一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法，包括以下步骤：步骤一，钢板预处理：步骤1.1，选取钢板，在钢板上钻设螺纹通孔；步骤1.2，在钢板底面焊接螺母；步骤1.3，镀锌；步骤1.4，制备锚固筋；步骤1.5，选取H型钢，设置腰形孔；步骤1.6，调整所述钢板的表面平整度；步骤1.7，将H型钢放置在所述钢板顶面；步骤二，模板支护：步骤2.1，夯实地基；步骤2.2，根据主变基础尺寸构建网架；步骤2.3，搭建围板；步骤2.4，搭建骨架；步骤2.5，使各个螺管上端高度平齐；步骤三，浇筑混凝土基础：步骤3.1，分层浇筑混凝土；步骤3.2，吊起钢板并设置锚固筋，步骤3.3，在所述钢板长度方向的较低端设置限位装置，并调整钢板水平度；步骤3.4，拆除限位装置与钢板；步骤3.5，抹压混凝土。
【专利说明】一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及电力设备安装辅助设备技术领域，具体涉及一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]主变基础是指主变压器安装基础，用以支撑和安置主变压器。
[0005]顶板式主变基础是指在混凝土基础的顶部水平设置钢板的结构。现有技术的顶板基础施工工程中，在混凝土浇筑时向混凝土内设置金属预埋件，然后将已经镀锌后的钢板通过焊接设置在所述金属预埋件上，但是该种操作方法存在以下问题:
一、现有技术的钢板为一矩形的整体件，直接放置在混凝土表面使得混凝土上表面与钢板之间容易产生气泡，造成空鼓现象。
[0006]二、焊接过程会对钢板的镀锌层造成破坏，使得后期钢板存在生锈腐蚀的可能。
[0007]三、现有技术的钢板不方便进行水平度以及表面平整度的调节。
[0008]四、钢板通过与金属预埋件的焊接间接实现与混凝土基础连接，但是焊接强度有限，装置的稳定形有限，在遇到地震等活动时，焊接点可能断裂，造成钢板与主变压器的脱离。
[0009]另外，外漏设置的预埋件影响主变基础上表面的平整性，通常需要对预埋件再次进行混凝土抹压，但是后期抹压的混凝土厚度低，时间暴晒会造成干裂。
[0010]
【发明内容】
[0011]为了解决现有技术存在的问题，提供一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法，所述钢板下半部分埋入混凝土内，避免生锈;通过螺纹通孔排出钢板与混凝土基础之间的空气，防止产生空鼓;可以通过螺管以及限位装置调节钢板的水平度;所述钢板通过锚固筋增加与混凝土基础之间的锚固力。
[0012]本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤一，钢板预处理:
步骤1.1，选取钢板，在钢板上钻设至少两排沿所述钢板长度方向等间距设置的螺纹通孔；
步骤1.2，在钢板底面焊接至少两排沿所述钢板长度方向等间距设置的螺母，所述螺母轴向垂直于所述钢板；
步骤1.3，对钢板、螺纹通孔、螺母外表面镀锌；
步骤1.4，制备锚固筋，所述锚固筋上端成型为与所述螺母配合的螺接段，所述锚固筋下端成型为尖锥段，所述锚固筋数量不少于所述螺母数量；
步骤1.5，选取H型钢，在所述H型钢的下翼设置与所述螺纹通孔一一对应的、沿所述H型钢长度方向设置的腰形孔，在所述H型钢的上翼设置至少两只吊装孔；
步骤1.6，采用加热与机械压平的方式调整所述钢板的表面平整度；
步骤I.7，将所述钢板以底面朝下的姿态放置，将H型钢放置在所述钢板顶面，将所述腰形孔与螺纹通孔一一对齐，使用固定螺栓穿过所述腰形孔并螺接在所述螺纹通孔内，在所述钢板上设置至少两只H型钢进而保持钢板的平整度；
步骤二，模板支护:
步骤2.1，夯实地基，在地基表面铺设金属地网，并浇筑混凝土成型，形成平整地表；步骤2.2，根据主变基础尺寸构建网架，所述网架包括至少两层水平设置的水平网格、设于所述水平网格上的竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上端成型有外螺纹并进一步的螺接有螺管；
步骤2.3，使用槽口向外的槽钢围绕所述网架搭建围板；
步骤2.4，使用金属圆管搭建围绕所述围板的、用以支撑稳固所述围板的骨架，所述网架、围板、骨架构成模板；
步骤2.5，依次旋转各个螺管，使各个螺管上端高度平齐，同时保证螺管高度h1、钢板厚度h2、围板上沿高度h3满足:3mm<hl+h2一h3<5mm；
步骤三，浇筑混凝土基础:
步骤3.1，在围板内分层浇筑混凝土，并进行机械振捣；
步骤3.2，穿过所述吊装孔设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上，通过拉升所述H型钢将钢板以底面向下的姿态吊起，进而依次将每只螺母内螺接一只锚固筋，将钢板放入围板内的混凝土中，所述钢板底面抵靠在所述螺管上；
步骤3.3，在所述钢板长度方向的较低端设置限位装置，所述限位装置包括横梁，所述横梁两端分别设有一只通孔，所述通孔处分别设有第一、第二调节螺栓，所述第一、第二调节螺栓下方分别螺接有一只丝杆;所述丝杆外壁下半部分螺接有上、下定位螺母，所述丝杆位于所述上、下定位螺母之间的部分还设有沿所述丝杆滑动的上、下垫片，所述横梁沿所述钢板宽度方向设置在所述H型钢上方；
以横梁自然触接在H型钢的位置为基准，分别调节两侧的上、下定位螺母，使得所述上、下垫片分别从上、下两侧卡住围板的上边沿，并使丝杆上端与横梁靠接，穿过横梁较高一端的通孔将所述第一调节螺栓螺接在对应的丝杆上，所述第一调节螺栓的头部与所述横梁上端面之间留有一定的活动间隙，调节横梁较低一端的第二调节螺栓使之与所述第一调节螺栓保持水平；
在所述钢板长度方向的较高端使用振动器振动，混凝土由于流动性由钢板较高端流动至较低端，混凝土将钢板较低端顶起进而调节所述钢板长度方向上的水平度，所述第一调节螺栓、第二调节螺栓保持水平进而保证所述钢板长度方向较低端宽度方向上的水平度，并依此调节所述钢板整体在宽度方向上的水平度；
步骤3.4，拆除限位装置，进而拆除固定螺栓，将H型钢吊离所述钢板；
步骤3.5，对钢板四周混凝土进行至少三次抹压，消除空鼓的同时确保钢板四周的混凝土平整。
[0013]进一步的，所述步骤1.6中，每间隔一个螺纹通孔设置一个固定螺栓。
[0014]进一步的，所述第一、第二调节螺栓的头部靠近横梁的一侧为圆弧形。
[0015]本发明的有益效果:
本发明的钢板在预处理阶段焊接螺母，所述螺母轴向长度小，有利于镀锌工序进行;然后在步骤3.2起吊钢板过程中，将锚固筋螺接在所述螺母内，所述锚固筋直接插入混凝土内不与空气接触，在起到增加钢板与混凝土之间锚固力功能的同时，避免了生锈的可能。
[0016]本发明的钢板上设置螺纹通孔，螺纹通孔既可以通过固定螺栓连接H型钢;所述螺纹通孔还可以用作排气孔，使得步骤3.2下放钢板以及步骤3.3调整钢板水平度过程中，钢板与混凝土之间的空气可以经由所述螺纹通孔排出。
[0017]本发明的钢板整体下入混凝土中，并通过锚固筋增加与混凝土的锚固力，固定牢
A+-.与巨O
[0018]本发明可以通过依次旋转各个螺管，调整使其上表面保持平齐，使得钢板下落在所述螺管上即可保持一定的水平度，本发明还可以通过限位装置限定钢板一端，并通过振动器振动使得钢板保持水平度。
[0019]
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明一种实施例的剖视图。
[0021 ]图2是本发明模板的一种实施例的俯视图。
[0022]图3是本发明锚固筋的的一种实施例的剖视图。
[0023]图4是本发明限位装置的一种实施例的剖视图。
[0024]图5是本发明限位装置的一种实施例的使用原理图。
[0025]图6是现有技术主变基础一种实施例的结构不意图。
[0026]图中:1.钢板，11.螺纹通孔，12.螺母，13.锚固筋，13a.螺接段，13b.尖锥段，2.H型钢，21.腰形孔，22.吊装孔，23.固定螺栓，3.模板，31.网架，31a.水平网格，31b.支撑杆，31c.螺管，32.围板，33.骨架，4.混凝土基础，5.限位装置，51.横梁，52.丝杆，531.上定位螺母，532.下定位螺母，541.上垫片，542.下垫片，551.第一调节螺栓，552.第二调节螺栓，a.现有技术混凝土，b.现有技术预埋件，c.现有技术钢板。
[0027]
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029]现有技术的主变基础结构如附图6所示，直接将现有技术预埋件b设置于现有技术混凝土a中，然后将现有技术钢板c焊接在所述现有预埋件b中。
[0030]—种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一，钢板I预处理:
步骤1.1，选取钢板I，在钢板I上钻设至少两排沿所述钢板I长度方向等间距设置的螺纹通孔11;
步骤1.2，在钢板I底面焊接至少两排沿所述钢板I长度方向等间距设置的螺母12，所述螺母12轴向垂直于所述钢板I;
步骤1.3，对钢板1、螺纹通孔11、螺母12外表面镀锌；
步骤1.4，制备锚固筋13，所述锚固筋13上端成型为与所述螺母12配合的螺接段13a，所述锚固筋13下端成型为尖锥段13b，所述锚固筋13数量不少于所述螺母12数量；
步骤1.5，选取H型钢2，在所述H型钢2的下翼设置与所述螺纹通孔11一一对应的、沿所述H型钢2长度方向设置的腰形孔21，在所述H型钢2的上翼设置至少两只吊装孔22;
步骤1.6，采用加热与机械压平的方式调整所述钢板I的表面平整度；
步骤1.7，将所述钢板I以底面朝下的姿态放置，将H型钢2放置在所述钢板I顶面，将所述腰形孔21与螺纹通孔11一一对齐，使用固定螺栓23穿过所述腰形孔21并螺接在所述螺纹通孔11内，在所述钢板I上设置至少两只H型钢2进而保持钢板I的平整度；
步骤二，模板3支护:
步骤2.1，夯实地基，在地基表面铺设金属地网，并浇筑混凝土成型，形成平整地表；步骤2.2，根据主变基础尺寸构建网架31，所述网架31包括至少两层水平设置的水平网格31a、设于所述水平网格31a上的竖直设置的支撑杆31b，所述支撑杆31b上端成型有外螺纹并进一步的螺接有螺管31 c ；
步骤2.3，使用槽口向外的槽钢围绕所述网架31搭建围板32;
步骤2.4，使用金属圆管搭建围绕所述围板32的、用以支撑稳固所述围板32的骨架33，所述网架31、围板32、骨架33构成模板3;
步骤2.5，依次旋转各个螺管31c，使各个螺管31c上端高度平齐，同时保证螺管31c高度h1、钢板I厚度h2、围板32上沿高度h3满足:3mm<hl+h2—h3<5mm;
步骤三，浇筑混凝土基础4:
步骤3.1，在围板32内分层浇筑混凝土，并进行机械振捣；
步骤3.2，穿过所述吊装孔22设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上，通过拉升所述H型钢2将钢板I以底面向下的姿态吊起，进而依次将每只螺母12内螺接一只锚固筋13，将钢板I放入围板32内的混凝土中，所述钢板I底面抵靠在所述螺管31c上；
步骤3.3，在所述钢板I长度方向的较低端设置限位装置5，所述限位装置5包括横梁51，所述横梁51两端分别设有一只通孔，所述通孔处分别设有第一、第二调节螺栓(551、552)，所述第一、第二调节螺栓(551、552)下方分别螺接有一只丝杆52;所述丝杆52外壁下半部分螺接有上、下定位螺母(531、532)，所述丝杆52位于所述上、下定位螺母(531、532)之间的部分还设有沿所述丝杆52滑动的上、下垫片(541、542)，所述横梁51沿所述钢板I宽度方向设置在所述H型钢2上方；
以横梁51自然触接在H型钢2的位置为基准，分别调节两侧的上、下定位螺母(531、532)，使得所述上、下垫片(541、542)分别从上、下两侧卡住围板32的上边沿，并使丝杆52上端与横梁51靠接，穿过横梁51较高一端的通孔将所述第一调节螺栓551螺接在对应的丝杆52上，所述第一调节螺栓551的头部与所述横梁51上端面之间留有一定的活动间隙，调节横梁51较低一端的第二调节螺栓552使之与所述第一调节螺栓551保持水平；
在所述钢板I长度方向的较高端使用振动器振动，混凝土由于流动性由钢板I较高端流动至较低端，混凝土将钢板I较低端顶起进而调节所述钢板I长度方向上的水平度，所述第一调节螺栓551、第二调节螺栓552保持水平进而保证所述钢板I长度方向较低端宽度方向上的水平度，并依此调节所述钢板I整体在宽度方向上的水平度；
步骤3.4，拆除限位装置5，进而拆除固定螺栓23，将H型钢2吊离所述钢板I;
步骤3.5，对钢板I四周混凝土进行至少三次抹压，消除空鼓的同时确保钢板I四周的混凝土平整。
[0031]进一步的，所述步骤1.6中，每间隔一个螺纹通孔11设置一个固定螺栓23。
[0032]确保始终有部分螺纹通孔11处于畅通状态，便于将钢板I下方的空气排出，避免产生空鼓。
[0033]进一步的，所述第一、第二调节螺栓(551、552)的头部靠近横梁51的一侧为圆弧形。
[0034]当所述钢板(I)长度方向较低端其宽度方向倾斜时，所述横梁(51)也处于倾斜姿态，所述第一、第二调节螺栓(551、552)与横梁(51)之间产生倾角，所述第一、第二调节螺栓(551、552)的头部靠近横梁51的一侧为圆弧形，避免其头部卡在所述横梁(51)的上端面。
[0035]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一，钢板(I)预处理: 步骤1.1，选取钢板(1)，在钢板(I)上钻设至少两排沿所述钢板(I)长度方向等间距设置的螺纹通孔(11); 步骤1.2，在钢板(I)底面焊接至少两排沿所述钢板(I)长度方向等间距设置的螺母(12)，所述螺母(12)轴向垂直于所述钢板(I); 步骤1.3，对钢板(I)、螺纹通孔(11)、螺母(12)外表面镀锌； 步骤1.4，制备锚固筋(13)，所述锚固筋(13)上端成型为与所述螺母(12)配合的螺接段(13a)，所述锚固筋(13)下端成型为尖锥段(13b)，所述锚固筋(13)数量不少于所述螺母(12)数量; 步骤1.5，选取H型钢(2)，在所述H型钢(2)的下翼设置与所述螺纹通孔(11)一一对应的、沿所述H型钢(2)长度方向设置的腰形孔(21)，在所述H型钢(2)的上翼设置至少两只吊装孔(22); 步骤1.6，采用加热与机械压平的方式调整所述钢板(I)的表面平整度； 步骤1.7，将所述钢板(I)以底面朝下的姿态放置，将H型钢(2)放置在所述钢板(I)顶面，将所述腰形孔(21)与螺纹通孔(11)一一对齐，使用固定螺栓(23)穿过所述腰形孔(21)并螺接在所述螺纹通孔(11)内，在所述钢板(I)上设置至少两只H型钢(2)进而保持钢板(I)的平整度； 步骤二，模板(3)支护: 步骤2.1，夯实地基，在地基表面铺设金属地网，并浇筑混凝土成型，形成平整地表； 步骤2.2，根据主变基础尺寸构建网架(31)，所述网架(31)包括至少两层水平设置的水平网格(31a)、设于所述水平网格(31a)上的竖直设置的支撑杆(31b)，所述支撑杆(31b)上端成型有外螺纹并进一步的螺接有螺管(31c); 步骤2.3，使用槽口向外的槽钢围绕所述网架(31)搭建围板(32 ); 步骤2.4，使用金属圆管搭建围绕所述围板(32)的、用以支撑稳固所述围板(32)的骨架(33)，所述网架(31)、围板(32)、骨架(33)构成模板(3); 步骤2.5，依次旋转各个螺管(31c)，使各个螺管(31c)上端高度平齐，同时保证螺管(31c)高度hl、钢板(I)厚度h2、围板(32)上沿高度h3满足:3mm<hl+h2—h3<5mm; 步骤三，浇筑混凝土基础(4 ): 步骤3.1，在围板(32)内分层浇筑混凝土，并进行机械振捣； 步骤3.2，穿过所述吊装孔(22)设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上，通过拉升所述H型钢(2)将钢板(I)以底面向下的姿态吊起，进而依次将每只螺母(12)内螺接一只锚固筋(13)，将钢板(I)放入围板(32)内的混凝土中，所述钢板(I)底面抵靠在所述螺管(31c)上； 步骤3.3，在所述钢板(I)长度方向的较低端设置限位装置(5)，所述限位装置(5)包括横梁(51)，所述横梁(51)两端分别设有一只通孔，所述通孔处分别设有第一、第二调节螺栓(551、552)，所述第一、第二调节螺栓(551、552)下方分别螺接有一只丝杆(52);所述丝杆(52)外壁下半部分螺接有上、下定位螺母(531、532)，所述丝杆(52)位于所述上、下定位螺母(531、532)之间的部分还设有沿所述丝杆(52)滑动的上、下垫片(541、542)，所述横梁(51)沿所述钢板(I)宽度方向设置在所述H型钢(2)上方； 以横梁(51)自然触接在H型钢(2)的位置为基准，分别调节两侧的上、下定位螺母(531、532)，使得所述上、下垫片(541、542)分别从上、下两侧卡住围板(32)的上边沿，并使丝杆(52)上端与横梁(51)靠接，穿过横梁(51)较高一端的通孔将所述第一调节螺栓(551)螺接在对应的丝杆(52)上，所述第一调节螺栓(551)的头部与所述横梁(51)上端面之间留有一定的活动间隙，调节横梁(51)较低一端的第二调节螺栓(552)使之与所述第一调节螺栓(551)保持水平； 在所述钢板(I)长度方向的较高端使用振动器振动，混凝土由于流动性由钢板(I)较高端流动至较低端，混凝土将钢板(I)较低端顶起进而调节所述钢板(I)长度方向上的水平度，所述第一调节螺栓(551)、第二调节螺栓(552)保持水平进而保证所述钢板(I)长度方向较低端宽度方向上的水平度，并依此调节所述钢板(I)整体在宽度方向上的水平度； 步骤3.4，拆除限位装置(5)，进而拆除固定螺栓(23)，将H型钢(2)吊离所述钢板(I);步骤3.5，对钢板(I)四周混凝土进行至少三次抹压，消除空鼓的同时确保钢板(I)四周的混凝土平整。2.根据权利要求1所述的一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:所述步骤1.6中，每间隔一个螺纹通孔(11)设置一个固定螺栓(23)。3.根据权利要求1所述的一种应用横梁校平的顶板式主变基础的施工方法，其特征在于:所述第一、第二调节螺栓(551、552)的头部靠近横梁(51)的一侧为圆弧形。
【文档编号】E02D27/44GK105887920SQ201610277012
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】郭璐阳, 程西浩, 陈岩, 李琼, 楚凯楠, 张慧, 王延梅, 刘焕令, 冀博, 王安宁, 翟东阔
【申请人】国家电网公司, 国网山东省电力公司济宁市任城区供电公司