一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺的制作方法

本发明属于不锈钢板表面处理技术领域，具体涉及一种高抛光性不锈钢8k板生产工艺。

背景技术

不锈钢镜面板是通过镜面抛光方式将ba、2b或2b等初始表面的不锈钢板抛光成为类似于镜面表面（学名8k镜面或no.8）。现今不锈钢现在的8k板色彩绚丽，是一种非常好的装饰材料，用它装饰尽显雍容华贵的品质，8k板同时具有抗腐蚀性强、机械性能较高、彩色面层经久不褪色、色泽随光照角度不同会产生色调变幻等特点，8k板而且彩色面层能耐200℃的温度，耐盐雾腐蚀性能比一般不锈钢好，8k板耐磨和耐刻划性能相当于箔层涂金的性能。8k板当弯曲90°时，彩色层不会损坏，未来的走势，可用作厅堂墙板、天花板、电梯厢板、车箱板、建筑装潢、招牌等装饰之用，8k板一般都用在装饰墙面。

8k镜面板大多是用ba板生产，这种板成本极高，现今2b板做8k镜面板的原料较少，成功率低，最主要的因素为抛光后表面麻点，因此特需改善2b板生产工艺，2b板现为保证良好的表面质量使用20辊单机架可逆式轧机生产。

技术实现要素：

（1）技术方案

本发明为了克服现有技术的不足之处，提供一种高抛光性不锈钢8k板生产工艺，具体包括以下步骤：

（1）、原料选择：使用粗糙度仪，挑选表面粗糙度ra小于3.0的2b不锈钢板原料，以保证原料粗糙度的状态下，在轧制过程中各道次粗糙度传承，减小表面粗糙度；

（2）、平整开卷：将挑选后的2b不锈钢板，经平整机平整，使表面粗糙度ra控制在2.0以下，进一步改善表面粗糙度；

（3）、轧制：平整开卷后，将平整后的2b不锈钢板投入至轧机，轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制，减小其压延覆盖的效果，再用抛光棍轧制，进一步减小板面粗糙度；

（4）、酸洗：轧制完成后，用温度为25℃的酸洗钝化液钝化10~15分钟，酸洗钝化液的重量配比为1.5~2%重铬酸钾、12~15%硝酸、3~6%氢氟酸、1~3%酒石酸，余量为水，然后高压冲洗，冲压水温控制在61~65℃之间，最后在85~90℃的条件下烘干；

（5）、二次平整：将酸洗烘干后的钢板经平整机再次平整。

（6）、退火处理：酸洗烘干后进行退火处理，退火温度设置为1030~1070℃，提高板面硬度，将表面硬度hv从165提升到180，有利于抛光过程中板面的抛光性。

进一步地，在步骤（4）中，用温度为25℃的酸洗钝化液钝化12分钟，酸洗钝化液的重量配比为1.5%重铬酸钾、15%硝酸、5%氢氟酸、2%酒石酸，余量为水，然后高压冲洗，冲压水温控制在63℃，最后在88℃的条件下烘干。

进一步地，在步骤（6）中，酸洗烘干后进行退火处理，退火温度设置为1050℃。

（2）有益效果

本发明的有益效果在于：

（1）、轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制，改变冷轧各道次压下分配，减小压延覆盖的效果；

（2）、原料粗糙度预处理，进一步降低2b原料的粗糙度，4、合理的退火温度，提高表面的抛磨性；

（3）、以合理配比的重铬酸钾、硝酸、氢氟酸、酒石酸和水为酸洗钝化液，使得不锈钢钢板光洁度较高，具有极好的耐盐雾腐蚀效果。

附图说明

图1为现有技术普通2b不锈钢板微观形貌图；

图2为实施例二工艺条件下改善后的2b不锈钢板微观形貌图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本实施例提供一种高抛光性不锈钢8k板生产工艺，具体包括以下步骤：

（1）、原料选择：使用粗糙度仪，挑选表面粗糙度ra小于3.0的2b不锈钢板原料，以保证原料粗糙度的状态下，在轧制过程中各道次粗糙度传承，减小表面粗糙度；

（2）、平整开卷：将挑选后的2b不锈钢板，经平整机平整，使表面粗糙度ra控制在2.0以下，进一步改善表面粗糙度；

（3）、轧制：平整开卷后，将平整后的2b不锈钢板投入至四辊轧机，轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制，减小其压延覆盖的效果，再用抛光棍轧制，进一步减小板面粗糙度；

（4）、酸洗：轧制完成后，用温度为25℃的酸洗钝化液钝化10分钟，酸洗钝化液的重量配比为1.5%重铬酸钾、12%硝酸、3%氢氟酸、1%酒石酸，余量为水，然后高压冲洗，冲压水温控制在61℃，最后在85℃的条件下烘干；

（5）、二次平整：将酸洗烘干后的钢板经平整机再次平整；

（6）、退火处理：酸洗烘干后进行退火处理，退火温度设置为1030℃，提高板面硬度，将表面硬度hv从165提升到180，有利于抛光过程中板面的抛光性。

实施例二

本实施例提供一种高抛光性不锈钢8k板生产工艺，具体包括以下步骤：

（1）、原料选择：使用粗糙度仪，挑选表面粗糙度ra小于3.0的2b不锈钢板原料，以保证原料粗糙度的状态下，在轧制过程中各道次粗糙度传承，减小表面粗糙度；

（2）、平整开卷：将挑选后的2b不锈钢板，经平整机平整，使表面粗糙度ra控制在2.0以下，进一步改善表面粗糙度；

（3）、轧制：平整开卷后，将平整后的2b不锈钢板投入至四辊轧机，轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制，减小其压延覆盖的效果，再用抛光棍轧制，进一步减小板面粗糙度；

（4）、酸洗：轧制完成后，用温度为25℃的酸洗钝化液钝化12分钟，酸洗钝化液的重量配比为1.8%重铬酸钾、12%硝酸、5%氢氟酸、2%酒石酸，余量为水，然后高压冲洗，冲压水温控制在62℃，最后在88℃的条件下烘干；

（5）、二次平整：将酸洗烘干后的钢板经平整机再次平整；

（6）、退火处理：酸洗烘干后进行退火处理，退火温度设置为1050℃，提高板面硬度，将表面硬度hv从165提升到180，有利于抛光过程中板面的抛光性。

本实施例通过sem表面微观扫面检测，图1为普通2b不锈钢板微观形貌，图2为本实施例工艺条件下改善后的2b不锈钢板微观形貌，我们发现改善后的2b不锈钢板表面未出现明显的压延覆盖的效果，在实际生产中使用抛光机抛光观察抛磨后是否有麻点产生。

实施例三

本实施例提供一种高抛光性不锈钢8k板生产工艺，具体包括以下步骤：

（1）、原料选择：使用粗糙度仪，挑选表面粗糙度ra小于3.0的2b不锈钢板原料，以保证原料粗糙度的状态下，在轧制过程中各道次粗糙度传承，减小表面粗糙度；

（2）、平整开卷：将挑选后的2b不锈钢板，经平整机平整，使表面粗糙度ra控制在2.0以下，进一步改善表面粗糙度；

（3）、轧制：平整开卷后，将平整后的2b不锈钢板投入至四辊轧机，轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制，减小其压延覆盖的效果，再用抛光棍轧制，进一步减小板面粗糙度；

（4）、酸洗：轧制完成后，用温度为25℃的酸洗钝化液钝化15分钟，酸洗钝化液的重量配比为2%重铬酸钾、15%硝酸、6%氢氟酸、3%酒石酸，余量为水，然后高压冲洗，冲压水温控制在65℃，最后在90℃的条件下烘干；

（5）、二次平整：将酸洗烘干后的钢板经平整机再次平整；

（6）、退火处理：酸洗烘干后进行退火处理，退火温度设置为1070摄氏度，提高板面硬度，将表面硬度hv从165提升到180，有利于抛光过程中板面的抛光性。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。