本发明涉及一种轴体裁料加工清洗一体化设备。
背景技术：
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴体加工时需要将钢筋坯料进行裁切，裁切后的分段坯料被输送到加工台进行逐步加工，加工的过程中，需要将分段坯料进行逐步输送，现在的坯料在供给时主要通过人工将储存箱的分段坯料一个个搬到工作台上进行加工，这样耽误了不少时间，影响了轴体的加工效果；
一般轴的端部在加工时会设置螺纹孔，主要是通过螺纹连接的方式连接其他的部件，螺纹孔在攻丝后内部会残留油脂以及铁屑，油脂和铁屑需要通过清洗液进行清洗才能剔除，现在清洗时主要是将轴放置在清洗箱内人工进行清洗，螺纹孔内部的油脂和铁屑并不方便剔除，清洗的质量也不好。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴体裁料加工清洗一体化设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轴体裁料加工清洗一体化设备，包括坯料自动供给装置，设置在坯料自动供给装置一侧的加工台，加工台上方设有数控机床，加工台的一侧设有铁屑清洗机构，所述坯料自动供给装置包括坯料供给箱，坯料供给箱内设有挡板，挡板的一端与坯料供给箱的内侧顶部连接，挡板的另一端与坯料供给箱的底部间隔开形成导料口，挡板将坯料供给箱的内腔分隔为储料腔和导料腔；储料腔内设有倾斜的导料板，导料板的一端靠近所述导料口，所述导料腔内设有升降导料板，升降导料板的端部设有可拆卸的轴体坯料支撑板，轴体坯料支撑板上设有安置槽，坯料供给箱上设有与导料腔连通的出料口，出料口位于所述安置槽的正上方；
升降导料板的尾端从导料腔的底部穿出，坯料供给箱的底部设有配件箱，配件箱内固定有气缸，气缸的气缸杆与升降导料板的尾端连接；所述坯料供给箱的顶部位于出料口的一侧设有推料板，推料板的背面连接推料气缸；
铁屑清洗机构包括清洗箱，清洗箱内设有环形支撑板，在环形支撑板上设有轴体固定板，轴体固定板上设有多个轴体放置工位，轴体固定板的下方设有喷液组件，喷液组件包括固定在清洗箱底部的多个喷头，各个喷头位于轴体放置工位的正下方，清洗箱的外侧设有与喷头连接的供液管；
所述轴体放置工位为设置在轴体固定板上的“t”型孔，轴体的中部设有凸缘，轴体的端部设有螺纹孔，轴体的端部穿过“t”型孔，轴体上的凸缘卡合在“t”型孔内，轴体端部的螺纹孔与下方的喷头对应。
上述的一种轴体裁料加工清洗一体化设备，所述清洗箱的底部设有出液阀。
上述的一种轴体裁料加工清洗一体化设备，所述清洗箱的顶部设有盖板，盖板的一端与清洗箱铰接。
上述的一种轴体裁料加工清洗一体化设备，所述坯料供给箱的一侧设有与储料腔连通的进料口，进料口处设有活动门，活动门的一端与坯料供给箱铰接。
上述的一种轴体裁料加工清洗一体化设备，升降导料板的端部设有连接板，轴体坯料支撑板的底部设有连接槽，连接槽与连接板卡合，升降导料板的一侧通过螺栓与轴体坯料支撑板固定连接。
本发明的有益效果为：该设备加工时，打开活动门，将分段的坯料放入到储料腔内，此时，气缸带动升降导料板下降到导料腔的底部，储料腔内的坯料通过导料口滚动到导料腔内并位于升降导料板端部的安置槽内，同时，气缸带动升降导料板上升并从导料腔顶部的出料口伸出，推料气缸带动推料板移动并将升降导料板顶部的坯料推到加工台上即可进行加工；
轴体坯料在加工台上被数控机床加工后，轴体的中部设有凸缘，轴体的端部设有螺纹孔，将加工后的轴体放入到清洗箱内，轴体的端部穿过“t”型孔，轴体上的凸缘卡合在“t”型孔内，轴体端部的螺纹孔与下方的喷头对应，清洗时，喷头向其上方轴体的螺纹孔喷洒清洗液，清洗液将螺纹孔内的油脂和铁屑冲刷并掉落在清洗箱的底部，清洗的废液通过出液阀可以随时排出，由于螺纹孔朝下，油脂和铁屑冲洗方便不易存留，轴体固定板上的轴体冲洗完成后，打开清洗箱顶部的盖板，并取出轴体固定板，将清洗好的轴体取出并换上下一批需要清洗的轴体，将轴体固定板搁置在环形支撑板上即可进行下一批次轴体清洗，该机构方便轴体固定且一对一清洗，清洗质量高。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明坯料自动供给装置的示意图；
图3为本发明铁屑清洗机构的示意图；
图4为本发明轴体坯料支撑板与升降导料板的连接示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种轴体裁料加工清洗一体化设备，包括坯料自动供给装置1，设置在坯料自动供给装置1一侧的加工台3，加工台3上方设有数控机床4，加工台3的一侧设有铁屑清洗机构2，所述坯料自动供给装置1包括包括坯料供给箱11，坯料供给箱11内设有挡板12，挡板12的一端与坯料供给箱11的内侧顶部连接，挡板12的另一端与坯料供给箱11的底部间隔开形成导料口13，挡板12将坯料供给箱11的内腔分隔为储料腔14和导料腔15；
储料腔14内设有倾斜的导料板16，导料板16的一端靠近导料口13，导料腔15内设有升降导料板17，升降导料板17的端部设有可拆卸的轴体坯料支撑板18，轴体坯料支撑板18上设有安置槽19，坯料供给箱11上设有与导料腔15连通的出料口110，出料口110位于所述安置槽19的正上方；
升降导料板17的尾端从导料腔15的底部穿出，坯料供给箱11的底部设有配件箱111，配件箱111内固定有气缸112，气缸112的气缸杆与升降导料板17的尾端连接；
坯料供给箱11的顶部位于出料口110的一侧设有推料板113，推料板113的背面连接推料气缸114。
坯料供给箱11的一侧设有与储料腔14连通的进料口115，进料口115处设有活动门116，活动门116的一端与坯料供给箱11铰接。
本发明中，升降导料板17的宽度与导料腔15的宽度一致，升降导料板17的端部设有连接板119，轴体坯料支撑板18的底部设有连接槽，连接槽与连接板119卡合，升降导料板17的一侧通过螺栓120与轴体坯料支撑板18固定连接。
加工时，打开活动门116，将分段的坯料121放入到储料腔14内，此时，气缸112带动升降导料板17下降到导料腔15的底部，储料腔14内的坯料121通过导料口13滚动到导料腔15内并位于升降导料板17端部的安置槽19内，同时，气缸112带动升降导料板17上升并从导料腔15顶部的出料口110伸出，推料气缸114带动推料板113移动并将升降导料板17顶部的坯料推到加工台3上即可进行加工；
而且，升降导料板17的端部设有连接板119，轴体坯料支撑板18的底部设有连接槽，连接槽与连接板119卡合，升降导料板17的一侧通过螺栓120与轴体坯料支撑板18固定连接，轴体坯料支撑板18可拆卸，根据坯料121的粗细来调节不同规格的轴体坯料支撑板18，不同轴体坯料支撑板18上的安置槽19口径不同，以适应不同粗细坯料的供给，该装置实现了坯料的自动供给，保证了加工效率。
铁屑清洗机构2包括清洗箱21，清洗箱21内设有环形支撑板22，在环形支撑板22上设有轴体固定板23，轴体固定板23上设有多个轴体放置工位，轴体固定板23的下方设有喷液组件，喷液组件包括固定在清洗箱21底部的多个喷头24，各个喷头24位于轴体放置工位的正下方，清洗箱21的外侧设有与喷头24连接的供液管25；
轴体放置工位为设置在轴体固定板23上的“t”型孔26，坯料经过加工台3上的数控机床4加工，轴体27的中部设有凸缘28，轴体27的端部设有螺纹孔29，轴体27的端部穿过“t”型孔26，轴体27上的凸缘28卡合在“t”型孔26内，轴体27端部的螺纹孔29与下方的喷头24对应。
进一步，清洗箱21的底部设有出液阀210，“t”型孔26在轴体固定板23上呈方形阵列排布，喷头24数量与“t”型孔26数量一致，清洗箱21的顶部设有盖板211，盖板211的一端与清洗箱21铰接。
清洗时，喷头24向其上方轴体27的螺纹孔29喷洒清洗液，清洗液将螺纹孔29内的油脂和铁屑冲刷并掉落在清洗箱21的底部，清洗的废液通过出液阀210可以随时排出，由于螺纹孔29朝下，油脂和铁屑冲洗方便不易存留，轴体固定板23上的轴体27冲洗完成后，打开清洗箱21顶部的盖板211，并取出轴体固定板23，将清洗好的轴体27取出并换上下一批需要清洗的轴体，将轴体固定板23搁置在环形支撑板22上即可进行下一批次轴体清洗，该机构方便轴体固定且一对一清洗，清洗质量高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。