本发明涉及储气筒支架焊接技术领域，具体为一种储气筒支架焊接夹持工装。
背景技术
储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，储气筒用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统，储气筒自身具备蓄能、过滤、稳压以及降温的作用。
加工成型后的储气筒在装配之前通常需要焊接相应的支架结构，因此需要用到焊接工装进行焊接，而现有的储气筒支架焊接工装大多结构简单，只是将储气筒卡接于操作台上，然后将支架直接置于储气筒侧壁上，便进行后续焊接操作，这种方式不仅易造成焊位偏离，同时会使得最终的效果不佳，焊接强度不够。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种储气筒支架焊接夹持工装，解决了目前在储气筒支架焊接时，采用将储气筒卡接于操作台，然后放置支架后直接焊接的方式，易造成焊位偏离，同时造成焊接效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储气筒支架焊接夹持工装，包括底座、操作台、支撑座、t型固定板、开合机构以及锁扣臂，所述底座固定连接在操作台底面四角，所述支撑座固定设置在操作台顶面中部，且所述支撑座两侧均固定设置有u型卡板，所述u型卡板之间还卡接有储气筒；
所述t型固定板为固定在操作台顶面两侧的一组，且所述开合机构安装在t型固定板上端，所述开合机构包括v型支座、旋转杆、固定座以及连接杆，所述固定座固定连接在t型固定板上端，所述旋转杆通过销钉铰接在固定座上端两侧，所述旋转杆上端通过销钉固定连接有手柄，且所述v型支座固定在旋转杆之间，所述v型支座下端能够沿固定座来回转动，所述连接杆固定在v型支座上端，且所述连接杆前端通过一组连接片固定连接有延长臂，所述锁扣臂固定连接在延长臂前端，所述锁扣臂前端下方还叠压有一组l型储气筒支架，所述l型储气筒支架与锁扣臂之间还设置有快速夹具，且所述l型储气筒支架下端置于储气筒上端。
优选的，所述锁扣臂前端内侧还固定连接有一组l型挡块，且所述l型挡块阻挡在l型储气筒支架内侧端。
优选的，所述锁扣臂前端还固定有一组限位销钉，所述限位销钉下端延伸至锁扣臂下方，且所述l型储气筒支架上开设有一组相应的销孔，所述限位销钉能够插入相应的销孔内。
优选的，所述底座底面四角均固定连接有防滑垫片。
优选的，所述支撑座四角均固定连接有吊耳。
优选的，所述快速夹具包括上夹板、下夹板、旋转臂以及联动曲柄，所述上夹板固定在锁扣臂上端，且所述旋转臂通过销钉铰接在上夹板外端，所述下夹板与旋转臂之间通过联动曲柄传动连接，且所述下夹板外端部还固定设置有能够卡接旋转臂的u型卡环，所述下夹板能够紧密压紧在l型储气筒支架下端面上。
优选的，所述旋转臂外端部还固定设置有把手。
(三)有益效果
本发明提供了一种储气筒支架焊接夹持工装，具备以下有益效果：
本发明通过对传统的储气筒支架焊接工装进行结构改进，在传统放置储气筒的操作台上加装便捷式开合机构和快速固定夹持机构，由于开合机构整体压力作用以及快速夹具的夹紧作用，便可实现将l型储气筒支架精准定位在储气筒侧壁上，进而完成后续的焊接工作，不仅能够提升焊接效率，同时不会造成l型储气筒支架在焊接过程中发生焊位偏离的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的图1中a处结构放大图；
图3为本发明的图1中b处结构放大图；
图4为本发明的操作台上方侧视结构示意图。
图中：储气筒1、操作台2、底座3、防滑垫片4、支撑座5、u型卡板5.1、吊耳5.2、t型固定板6、开合机构7、v型支座7.1、旋转杆7.2、手柄7.3、固定座7.4、连接杆7.5、连接片7.6、延长臂8、快速夹具9、上夹板9.1、下夹板9.2、u型卡环9.3、旋转臂9.4、把手9.5、联动曲柄9.6、锁扣臂10、l型储气筒支架11、l型挡块12、限位销钉13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种储气筒支架焊接夹持工装，包括底座3、操作台2、支撑座5、t型固定板6、开合机构7以及锁扣臂10，所述底座3固定连接在操作台2底面四角，所述支撑座5固定设置在操作台2顶面中部，且所述支撑座5两侧均固定设置有u型卡板5.1，所述u型卡板5.1之间还卡接有储气筒1；
所述t型固定板6为固定在操作台2顶面两侧的一组，且所述开合机构7安装在t型固定板6上端，所述开合机构7包括v型支座7.1、旋转杆7.2、固定座7.4以及连接杆7.5，所述固定座7.4固定连接在t型固定板6上端，所述旋转杆7.2通过销钉铰接在固定座7.4上端两侧，所述旋转杆7.2上端通过销钉固定连接有手柄7.3，且所述v型支座7.1固定在旋转杆7.2之间，所述v型支座7.1下端能够沿固定座7.4来回转动，所述连接杆7.5固定在v型支座7.1上端，且所述连接杆7.5前端通过一组连接片7.6固定连接有延长臂8，所述锁扣臂10固定连接在延长臂8前端，所述锁扣臂10前端下方还叠压有一组l型储气筒支架11，
所述l型储气筒支架11与锁扣臂10之间还设置有快速夹具9，所述快速夹具9包括上夹板9.1、下夹板9.2、旋转臂9.4以及联动曲柄9.6，所述上夹板9.1固定在锁扣臂10上端，且所述旋转臂9.4通过销钉铰接在上夹板9.1外端，所述下夹板9.2与旋转臂9.4之间通过联动曲柄9.6传动连接，且所述下夹板9.2外端部还固定设置有能够卡接旋转臂9.4的u型卡环9.3，所述下夹板9.2能够紧密压紧在l型储气筒支架11下端面上，所述旋转臂9.4外端部还固定设置有把手9.5，且所述l型储气筒支架11下端置于储气筒1上端；
所述锁扣臂10前端内侧还固定连接有一组l型挡块12，且所述l型挡块12阻挡在l型储气筒支架11内侧端；所述锁扣臂10前端还固定有一组限位销钉13，所述限位销钉13下端延伸至锁扣臂10下方，且所述l型储气筒支架11上开设有一组相应的销孔，所述限位销钉13能够插入相应的销孔内。
在进行操作时，打开开合机构7，即手动抬起手柄7.3，此时旋转杆7.2带动整个延长臂8和锁扣臂10，以v型支座7.1最低端为支点向上转动，使得锁扣臂10扬起至其上的l型挡块12处于倾斜朝上的方位，然后将l型储气筒支架11置于l型挡块12上，并将锁扣臂10前端的限位销钉13插入l型储气筒支架11上的销孔内进行初步定位，然后利用快速夹具9将l型储气筒支架11紧密固定在锁扣臂10上，即下压旋转臂9.4，利用联动曲柄9.6使得下夹板9.2紧密压合在l型储气筒支架11外端，最终将压旋转臂9.4卡紧在u型卡环9.3上，即可完成l型储气筒支架11的夹紧操作，最后，将开合机构7闭合，即下压手柄7.3，此时旋转杆7.2带动整个延长臂8和锁扣臂10下压直至其上固定的l型储气筒支架11紧密贴合在储气筒1侧壁上，由于开合机构7整体压力作用以及快速夹具9的夹紧作用，便可实现将l型储气筒支架11精准定位在储气筒1侧壁上，方便完成后续焊接工作，不仅能够提升焊接效率，同时不会造成l型储气筒支架11在焊接过程中发生焊位偏离的问题；由于快速夹具9的整体结构特点属于现有技术中普遍使用的夹具固定器中的一种，其工作原理这里不再赘述。
为了避免工装整体打滑问题，所述底座3底面四角均固定连接有防滑垫片4。
为了方便将整个工装吊起实现位置移动，所述支撑座5四角均固定连接有吊耳5.2。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。