本发明涉及货架生产加工技术领域，具体为一种货架生产加工用板材钻孔装置。
背景技术：
板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。货架会用到板材，而板材在使用的时候需要对板材进行钻孔处理，而目前市场上现有的货架生产加工用板材钻孔装置，大多数都具有不能对不同厚度和宽度的板材进行钻孔处理的问题，我们急需一种货架生产加工用板材钻孔装置来解决对不同厚度和宽度的板材进行钻孔处理的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种货架生产加工用板材钻孔装置，解决了现有的用于货架生产加工用板材钻孔装置，不能对不同厚度和宽度的板材进行钻孔处理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种货架生产加工用板材钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接竖向支撑柱的底端，所述底座的顶端中部两侧均固定连接有固定座，两个所述竖向支撑柱之间通过支撑顶板固定连接，所述支撑顶板的底端两侧均固定连接伸缩装置的顶端，所述伸缩装置的底端与支撑板的顶端固定连接，所述支撑板的底端中部固定连接有驱动电机，所述支撑板的顶端两侧通过限位弹簧与支撑顶板连接，所述驱动电机通过转轴与钻头活动连接；
所述固定座的一侧顶端固定连接有上夹板，所述固定座的一侧底端固定连接有下夹板，所述上夹板和下夹板之间设置有板材，所述板材的底端与下夹板的顶端贴合连接，所述板材的顶端与滑动板的底端贴合连接，所述滑动板的顶端固定连接第一拉杆的底端，所述第一拉杆的外侧套接有复位弹簧；
所述固定座的另一侧中部固定连接第二拉杆的一端，所述第二拉杆的另一端贯穿竖向支撑柱并位于竖向支撑柱的外侧，所述第二拉杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑座的另一侧固定连接，所述弹簧的另一端与竖向支撑柱的内侧壁固定连接，所述固定座的顶端中部开设有滑道，所述固定座的底端固定连接有滑块，所述滑块与滑道相适配。
可选的，所述第一拉杆的顶端贯穿上夹板并位于上夹板的上方，所述第一拉杆的顶端固定连接有拉手。
可选的，所述滑动板设置有弹性凸起，所述滑动板的底端固定连接弹性凸起的顶端，所述弹性凸起的底端与板材的顶端贴合连接。
可选的，所述复位弹簧的顶端与上夹板的底端固定连接，所述复位弹簧的底端与滑动板的顶端固定连接。
可选的，所述支撑顶板的两端分别与两个竖向支撑柱的内侧壁固定连接，所述钻头位于板材的上方。
可选的，所述伸缩装置包括固定杆和活动杆，所述固定杆的顶端与支撑顶板的底端固定连接，所述固定杆的内腔设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有活动杆的一端，所述活动杆的另一端贯穿固定杆并与支撑板的顶端固定连接。
可选的，所述滑杆的两端均与固定杆的内壁活动连接，所述固定杆的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽与滑杆相适配。
可选的，两个所述固定座对称设置，所述板材的两端均位于上夹板和下夹板之间。
可选的，所述支撑顶板的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿支撑顶板并与支撑板的顶端中部贴合连接，所述螺纹杆的另一端位于支撑顶板的上方，所述螺纹杆的另一端固定连接有把手。
可选的，所述支撑顶板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相匹配。
(三)有益效果
本发明提供了一种货架生产加工用板材钻孔装置，具备以下有益效果：
(1)、该货架生产加工用板材钻孔装置，通过上夹板、下夹板、滑动板、第一拉杆和复位弹簧之间的配合设置，达到了对不同厚度板材进行钻孔处理的效果，解决了现有的用于货架生产加工用板材钻孔装置，不能对不同厚度板材进行钻孔处理的情况。
(2)、该货架生产加工用板材钻孔装置，通过第二拉杆、弹簧、滑块和滑道之间的配合设置，达到了对不同宽度板材进行钻孔处理的效果，解决了现有的用于货架生产加工用板材钻孔装置，不能对不同宽度板材进行钻孔处理的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定座结构示意图；
图3为本发明伸缩装置的结构示意图。
图中：底座1、滑道101、竖向支撑柱2、支撑顶板3、固定座4、滑块401、伸缩装置5、固定杆501、活动杆502、滑杆503、支撑板6、限位弹簧601、驱动电机7、钻头8、上夹板9、下夹板10、板材11、滑动板12、第一拉杆13、复位弹簧14、第二拉杆15、弹簧16、拉手17、螺纹杆18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种货架生产加工用板材钻孔装置，包括底座1，底座1的顶端两侧均固定连接竖向支撑柱2的底端，底座1的顶端中部两侧均固定连接有固定座4，两个竖向支撑柱2之间通过支撑顶板3固定连接，支撑顶板3的底端两侧均固定连接伸缩装置5的顶端，伸缩装置5的底端与支撑板6的顶端固定连接，支撑板6的底端中部固定连接有驱动电机7，支撑板6的顶端两侧通过限位弹簧601与支撑顶板3连接，限位弹簧601的顶端与支撑顶板3的底端固定连接，限位弹簧601的底端与支撑板6的定端固定连接，支撑板6在向下移动过程中，限位弹簧601被拉伸，限位弹簧601受到拉伸以后在恢复原始状态过程中，能够拉动支撑板6向上移动，驱动电机7通过转轴与钻头8活动连接；
固定座4的一侧顶端固定连接有上夹板9，固定座4的一侧底端固定连接有下夹板10，上夹板9和下夹板10之间设置有板材11，板材11的底端与下夹板10的顶端贴合连接，板材11的顶端与滑动板12的底端贴合连接，滑动板12的顶端固定连接第一拉杆13的底端，第一拉杆13的外侧套接有复位弹簧14，通过上夹板9、下夹板10、滑动板12、第一拉杆13和复位弹簧14之间的配合设置，达到了对不同厚度板材进行钻孔处理的效果，解决了现有的用于货架生产加工用板材钻孔装置，不能对不同厚度板材进行钻孔处理的情况；
固定座4的另一侧中部固定连接第二拉杆15的一端，第二拉杆15的另一端贯穿竖向支撑柱2并位于竖向支撑柱2的外侧，第二拉杆15的外侧套接有弹簧16，弹簧16的一端与支撑座4的另一侧固定连接，弹簧16的另一端与竖向支撑柱2的内侧壁固定连接，固定座1的顶端中部开设有滑道101，固定座4的底端固定连接有滑块401，滑块401与滑道101相适配，通过第二拉杆15、弹簧16、滑块401和滑道101之间的配合设置，达到了对不同宽度板材进行钻孔处理的效果，解决了现有的用于货架生产加工用板材钻孔装置，不能对不同宽度板材进行钻孔处理的情况。
作为本发明的一种可选技术方案：第一拉杆13的顶端贯穿上夹板9并位于上夹板9的上方，第一拉杆13的顶端固定连接有拉手17，拉动拉手17能带动第一拉杆13移动。
作为本发明的一种可选技术方案：滑动板12设置有弹性凸起，滑动板12的底端固定连接弹性凸起的顶端，弹性凸起的底端与板材11的顶端贴合连接，板材11插入上夹板9和下夹板10之间，滑动板12的弹性凸起对板材具有一个固定作用。
作为本发明的一种可选技术方案：复位弹簧14的顶端与上夹板9的底端固定连接，复位弹簧14的底端与滑动板12的顶端固定连接，向上拉动第一拉杆13，带动滑动板12向上移动，复位弹簧14受力处于压缩状态，松开第一拉杆13之后，复位弹簧14在未受力恢复原始状态过程中，能够带动滑动板12向下移动。
作为本发明的一种可选技术方案：支撑顶板3的两端分别与两个竖向支撑柱2的内侧壁固定连接，钻头8位于板材11的上方，钻头8能够对板材11进行钻孔处理。
作为本发明的一种可选技术方案：伸缩装置5包括固定杆501和活动杆502，固定杆501的顶端与支撑顶板3的底端固定连接，固定杆501的内腔设置有滑杆503，滑杆503的顶端固定连接有活动杆502的一端，活动杆502的另一端贯穿固定杆501并与支撑板6的顶端固定连接，活动杆502通过支撑板6的带动能够上下移动。
作为本发明的一种可选技术方案：滑杆503的两端均与固定杆501的内壁活动连接，固定杆501的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽与滑杆503相适配，滑杆503能够通过滑槽上下移动。
作为本发明的一种可选技术方案：两个固定座4对称设置，板材11的两端均位于上夹板9和下夹板10之间，通过上夹板9和下夹板10能够将板材11固定。
作为本发明的一种可选技术方案：支撑顶板3的中部设置有螺纹杆18，螺纹杆18的一端贯穿支撑顶板3并与支撑板6的顶端中部贴合连接，螺纹杆18的另一端位于支撑顶板3的上方，螺纹杆18的另一端固定连接有把手，通过转动把手能够带动螺纹杆18转动。
作为本发明的一种可选技术方案：支撑顶板3的中部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆18相匹配，螺纹杆18通过螺纹槽内转动能够向下移动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该货架生产加工用板材钻孔装置，使用时，根据板材11的宽度，使用者拉动第二拉杆15，第二拉杆15带动固定座4向靠近竖向支撑柱2的内壁方向移动，弹簧16由于被挤压处于压缩状态，固定座4通过滑块401在滑道101内移动，将固定座4移动到与板材11宽度相适配的地方时，向上拉动拉手17，拉手17带动第一拉杆13向上移动，第一拉杆13带动滑动板12向上移动，复位弹簧14由于被挤压处于压缩状态，当滑动板12向上移动到与板材11厚度相适配的地方后将板材11插入上夹板9和下夹板10之间，实现了对板材11的固定，然后顺时针转动螺纹杆18，螺纹杆18通过螺纹槽向下移动，螺纹杆18向下移动过程中推动支撑板6向下移动，支撑板6向下移动过程中，限位弹簧601处于拉伸状态，支撑板6带动活动杆502移动，活动杆502是通过滑杆503在固定杆501内开设的滑槽来移动，支撑板6带动驱动电机7和钻头8向下移动，当钻头8与板材11接触时，停止转动螺纹杆18，打开驱动电机7，驱动电机7带动钻头8对板材11进行钻孔处理。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。