一种锚索压力碗复合模具的制作方法

本发明属于锚索压力碗生产领域，具体的说是一种锚索压力碗复合模具。

背景技术

锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。锚索被广泛应用于煤矿井下巷道支护中，在锚索安装结构中，压力碗是用于锚索辅助紧固的，起到让压的作用，其结构大部分为拱形结构且中间开有圆孔（如图6所示），而在锚索压力碗生产制造工艺中，通常人工将成条钢板用冲床冲成圆形铁片，再由人工用钳子将圆形铁片放入压力碗模具中冲压成型。该工艺需要两道工序，故需要更换两套模具，人工操作冲床次数较为频繁，不利于安全生产，且劳动强度大，生产效率低，成本较高；制作时易出现大幅误差，工艺不精确，费件多。

技术实现要素：

为解决现今锚索压力碗生产中需要两道工序，人工操作冲床次数频繁，不利于安全生产，且劳动强度大，生产效率低，成本较高，易出现大幅误差，工艺不精确，费件多等的问题，本发明提供一种锚索压力碗复合模具。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种锚索压力碗复合模具，包括长方形的底座和上座，其特征是，所述的底座上左右两侧均固定有导柱，底座中部通过螺栓安装有圆台状的下模具，所述的下模具上固定有圆环状的支撑座，所述的下模具上表面中部开有圆柱形沉槽，沉槽中部一体成型有圆柱状的凸轴，凸轴顶面呈弧形面，顶面中心开有圆形的内圈槽；所述的上座左右侧分别固定有与导柱相匹配的套筒，上座下表面中部通过螺栓固定有上模座，所述的上模座下侧通过螺栓固定有圆台状的上冲模具，上冲模具中部一体成型有与内圈槽相适应的冲杆，上冲模具下侧通过螺栓固定有与支撑座内圈相适应的圆台状上套模具，所述的上套模具中部开有冲杆穿过的圆孔，上套模具下表面开有向内凹的碗状空腔。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的上模座中部一体成型有圆形凸座，上模座四周边缘阵列有6个带孔的圆墩，圆墩下方覆有环状护板，所述的上模座、6个圆墩和环状护板通过六根螺栓固定，所述的护板内侧壁同时环包上冲模具外侧壁和凸座外侧壁。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的凸座下表面开有圆形凹槽，上冲模具上表面设有与凹槽相匹配的圆形凸台。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的凸轴外侧的沉槽内开有两个向下的对称通孔，底座相应位置开有两个通孔，所述的通孔内穿有压力碗顶杆；所述的下模具中心和底座中心开有中心孔，中心孔内穿有内圈顶杆。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的底座与下模具、下模具与支撑座、上座与上模座、上模座与上冲模具、上冲模具与上套模具间均通过定位销限位固定。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的冲杆下端面、上套模具下端面、内圈槽上沿和支撑座内圈上沿表面均镀硬铬层。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的底座的前方固定有框形的支架，支架上方开有长条状的进料道。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的支撑座后侧上表面斜切呈30度斜切面。

本发明的有益效果是：1、工艺简洁，可以实现一次冲压成型，减少二次冲压的工序；2、降低了安全隐患和劳动强度，提高了生产效率，大大降低生产制造成本；3、工艺精确，成品率高，大大降低费件数量。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的剖切结构示意图。

图4为本发明的a局部放大示意图。

图5为本发明的b局部放大示意图。

图6为锚索压力碗结构示意图。

附图中：1、底座，2、上座，3、导柱，4、套筒，5、下模具，6、支撑座，7、上模座，8、圆墩，9、护板，10、上冲模具，11、上套模具，12、支架，13，进料道，14、压力碗顶杆，15、凸台，16、凹槽，17、冲杆，18、空腔，19、凸轴，20、内圈槽，21、内圈顶杆，22、沉槽，23、凸座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图所示，一种锚索压力碗复合模具，包括下方长方形的底座1和上方长方形的上座2，底座1上的左右两侧均固定有圆柱形导柱3，底座1的中部通过三根螺栓安装固定有圆台状的下模具5，所述的下模具5的上表面中部开有圆柱形的沉槽22，沉槽22的中部一体成型有圆柱状的凸轴19，凸轴19的顶面呈弧形面（与锚索压力碗内表面相适应），凸轴19的顶面中心开有圆形的内圈槽20（与锚索压力碗的中孔相适应），所述的下模具5上固定有圆环状的支撑座6，支撑座6内环面与沉槽22的环面相对应。所述的上座2的左右侧分别固定有与圆柱形导柱3相匹配的套筒4，上座2的下表面中部通过三个螺栓安装固定有上模座7，上模座7的中部一体成型有圆形的凸座23，凸座23下侧覆有圆台状的上冲模具10，凸座23下表面开有圆形凹槽16，上冲模具10上表面设有与凹槽16相匹配的圆形凸台15，凸座23与上冲模具10通过凹槽16与凸台15相契合后，再通过三个螺栓安装固定；上冲模具10中部一体成型有圆柱状的冲杆17，上冲模具10下侧通过螺栓安装固定有圆台状上套模具11，上套模具11中部开有冲杆17穿过的圆孔，上套模具11下表面开有向内凹的碗状空腔18（与锚索压力碗外表面相适应）；上模座7四周边缘阵列有6个带孔的圆墩8，6个圆墩8下方覆有环状护板9，所述的上模座7、6个圆墩8和环状护板9通过六根螺栓旋接固定，护板9内侧壁同时环包上冲模具10外侧壁和凸座23外侧壁。在凸轴19外侧的沉槽22内开有两个向下的对称通孔，底座1相应位置也开有两个通孔，对应两对通孔内均穿有压力碗顶杆14；在下模具5中心和底座1中心均开有中心孔，两个中心孔内共同穿有内圈顶杆21。底座1与下模具5、下模具5与支撑座6、上座2与上模座7、上模座7与上冲模具10、上冲模具10与上套模具11间均通过定位销限位固定。冲杆17下端面、上套模具11下端面、内圈槽20上沿和支撑座6内圈上沿表面均作为切割面，都镀有硬铬层，提高模具切割面的表面硬度，降低磨损。底座1的前方固定有框形的支架12，支架12上方开有长条状的进料道13，且支撑座后侧上表面斜切呈30度斜切面，便于压力碗和压力碗内圈直接滑落。

在锚索压力碗复合模具使用时，把底座1和上座2分别固定在压机的下板和压机的上压板上，而两个压力碗顶杆14和内圈顶杆21均通过压机下板内侧的油缸连接，通过油缸控制两个压力碗顶杆14和内圈顶杆21的升降。长条形的铁板通过传输机构，输送到压机下，铁板穿过进料道13并通过进料道13支撑，使得铁板在支撑座6上不倾斜，保证铁板向前推送稳定、可靠，当铁板在支撑座6正上方，并满足一个压力碗面积时，停止输送，压机上板带着上部模具总成向下压，上模具总成和下模具总成通过导柱3插入套筒4匹配上下滑动，首先通过支撑座6上表面内圈和上套模具11下端面外圈的应切力作用，直接在铁板上切出圆形的铁块，然后通过凸轴19上表面的弧形面与上套模具11的碗状空腔18相挤压，使圆形铁块变成碗形，同时通过冲杆17与内圈槽20的剪切力，把碗形铁块中部切出一圆孔，然后压机上板带着上部模具总成向上回缩，同时油缸控制两个压力碗顶杆14和内圈顶杆21上升，分别顶起压力碗和割下的压力碗内圈，然后铁板继续向前推送，带着压力碗和内圈在支撑座6的斜切面处掉落，继续进行下一个压力碗的生产。

本锚索压力碗复合模具，在生产压力碗时，工艺简洁，可以实现一次冲压成型，劳动强度低，安全可靠，生产效率高，生产制造成本低，且工艺精确，成品率高，能大大降低费件数量。