水槽制作方法及水槽与流程

本发明涉及厨卫用具技术领域，尤其是涉及一种水槽制作方法及水槽。

背景技术

水槽是厨卫领域中较为常见的一种用具，多为不锈钢水槽(例如：厨房中的水槽)。

现有的不锈钢水槽大多为单槽结构或者为通过单槽结构拼装而成的多槽结构，例如中国专利授权公告号cn203222858u中提供的一种高强度的水槽，其包括至少一个盆体，盆体包括一体式连接的底板和侧板，底板四侧分别延伸有侧板，相邻两侧板绕底板向上弯接后，通过相邻的侧棱边焊接构成具有洗涤腔的盆体。该种水槽虽然也能够满足用户的需求，但是其缺点也比较明显，那就是——制造时，无法直接制成多槽结构，只能先加工出相应的单槽结构，再通过单槽结构拼装成多槽结构，工序比较繁琐。

因此，非常有必要设计一种新的水槽制作方法来改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种水槽制作方法，以缓解现有技术中存在的制造水槽时无法直接制成多槽结构，只能先加工出相应的单槽结构，再通过单槽结构拼装成多槽结构，工序比较繁琐的技术问题。

本发明提供的水槽制作方法包括以下步骤：

s1：从板料上冲裁或者切割出规定形状和尺寸的第一板体，并在所述第一板体上设置排水口；

s2：对所述第一板体进行折弯，得到包括多个u形结构的第二板体，各所述u形结构的底板上均设置有所述排水口；

s3：从板料上冲裁或者切割出规定形状和尺寸的第三板体以及第四板体；

s4：将所述第三板体焊接于所述第二板体的第一敞口端，将所述第四板体焊接于所述第二板体的第二敞口端，以封闭各所述u形结构两侧的敞口，制成水槽。

进一步的，各所述u形结构均包括相对设置的第一侧板和第二侧板，对位于所述第二板体一端的所述第一侧板进行折弯，以在所述第一侧板的顶端加工出第一凸缘，所述第一凸缘向背离相应的所述第二侧板的方向延伸；和/或，对位于所述第二板体另一端的所述第二侧板进行折弯，以在所述第二侧板的顶端加工出第二凸缘，所述第二凸缘向背离相应的所述第一侧板的方向延伸。

进一步的，所述第三板体与各所述第一侧板和所述第二侧板的连接处均为直角。

进一步的，所述第四板体与各所述第一侧板和所述第二侧板的连接处均为直角。

进一步的，对所述第三板体进行折弯，以在所述第三板体的顶端加工出第三凸缘，所述第三凸缘向背离所述第四板体的方向延伸。

进一步的，对所述第四板体进行折弯，以在所述第四板体的顶端加工出第四凸缘，所述第四凸缘向背离所述第三板体的方向延伸。

进一步的，所述第三板体包括分别与各所述u形结构的敞口端相对应的第一部，各所述第一部依次连接构成一体结构，并焊接于所述第二板体的第一敞口端；或者各所述第一部单独焊接于对应的所述u形结构的敞口端。

进一步的，所述第四板体包括分别与各所述u形结构的敞口端相对应的第二部，各所述第二部依次连接构成一体结构，并焊接于所述第二板体的第二敞口端；或者各所述第二部单独焊接于对应的所述u形结构的敞口端。

进一步的，各所述u形结构的底板与所述第三板体的连接处为直角，和/或，各所述u形结构的底板与所述第四板体的连接处为直角。

本发明提供的水槽制作方法与现有技术相比的有益效果为：

本发明提供的水槽制作方法包括以下步骤：

s1：从板料上冲裁或者切割出规定形状和尺寸的第一板体，并在第一板体上设置排水口；

s2：对第一板体进行折弯，得到包括多个u形结构的第二板体，各u形结构的底板上均设置有排水口；

s3：从板料上冲裁或者切割出规定形状和尺寸的第三板体以及第四板体；

s4：将第三板体焊接于第二板体的第一敞口端，将第四板体焊接于第二板体的第二敞口端，以封闭各u形结构两侧的敞口，制成水槽。

采用本发明提供的水槽制作方法制作水槽时，通过对第一板体进行折弯，得到包括多个u形结构的第二板体，再在第二板体的第一敞口端焊接第三板体，在第二板体的第二敞口端焊接第四板体即能够制成多槽体结构的水槽，而无需再通过单槽结构的拼装制造多槽结构的水槽。与现有技术中只能先加工出相应的单槽结构，再通过单槽结构拼装成多槽结构的方式相比，减少了制造水槽的工序，也使水槽制作的工艺过程更为简单。

本发明的第二个目的在于提供一种水槽，以缓解现有技术中存在的制造水槽时无法直接制成多槽结构，只能先加工出相应的单槽结构，再通过单槽结构拼装成多槽结构，工序比较繁琐的技术问题。

本发明提供的水槽采用上述内容所述的水槽制作方法制作而成，制作时通过对第一板体进行折弯，得到包括多个u形结构的第二板体，再在第二板体的第一敞口端焊接第三板体，在第二板体的第二敞口端焊接第四板体即能够制成多槽体结构的水槽，而无需再通过单槽结构的拼装制造多槽结构的水槽。与现有技术中只能先加工出相应的单槽结构，再通过单槽结构拼装成多槽结构的方式相比，减少了制造水槽的工序，也使水槽制作的工艺过程更为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用本发明实施例一提供的水槽制作方法制作的水槽的整体结构示意图；

图2为图1所示的水槽中第二板体的结构示意图；

图3为图1所示的水槽中第四板体的结构示意图。

图标：1－第二板体；2－第三板体；3－第四板体；11－u形结构；12－第一凸缘；13－第二凸缘；21－第三凸缘；22－第一部；31－第四凸缘；32－第二部；100－排水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供的水槽制作方法包括以下步骤：

s1：从板料上冲裁或者切割出规定形状和尺寸的第一板体，并在第一板体上设置排水口100；

s2：对第一板体进行折弯，得到包括多个u形结构11的第二板体1，各u形结构11的底板上均设置有排水口100；

s3：从板料上冲裁或者切割出规定形状和尺寸的第三板体2以及第四板体3；

s4：将第三板体2焊接于第二板体1的第一敞口端，将第四板体3焊接于第二板体1的第二敞口端，以封闭各u形结构11两侧的敞口，制成水槽。

采用本实施例提供的水槽制作方法制作水槽时，通过对第一板体进行折弯，得到包括多个u形结构11的第二板体1，再在第二板体1的第一敞口端焊接第三板体2，在第二板体1的第二敞口端焊接第四板体3即能够制成多槽体结构的水槽(两侧敞口被封闭的一个u形结构11即为一个槽体)，而无需再通过单槽结构的拼装制造多槽结构的水槽。与现有技术中只能先加工出相应的单槽结构，再通过单槽结构拼装成多槽结构的方式相比，大大简化了制造水槽时的工序，降低了多槽体结构的水槽设计(包括工艺设计及模具设计)及制作的难度，有利于实现水槽的大批量生产、自动化生产。

此外，采用本实施例提供的水槽制作方法制作水槽时，水槽成型后的表面处理也比较简单。

具体的，步骤s2中对第一板体进行折弯，得到的第二板体1可以包括两个u形结构11、三个u形结构11或者四个u形结构11，等等。

步骤s2与步骤s3可以是同步进行的，也可以是先后进行的，只要两个步骤均在步骤s4之前完成即可。

各u形结构11的底板上均设置有排水口100，优选的，可以是各u形结构11的底板上的中部设置有排水口100。

第一板体、第三板体2和第四板体3的形状和尺寸是根据水槽的具体设计而定的，第三板体2与第二板体1的第一敞口端密封连接，第四板体3与第二板体1的第二敞口端密封连接。

从板料上切割出第一板体时，可以是通过激光切割的；从板料上切割出第三板体2和第四板体3时，也可以是通过激光切割的。

本实施例中，各u形结构11均可以包括相对设置的第一侧板和第二侧板，对位于第二板体1一端的第一侧板进行折弯，以在第一侧板的顶端加工出第一凸缘12，第一凸缘12向背离相应的第二侧板的方向延伸；和/或，对位于第二板体1另一端的第二侧板进行折弯，以在第二侧板的顶端加工出第二凸缘13，第二凸缘13向背离相应的第一侧板的方向延伸。

对位于第二板体1一端的第一侧板进行折弯，在第一侧板的顶端加工出第一凸缘12；或者，对位于第二板体1另一端的第二侧板进行折弯，在第二侧板的顶端加工出第二凸缘13；或者，既对位于第二板体1一端的第一侧板进行折弯，又对位于第二板体1另一端的第二侧板进行折弯，在第一侧板的顶端加工出第一凸缘12，在第二侧板的顶端加工出第二凸缘13，均更便于水槽与对应的面板之间的连接。

具体的，对位于第二板体1一端的第一侧板进行折弯可以是在步骤s2之后，步骤s4之前，也可以是在步骤s4之后。

优选的，作为一种具体可实施方式，对位于第二板体1一端的第一侧板进行折弯是在步骤s2之后，步骤s4之前。

同理，对位于第二板体1另一端的第二侧板进行折弯也可以是在步骤s2之后，步骤s4之前，或者步骤s4之后。

优选的，作为一种具体可实施方式，对位于第二板体1另一端的第二侧板进行折弯是在步骤s2之后，步骤s4之前。

本实施例中，第三板体2与各第一侧板和第二侧板的连接处均可以为直角，采用该种设置使得采用本实施例提供的水槽制作方法制作的水槽既能够满足使用需求，又能够减少制作r角的过程，有利于提升水槽的生产效率。

同理，本实施例中，第四板体3与各第一侧板和第二侧板的连接处也均可以为直角，采用该种设置也能够使得采用本实施例提供的水槽制作方法制作的水槽既能够满足使用需求，又能够减少制作r角的过程，有利于提升水槽的生产效率。

本实施例中，第二板体1的折弯处可以为圆角或者倒角，此处提到的第二板体1的折弯处包括各u形结构11中第一侧板和第二侧板与底板的连接处。

本实施例中，可以对第三板体2进行折弯，以在第三板体2的顶端加工出第三凸缘21，第三凸缘21向背离第四板体3的方向延伸。

在第三板体2的顶端加工出向背离第四板体3的方向延伸的第三凸缘21，更便于水槽与对应的面板之间的连接。

具体的，对第三板体2进行折弯，加工出第三凸缘21的过程可以是在步骤s3之后，步骤s4之前，也可以是在步骤s4之后。

优选的，作为一种具体可实施方式，对第三板体2进行折弯，加工出第三凸缘21的过程是在步骤s3之后，步骤s4之前。

本实施例中，可以对第四板体3进行折弯，以在第四板体3的顶端加工出第四凸缘31，第四凸缘31向背离第三板体2的方向延伸。

在第四板体3的顶端加工出向背离第三板体2的方向延伸的第四凸缘31，更便于水槽与对应的面板之间的连接。

具体的，对第四板体3进行折弯，加工出第四凸缘31的过程可以是在步骤s3之后，步骤s4之前进行，也可以是在步骤s4之后进行。

优选的，作为一种具体可实施方式，对第四板体3进行折弯，加工出第四凸缘31的过程是在步骤s3之后，步骤s4之前进行。

不同尺寸的凸缘与不同尺寸的水槽设计组合，可以变换出各种款式的水槽。

本实施例中，第三板体2可以包括分别与各u形结构11的敞口端相对应的第一部22，各第一部22依次连接构成一体结构，并焊接于所述第二板体1的第一敞口端；或者各第一部22单独焊接于对应的u形结构11的敞口端，即第三板体2可以为一体结构或者分体结构。

同理，本实施例中，第四板体3可以包括分别与各u形结构11的敞口端相对应的第二部32，各第二部32依次连接构成一体结构(如图1和图3所示)，并焊接于所述第二板体1的第二敞口端；或者各第二部32单独焊接于对应的u形结构11的敞口端，即第四板体3可以为一体结构或者分体结构。

本实施例中，各u形结构11的底板与第三板体2的连接处可以为直角，和/或，各u形结构11的底板与第四板体3的连接处可以为直角。

各u形结构11的底板与第三板体2的连接处为直角，各u形结构11的底板与第四板体3的连接处为直角，使得采用本实施例提供的水槽制作方法制作的水槽既能够满足使用需求，又能够减少制作r角的过程，有利于提升水槽的生产效率。

实施例二

如图1－图3所示，本实施例提供的水槽采用实施例一提供的水槽制作方法制作而成。

本实施例提供的水槽采用实施例一提供的水槽制作方法制作而成，制作时通过对第一板体进行折弯，得到包括多个u形结构11的第二板体1，再在第二板体1的第一敞口端焊接第三板体2，在第二板体1的第二敞口端焊接第四板体3即能够制成多槽体结构的水槽，而无需再通过单槽结构的拼装制造多槽结构的水槽。与现有技术中只能先加工出相应的单槽结构，再通过单槽结构拼装成多槽结构的方式相比，减少了制造水槽的工序，也使水槽制作的工艺过程更为简单。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。