一种输送机机架用横梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送机机架用横梁，包括轴承座安装板、上面板、第一支撑板和第二支撑板、法兰、长方体形的钢管、张紧止动板、张紧座横梁钢板、筋板Ⅰ、下安装板、筋板Ⅱ、链轮罩安装板及筋板Ⅲ；所述钢管的两端分别固接轴承座安装板，轴承座安装板的下端设台阶，轴承座安装板上端设有链轮罩安装板，钢管顶面上固接上面板 ，上面板上等间距的固接有一排第一支撑板，下安装板固接在钢管前段的前侧面下方，下安装板上固接有一排等间距的第二支撑板；钢管后段底面固接安装张紧座横梁钢板，张紧座横梁钢板后端钢管底部固接张紧止动板，钢管前段底面固接的法兰。本实用新型的输送机机架横梁加工、安装、维修方便，机构简单、合理，具有很强的实用性和推广性。
【专利说明】
一种输送机机架用横梁
技术领域
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，涉及输送机机架，具体涉及一种输送机机架用横梁。
【背景技术】
[0002]电解车间始极片的剥离工序长久以来为人工作业，工人的工作量大、劳动强度高。随着剥离始极片的机械化、自动化发展，始极片剥离机组采用输送机，目前所用的输送机机架都是整体式，即输送机机架立柱跟机架两边的横梁是焊在一起的，因机架需要焊后加工工序，机架外形尺寸大，需要在大型的机床上加工制作，这种机架制作很不方便，加工、安装、维修成本都很高，工人的劳动强度大、工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的机架制作不方便，工人的劳动强度大、效率低，机架加工、安装、维修成本都很高的问题，本实用新型提供了一种输送机机架用横梁。
[0004]本实用新型通过下述方案实现的:一种输送机机架用横梁，包括轴承座安装板、上面板、带有销孔的第一支撑板和第二支撑板、法兰、长方体形的钢管、张紧止动板、张紧座横梁钢板、筋板1、下安装板、筋板Π、链轮罩安装板及筋板m;所述钢管的两端分别固接轴承座安装板，轴承座安装板的下端设有台阶，轴承座安装板的上端设有链轮罩安装板，钢管顶面上固接上面板，上面板的外侧悬空，上面板上等间距的固接有一排第一支撑板，下安装板固接在钢管前段的前侧面下方，下安装板与上面板平行设置，下安装板上固接有一排等间距的第二支撑板;钢管后段的底面固接安装输送机张紧装置的张紧座横梁钢板，张紧座横梁钢板后端的钢管底部固接张紧止动板，钢管前段的底面固接等间距的用来安装输送机立柱座的法兰。
[0005]进一步的，上面板悬空处的底部等间距的固接有筋板Π。
[0006]进一步的，钢管前段的前侧面上固接有等间距直角三角形筋板I，通过筋板I将下安装板固接在钢管前侧的下方。
[0007]进一步的，张紧座横梁钢板的一侧固接在钢管的底面上，张紧座横梁钢板与钢管后段的侧面之间通过直角三角形筋板m固接。
[0008]进一步的，上面板外侧的两端铣有圆弧形缺口。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种输送机机架用横梁，用于自动上板、排板输送机机架上，结构设计简单、合理，满足强度要求，大大简化了输送机机架的加工工序，安装、维修方便，提高了整机性能。横梁通过螺栓跟机架立柱座安装，解决现有技术中存在的机架制作很不方便，输送机机架加工精度难以保证，从而影响输送机性能，输送机机架加工、安装、维修成本都很高的问题，实现了输送机机架的工作要求，安装在输送机机架上后工作稳定，加工、安装、维修方便、实用。机构简单、合理，具有很强的实用性和推广性。
【附图说明】
[00?0]图1.是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2.是本实用新型的主视图；
[0012]图3.是图2的C部局部放大图；
[0013]图4.是图2的B部局部放大图；
[0014]图5.是图2的D—D剖视图；
[0015]图6.是图5中的E部局部放大图；
[0016]图7.是本实用新型图2的俯视图；
[0017]图8.是本实用新型图7中A部局部放大图；
[0018]图9.是本实用新型图2的左视图。
[0019]图中:1.轴承座安装板、2.上面板、3.第一支撑板、6.法兰、7.钢管、8.张紧止动板、9.张紧座横梁钢板、10.第二支撑板、11.筋板1、13.下安装板、14.筋板Π、15.链轮罩安装板、16.筋板m、17.台阶。
【具体实施方式】
[0020]参见图1、图2和图3，一种输送机机架用横梁，包括轴承座安装板1、上面板2、带有销孔的第一支撑板3和第二支撑板10、法兰6、长方体形的钢管7、张紧止动板8、张紧座横梁钢板9、筋板111、下安装板13、筋板Π 14、链轮罩安装板15及筋板ΙΠ16;所述钢管7的两端分别焊接轴承座的安装板I，轴承座安装板I的下端设有台阶17，以便安装轴承座。轴承座安装板I的上端设有链轮罩安装板15，钢管7顶面上焊接上面板2，上面板2外侧超出钢管顶面处于悬空状态，上面板2悬空处的两端铣有圆弧形缺口，以便避开安装轴承座螺栓的位置。上面板2悬空处的底部等间距的焊接有13件筋板Π 14，上面板2上等间距的固接有一排第一支撑板3。下安装板13通过等距离的9件筋板Ill焊接在钢管7前段的前侧面下方，下安装板13与上面板2平行设置，下安装板13上固接有一排等间距的第二支撑板10;钢管7后段的侧面焊接有直角三角形筋板m 16，直角三角形筋板m 16的底端焊接安装输送机张紧装置的张紧座横梁钢板9，张紧座横梁钢板9与上面板2平行，张紧座横梁钢板9的内侧与钢管7底面固接，张紧座横梁钢板9的其余部分悬空。张紧止动板8固接在钢管7底部且位于张紧座横梁钢板9后端，钢管7前段的底面固接等间距的用来安装输送机立柱座的4件法兰6。钢管7前段的前侧面上固接有等间距直角三角形筋板111，通过筋板Ill将下安装板13固接在钢管7前侧的下方。张紧座横梁钢板9的一侧固接在钢管的底面上。轴承座安装板下端留有台阶，台阶处安装轴承座时与轴承座侧面接触安装。安装轴承座时台阶起定位作用。上面板2两端铣有如图7所示圆弧形缺口，以便让开安装轴承座螺栓的位置。
[0021]使用时，横梁前、后两端轴承座安装板I上安装输送机转向链轮装置，安装转向链轮装置轴承座时通过轴承座安装板下端台阶17定位，横梁后端的转向链轮装置上面为了人员安全通过，此端的转向链轮装置上安装有链轮罩。上面板2等间距的上焊有第一支撑板3，因上面板2在钢管上焊接时上面板2的前侧是悬空的，为了增加强度，其悬空的底部等距离焊有筋板Π 14。安装时第一支撑板3上通过螺栓安装输送机链轮运行的导轨，安装导轨时支撑板销孔内安装定位销，使导轨准确定位，下安装板的靠外边缘上焊有等间距的第二支撑板10，因下安装板13在钢管上焊接时悬空的，为了增加强度，下安装板13上焊有等间距的直角三角形筋板111，筋板Ill的一侧固接在钢管的前侧面上。安装时第二支撑板10上通过螺栓安装输送机链轮运行导轨，安装导轨时第二支撑板10销孔内安装定位销，使导轨准确定位。张紧座横梁钢板9焊接在钢管7底部，是安装输送机张紧装置的，为了满足强度要求，张紧座横梁钢板9上的两端固接筋板ΙΠ16，使用时，如图5所示，张紧止动板8上螺纹孔内安装螺栓，通过旋动螺栓来调整张紧输送机的张紧装置，法兰6用来安装输送机立柱座的，输送机横梁通过螺栓与四个机架立柱座法兰6安装，这种安装设计方便、可靠，便于加工、稳定性好。
【主权项】
1.一种输送机机架用横梁，其特征在于:包括轴承座安装板(I)、上面板(2)、带有销孔的第一支撑板(3)和第二支撑板(10)、法兰(6)、长方体形的钢管(7)、张紧止动板(8)、张紧座横梁钢板(9)、筋板I (11)、下安装板(13)、筋板Π (14)、链轮罩安装板(15)及筋板ΙΠ (16);所述钢管(7)的两端分别固接轴承座安装板(1)，轴承座安装板(I)的下端设有台阶(17)，轴承座安装板(I)的上端设有链轮罩安装板(15)，钢管(7)顶面上固接上面板(2)，上面板(2)的外侧悬空，上面板(2)上等间距的固接有一排第一支撑板(3)，下安装板(13)固接在钢管(7)前段的前侧面下方，下安装板(13)与上面板(2)平行设置，下安装板(13)上固接有一排等间距的第二支撑板(10);钢管(7)后段的底面固接安装输送机张紧装置的张紧座横梁钢板(9)，张紧座横梁钢板(9)后端的钢管(7)底部固接张紧止动板(8)，钢管(7)前段的底面固接等间距的用来安装输送机立柱座的法兰(6)。2.如权利要求1所述的一种输送机机架用横梁，其特征在于:上面板(2)悬空处的底部等间距的固接有筋板Π( 14)。3.如权利要求1所述的一种输送机机架用横梁，其特征在于:钢管(7)前段的前侧面上固接有等间距直角三角形筋板1(11)，通过筋板I(Il)将下安装板(13)固接在钢管(7)前侧的下方。4.如权利要求1所述的一种输送机机架用横梁，其特征在于:张紧座横梁钢板(9)的一侧固接在钢管的底面上，张紧座横梁钢板(9)与钢管(7)后段的侧面之间通过直角三角形筋板ΠΚ16)固接。5.如权利要求1所述的一种输送机机架用横梁，其特征在于:上面板(2)外侧的两端铣有圆弧形缺口。
【文档编号】B65G41/00GK205616146SQ201620288263
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】李萍奎, 吴鹏云, 李瑛 , 王锐
【申请人】金川集团股份有限公司