本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钢带夹紧装置。
背景技术：
在工业生产中，在对钢带进行打孔等机械操作过程中需将钢带紧紧夹紧并固定。目前市面上有些夹紧装置不能够将钢带紧紧夹住，若钢带没有被固定夹紧，钢带会发生移动，打孔的精度会大大降低。还有些夹紧装置会紧紧夹住钢带，但是在夹紧过程中，由于夹紧力道过大导致钢带变形，影响后续操作。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种钢带夹紧装置，其既能紧紧的夹住钢带，又不会对钢带造成损伤，结构简单紧凑，体积小。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢带夹紧装置，包括下底座、夹块和动力块，所述下底座水平设置，所述夹块能够上下运动以挤压所述下底座，所述动力块能够左右运动给所述夹块提供动力，所述夹块的下表面在钢带传输方向设置向上凹起的矩形槽，所述夹块的上表面与所述动力块的下表面皆为斜面并紧密贴合，所述下底座上垂直有导向柱，所述导向柱贯穿所述夹块设置，所述动力块与驱动源的运动输出端连接。
作为优选的，垂直所述下底座设置有侧底座，所述夹块的侧面紧贴所述侧底座的侧面。
作为优选的，平行于所述下底座设置有上底座，所述上底座的下表面紧贴所述动力块的上表面设置。
作为优选的，所述下底座两侧设置有导向片，所述导向片位于所述矩形槽的入口处与出口处，所述导向片内部开设与所述矩形槽平行的导向槽。
作为优选的，垂直于所述侧底座设置有贯穿侧底座的连接轴，所述连接轴连接所述驱动源的运动输出端和所述动力块。
作为优选的，所述上底座、所述侧底座和所述下底座为一体成型的u型结构。
作为优选的，所述导向柱的顶端穿设在所述上底座内并固定。
作为优选的，所述导向柱为两根，两根所述导向柱设置在所述动力块的两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在夹块的下表面设置向上凹起的矩形槽，钢带置于该矩形槽内不会因为过度挤压而变形损坏。
2、本发明通过动力块与夹块协同作用来夹紧钢带，夹紧力道够大，钢带不会发生滑动。
3、本发明导向柱的设置为夹块的运动提供导向，使得该夹块能够位置精确地夹紧钢带，工作效率高。
4、本发明结构简单紧凑，体积小，耗能小。
5、本发明为上底座、下底座和侧底座一体成形，使得该装置结构更为稳固。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明钢带输入端局部放大图。
其中，401、固定块；402、下底座；403、导向片；404、夹块；405、动力块；406、连接轴；407、上底座；408、导向柱；409、侧底座；410、驱动源底板；411、驱动源；412、矩形槽；413、导向槽；414、钢带输送槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1～图4所示，本发明公开了一种钢带夹紧装置，包括固定块401，在固定块401上设置的底座，底座为一体成形的直角u形结构，包括下底座402，侧底座409和上底座407。在下底座402的上表面固定连接两根导向柱408，该导向柱408垂直于下底座402设置。在上底座407与下底座402之间设置上表面为斜面的夹块404，该夹块404的下表面在钢带传输方向设置向上凹起的矩形槽412，该矩形槽412用于放置钢带。在夹块404的内部设置两个孔，导向柱408套设在夹块404的孔内，夹块404能沿导向柱408的方向来回运动。在两个导向柱408中间设置动力块405，该动力块405的下表面为斜面并与夹块404的上表面的斜面紧密贴合。动力块405的上表面为平面并与上底座407紧密接触。上底座407能够限定动力块405仅沿水平方向移动。在下底座402竖直方向设置固定的侧底座409。动力块405与驱动源411的运动输出端通过连接轴406连接。驱动源411设置在侧底座409的一侧，两者之间还设置有驱动源底板410，该驱动源底板410用来固定驱动源411，具有减震抗压的作用。驱动源可选用气缸或者液压缸等驱动装置。
如图2所示为本钢带夹紧装置的主视图。位于进料侧设置导向片403，该导向片403垂直于下底座402设置。导向片403镂空设置平行钢带输送方向的导向槽413，该导向槽为扁长矩形形状，右侧上端开口，方便观察矩形槽412的位置，并将钢带由导向槽413塞进矩形槽412中。工作人员可以根据钢带的宽度水平调节导向片403，使其与侧底座409的侧面和夹块404的下表面形成不同宽度的钢带输送槽414。
如图3为本发明的俯视图，在上底座407的一侧设置导向片403，对称的在上底座407另一侧也设置同样的导向片，两侧的导向片将钢带两端位置固定。
工作过程：如图1所示，将钢带置于该钢带夹紧装置，钢带由导向片403的导向槽413塞入，左右水平调节导向片403，使其与底座所构成的槽宽度略大于钢带的宽度。之后将夹块404轻微向上抬动，并将钢带穿过钢带输送槽414，由底座另一侧的导向片输出。驱动源411通过连接轴406带着动力块405向左运动，在动力块405向左运动的过程中，其动力块405的下表面挤压夹块404，使得夹块404向下挤压，钢带输送槽414的高度变小，置于钢带输送槽414内的钢带就被夹紧。
如图4为本发明钢带输入端局部放大图。本钢带夹紧装置内的钢带输送槽414的高度可以根据钢带的厚度设计。本钢带夹紧装置的优点是夹块404向下挤压过程中既能夹紧钢带，又不会对钢带形成过度挤压损坏钢带。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。