一种光纤激光切割设备的制作方法

本发明涉及光纤处理技术领域，具体地说是一种光纤激光切割设备。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。

目前光纤激光切割设备在对光纤进行切割时，根据所需光纤的长度不同，需要人工进行多次测量然后切割，这样会增加工作人员的工作强度，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种光纤激光切割设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种光纤激光切割设备，其结构包括手提架、综合切割装置、支撑脚、机体、侧窗、防护门、报警指示灯、控制面板，所述综合切割装置安装在机体内部，所述机体上半端前侧装有防护门，所述防护门底端前侧与手提架后端固定连接，所述报警指示灯底部与机体右端顶部垂直连接，所述侧窗侧面镶嵌在机体上半端左侧，所述支撑脚依次连接成长方形结构排列于机体底部，所述控制面板背部与机体上半端前侧固定连接；所述综合切割装置由手动装置、激光切割装置、上传输装置、下传输装置、稳定装置、驱动装置、输出测量装置组成；所述手动装置右端与激光切割装置左端固定连接，所述上传输装置右端底侧与输出测量装置右端内部贴合连接，所述下传输装置顶侧与输出测量装置右端底侧贴合连接，所述述驱动装置右端底部与稳定装置左端侧面进行传动连接，所述驱动装置中端顶侧与下传输装置左端底侧相啮合，所述输出测量装置左端底侧与驱动装置左端顶侧相啮。

作为优化，所述手动装置由手摇架、绕线轮、拉力绳、定位轮、定滑轮组成，所述手摇架右端与绕线轮内部垂直连接，所述拉力绳一端缠绕于绕线轮侧面，另一端绕过定位轮连接到定滑轮左端内部，所述定滑轮右端与激光切割装置左端固定连接。

作为优化，所述激光切割装置由电源、固定架、导线、激光发射器、工作台、控制器组成，所述电源正极通过导线连接到激光发射器负极，所述激光发射器正极通过导线连接到控制器负极，所述控制器正极通过导线连接到电源正极，所述激光发射器顶部与固定架右端底部固定连接，所述激光发射器底部设有工作台，所述工作台顶侧与输出测量装置中端底侧贴合连接。

作为优化，所述上传输装置由电机、齿轮盘、传动带、转轮、拉力杆、齿轮、第二传动带、转动传动块、第二齿轮、联动带、第三齿轮、第二联动带、主动滚筒、传输带、被动滚筒组成，所述电机右端后侧面与齿轮盘左端前侧相啮合，所述传动带两端分别连接到齿轮盘前端侧面与转轮后端侧面，所述拉力杆一端连接到转轮外圈前侧，另一端固定于齿轮外圈前侧，所述齿轮后端侧面通过第二传动带与转动传动块顶端前侧进行传动连接，所述转动传动块底侧与第二齿轮顶侧相啮合，所述第二齿轮前端侧面通过联动带与第三齿轮前端侧面进行传动连接，所述第二联动带两端分别连接到第三齿轮与主动滚筒前端侧面，所述传输带两端分别连接到主动滚筒与被动滚筒侧面，所述传输带底侧与输出测量装置右端内部贴合连接。

作为优化，所述下传输装置由底部拉力杆、传动齿轮、连接带、中转定位轮、纵向传动带、底部主动滚筒、底部传输带、底部被动滚筒组成，所述底部传输带两端分别连接到底部主动滚筒与底部被动滚筒侧面，所述底部主动滚筒前端侧面通过纵向传动带与中转定位轮侧面进行传动连接，所述连接带两端分别连接到中转定位轮与传动齿轮前端侧面，所述传动齿轮底侧与驱动装置中端顶侧相啮合，所述底部拉力杆一端连接到传动齿轮外圈后侧，另一端固定于输出测量装置底部右端后侧。

作为优化，所述稳定装置由传动杆、下转臂、定位板、底部固定架、弹簧、上转臂、压力套组成，所述上转臂顶部右端与底部固定架顶端固定连接，所述传动杆中端侧面装有压力套，所述下转臂底部右端与底部固定架底端固定连接，所述下转臂与上转臂通过弹簧连接到压力套上下两侧，所述传动杆右端与定位板顶端内部垂直连接，所述传动杆左端侧面与驱动装置右端底部固定连接。

作为优化，所述驱动装置由驱动电机、驱动齿轮、纵向拉力带、蜗轮杆、第二纵向拉力带组成，所述驱动电机左端侧面与驱动齿轮右端侧面相啮合，所述驱动齿轮前端侧面通过纵向拉力带与蜗轮杆中端侧面进行传动连接，所述第二纵向拉力带两端分别连接到蜗轮杆右端侧面与传动杆左端侧面。

作为优化，所述输出测量装置由中转齿轮盘、左拉力杆、连接齿轮、第一底部导向轮、第二底部导向轮、拉力定位轮、综合传动带、导向拉力带、绕线架、光纤、测量传感器、测量尺组成，所述左拉力杆一端连接到中转齿轮盘内圈前侧，另一端固定于连接齿轮内圈前侧，所述拉力定位轮侧面通过综合传动带与第一底部导向轮侧面、第二底部导向轮侧面、连接齿轮后端侧面进行传动连接，所述导向拉力带两端分别连接到绕线架与拉力定位轮前端侧面，所述光纤一端缠绕于绕线架侧面，另一端顶部与测量传感器底部垂直连接，所述测量传感器顶端与测量尺右端底部固定连接。

有益效果

本发明一种光纤激光切割设备，在进行使用时，我们需要通过驱动电机产生驱动转矩带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过纵向拉力带拉动蜗轮杆转动，蜗轮杆转动时能够带动连接齿轮与传动齿轮转动，传动齿轮通过连接带带动中转定位轮转动，中转定位轮通过纵向传动带带动底部主动滚筒转动，底部主动滚筒与底部被动滚筒能够支撑底部传输带的运作，同时连接齿轮通过综合传动带带动拉力定位轮转动，拉力定位轮通过导向拉力带带动绕线架转动，绕线架转动时能够将光纤放出，底部传输带与传输带在进行运作时能够将光纤固定，同时拉动其往右移动，电机能够驱动齿轮盘转动，齿轮盘通过传动带带动转轮转动，转轮通过拉力杆拉动齿轮转动，齿轮通过第二传动带拉动转动传动块转动，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮通过联动带拉动第三齿轮转动，第三齿轮通过第二联动带带动主动滚筒转动，主动滚筒与被动滚筒能够支撑传输带的运作，根据实际切割长度的不同，我们能够调整测量传感器固定在测量尺上的位置，当光纤右端接触到测量传感器底部时，电机停止运作，控制器控制激光发射器发出激光将光纤切断，手动装置能够调节激光切割装置的左右位置，上传输装置与下传输装置能够拉动光纤往右移，稳定装置能够增加传动的稳定性，驱动装置能够为设备提供动力，输出测量装置能够自动对光纤长度进行测量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置在对光纤进行切割时，能够根据实际情况的需求自动对需要切割的光纤的长度进行测量，然后在通过激光发射器对光纤进行切割，这样能够降低工作人员的工作强度，同时提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种光纤激光切割设备的结构示意图。

图2为本发明综合切割装置的结构示意图。

图3为本发明综合切割装置细化的结构示意图。

图4为本发明综合切割装置工作状态的结构示意图。

图中：手提架1、综合切割装置2、支撑脚3、机体4、侧窗5、防护门6、报警指示灯7、控制面板8、手动装置21、激光切割装置22、上传输装置23、下传输装置24、稳定装置25、驱动装置26、输出测量装置27、手摇架211、绕线轮212、拉力绳213、定位轮214、定滑轮215、电源221、固定架222、导线223、激光发射器224、工作台225、控制器226、电机231、齿轮盘232、传动带233、转轮234、拉力杆235、齿轮236、第二传动带237、转动传动块238、第二齿轮239、联动带2310、第三齿轮2311、第二联动带2312、主动滚筒2313、传输带2314、被动滚筒2315、底部拉力杆241、传动齿轮242、连接带243、中转定位轮244、纵向传动带245、底部主动滚筒246、底部传输带247、底部被动滚筒248、传动杆251、下转臂252、定位板253、底部固定架254、弹簧255、上转臂256、压力套257、驱动电机261、驱动齿轮262、纵向拉力带263、蜗轮杆264、第二纵向拉力带265、中转齿轮盘271、左拉力杆272、连接齿轮273、第一底部导向轮274、第二底部导向轮275、拉力定位轮276、综合传动带277、导向拉力带278、绕线架279、光纤2710、测量传感器2711、测量尺2712。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种光纤激光切割设备技术方案：其结构包括手提架1、综合切割装置2、支撑脚3、机体4、侧窗5、防护门6、报警指示灯7、控制面板8，所述综合切割装置2安装在机体4内部，所述机体4上半端前侧装有防护门6，所述防护门6底端前侧与手提架1后端固定连接，所述报警指示灯7底部与机体4右端顶部垂直连接，所述侧窗5侧面镶嵌在机体4上半端左侧，所述支撑脚3依次连接成长方形结构排列于机体4底部，所述控制面板8背部与机体4上半端前侧固定连接；所述综合切割装置2由手动装置21、激光切割装置22、上传输装置23、下传输装置24、稳定装置25、驱动装置26、输出测量装置27组成；所述手动装置21右端与激光切割装置22左端固定连接，所述上传输装置23右端底侧与输出测量装置27右端内部贴合连接，所述下传输装置24顶侧与输出测量装置27右端底侧贴合连接，所述述驱动装置26右端底部与稳定装置25左端侧面进行传动连接，所述驱动装置26中端顶侧与下传输装置24左端底侧相啮合，所述输出测量装置27左端底侧与驱动装置26左端顶侧相啮，所述手动装置21由手摇架211、绕线轮212、拉力绳213、定位轮214、定滑轮215组成，所述手摇架211右端与绕线轮212内部垂直连接，所述拉力绳213一端缠绕于绕线轮212侧面，另一端绕过定位轮214连接到定滑轮215左端内部，所述定滑轮215右端与激光切割装置22左端固定连接，所述激光切割装置22由电源221、固定架222、导线223、激光发射器224、工作台225、控制器226组成，所述电源221正极通过导线223连接到激光发射器224负极，所述激光发射器224正极通过导线223连接到控制器226负极，所述控制器226正极通过导线223连接到电源221正极，所述激光发射器224顶部与固定架222右端底部固定连接，所述激光发射器224底部设有工作台225，所述工作台225顶侧与输出测量装置27中端底侧贴合连接，所述上传输装置23由电机231、齿轮盘232、传动带233、转轮234、拉力杆235、齿轮236、第二传动带237、转动传动块238、第二齿轮239、联动带2310、第三齿轮2311、第二联动带2312、主动滚筒2313、传输带2314、被动滚筒2315组成，所述电机231右端后侧面与齿轮盘232左端前侧相啮合，所述传动带233两端分别连接到齿轮盘232前端侧面与转轮234后端侧面，所述拉力杆235一端连接到转轮234外圈前侧，另一端固定于齿轮236外圈前侧，所述齿轮236后端侧面通过第二传动带237与转动传动块238顶端前侧进行传动连接，所述转动传动块238底侧与第二齿轮239顶侧相啮合，所述第二齿轮239前端侧面通过联动带2310与第三齿轮2311前端侧面进行传动连接，所述第二联动带2312两端分别连接到第三齿轮2311与主动滚筒2313前端侧面，所述传输带2314两端分别连接到主动滚筒2313与被动滚筒2315侧面，所述传输带2314底侧与输出测量装置27右端内部贴合连接，所述下传输装置24由底部拉力杆241、传动齿轮242、连接带243、中转定位轮244、纵向传动带245、底部主动滚筒246、底部传输带247、底部被动滚筒248组成，所述底部传输带247两端分别连接到底部主动滚筒246与底部被动滚筒248侧面，所述底部主动滚筒246前端侧面通过纵向传动带245与中转定位轮244侧面进行传动连接，所述连接带243两端分别连接到中转定位轮244与传动齿轮242前端侧面，所述传动齿轮242底侧与驱动装置26中端顶侧相啮合，所述底部拉力杆241一端连接到传动齿轮242外圈后侧，另一端固定于输出测量装置27底部右端后侧，所述稳定装置25由传动杆251、下转臂252、定位板253、底部固定架254、弹簧255、上转臂256、压力套257组成，所述上转臂256顶部右端与底部固定架254顶端固定连接，所述传动杆251中端侧面装有压力套257，所述下转臂252底部右端与底部固定架254底端固定连接，所述下转臂252与上转臂256通过弹簧255连接到压力套257上下两侧，所述传动杆251右端与定位板253顶端内部垂直连接，所述传动杆251左端侧面与驱动装置26右端底部固定连接，所述驱动装置26由驱动电机261、驱动齿轮262、纵向拉力带263、蜗轮杆264、第二纵向拉力带265组成，所述驱动电机261左端侧面与驱动齿轮262右端侧面相啮合，所述驱动齿轮262前端侧面通过纵向拉力带263与蜗轮杆264中端侧面进行传动连接，所述第二纵向拉力带265两端分别连接到蜗轮杆264右端侧面与传动杆251左端侧面，所述输出测量装置27由中转齿轮盘271、左拉力杆272、连接齿轮273、第一底部导向轮274、第二底部导向轮275、拉力定位轮276、综合传动带277、导向拉力带278、绕线架279、光纤2710、测量传感器2711、测量尺2712组成，所述左拉力杆272一端连接到中转齿轮盘271内圈前侧，另一端固定于连接齿轮273内圈前侧，所述拉力定位轮276侧面通过综合传动带277与第一底部导向轮274侧面、第二底部导向轮275侧面、连接齿轮273后端侧面进行传动连接，所述导向拉力带278两端分别连接到绕线架279与拉力定位轮276前端侧面，所述光纤2710一端缠绕于绕线架279侧面，另一端顶部与测量传感器2711底部垂直连接，所述测量传感器2711顶端与测量尺2712右端底部固定连接。

在进行使用时，我们需要通过驱动电机261产生驱动转矩带动驱动齿轮262转动，驱动齿轮262通过纵向拉力带263拉动蜗轮杆264转动，蜗轮杆264转动时能够带动连接齿轮273与传动齿轮242转动，传动齿轮242通过连接带243带动中转定位轮244转动，中转定位轮244通过纵向传动带245带动底部主动滚筒246转动，底部主动滚筒246与底部被动滚筒248能够支撑底部传输带247的运作，同时连接齿轮273通过综合传动带277带动拉力定位轮276转动，拉力定位轮276通过导向拉力带278带动绕线架279转动，绕线架279转动时能够将光纤放出，底部传输带247与传输带2314在进行运作时能够将光纤固定，同时拉动其往右移动，电机231能够驱动齿轮盘232转动，齿轮盘232通过传动带233带动转轮234转动，转轮234通过拉力杆235拉动齿轮236转动，齿轮236通过第二传动带237拉动转动传动块238转动，从而带动第二齿轮239转动，第二齿轮239通过联动带2310拉动第三齿轮2311转动，第三齿轮2311通过第二联动带2312带动主动滚筒2313转动，主动滚筒2313与被动滚筒2315能够支撑传输带2314的运作，根据实际切割长度的不同，我们能够调整测量传感器2711固定在测量尺2712上的位置，当光纤右端接触到测量传感器2711底部时，电机停止运作，控制器226控制激光发射器224发出激光将光纤切断，手动装置21能够调节激光切割装置22的左右位置，上传输装置23与下传输装置24能够拉动光纤往右移，稳定装置25能够增加传动的稳定性，驱动装置26能够为设备提供动力，输出测量装置27能够自动对光纤长度进行测量。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置在对光纤进行切割时，能够根据实际情况的需求自动对需要切割的光纤的长度进行测量，然后在通过激光发射器对光纤进行切割，这样能够降低工作人员的工作强度，同时提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。