可以获得一个充足的离心力，从而使桨叶展开，且桨叶的工作面倾斜设置，可以使桨叶切割水层，从而使水流上下窜动，使搅拌的更为均匀，并在桨叶的长度方向布置有半圆槽，可以将中部的水流向两边扫射，并扫射出的水流拥有一个很高的速度，加快搅拌的速度，并提高搅拌的效率和搅拌的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的桨叶展开过程示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置侧视图；

图4为本实用新型的搅拌装置展开示意图；

图5为本实用新型的通孔正视图；

图6为本实用新型的搅拌装置俯视图；

图7为本实用新型的支撑装置剖视图；

图8为本实用新型的桨叶结构示意图。

图中：10、底座；20、支柱；30、连杆；40、下夹具；50、上夹具；60、电机；70、搅拌装置；71、连接孔；72、转柱；73、通孔；80、桶体；90、支撑装置；91、斜槽；92、角接触球轴承；93、楔块；100、桨叶；101、圆柱片；102、光孔；103、半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种200L铁桶搅拌桨，包括固定于地面的底座10和200L铁质的桶体80，所述桶体80的上端面一侧设有支撑装置90，所述底座10上端面中部固定连接有支柱20，所述支柱20上端自上而下依次固定连接有上夹具50和下夹具40，所述下夹具40与上夹具50之间固定连接有连杆30，下夹具40与上夹具50均固定连接有电机60，所述电机60的转轴末端固定连接有搅拌装置70，所述搅拌装置70位于桶体80内部，搅拌装置70内部转动连接有桨叶100两个，且左侧的桨叶100为右侧的桨叶100旋转一百八十度所得，所述支撑装置90与电机60的转轴贯穿连接，所述电机60的转轴为倾斜设置，所述搅拌装置70上端面中部设有连接孔71，搅拌装置70内部外圆柱面间设有通孔73，所述通孔73内壁间固定连接有转柱72两个，所述转柱72转动连接有桨叶100，所述连接孔71与电机60的转轴末端固定连接，所述转柱72以电机60的转轴为中心对称布置，所述桨叶100的宽度自上而下依次增大，桨叶100的厚度由内而外逐渐增加，所述桨叶100的上端设有圆柱片101，桨叶100的中间设有沿着桨叶100长度方向布置的半圆槽103，所述桶体80的上端面一侧设有斜槽91，所述斜槽91的底部安装有楔块93，所述楔块93的上端固定安装有角接触球轴承92。

工作原理：将原料按照各项配比重量放入200L的桶体80中，再将下夹具40和上夹具50将电机60夹紧，并将搅拌装置70放入桶体80内，启动电机60，电机60的转轴带动搅拌装置70旋转，旋转的搅拌装置70带动内部的桨叶100旋转，桨叶100由于其上窄下宽的结构，可以在离心力较小的情况下展开，且桨叶100的工作面为倾斜设置，可以切割水层，加速上下水层的窜动，并在桨叶100的长度方向设有半圆槽103，可以横向扫射水流，从而加速水流的窜动，从而对加速桶体80内的液体的搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。