一种模切同步自动排废装置的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切同步自动排废装置。

背景技术：

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前模切轧型产品形状复杂,有大量需要人工排去废孔的工作而人工成本不断上升,人工排废的生产方式大大增大了生产成本，而且人工排废的生产方式大大限制了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切同步自动排废装置，将各工序集合成一台设备，一次完成产品的生产，无需人工排废，减少了工艺大量降低产品的不良率，降低生产成本，节约资源，提高公司产品竞争能力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切同步自动排废装置，包括主架，所述主架的一侧设置有模切机本体，所述模切机本体的下方设置有输送带本体，所述输送带本体安装在底座上，所述输送带主体的一端和主架活动贯穿套接，所述主架的上方设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端和上压板的上侧对称中心固定连接，所述上压板的下侧设置有上模具，所述上压板的下方设置有下压板，所述下压板的两端通过弹簧弹性连接有卡扣，所述主架的两侧等间距对称设有卡槽，所述卡扣卡接在卡槽内，所述下压板的上侧设置有下模具，所述主架的两侧下端对称设置有第一凹槽，所述下压板的一侧设置有把手。

优选的，所述主架的下端和底座固定连接。

优选的，所述液压缸的活塞杆和主架的上端之间设置有空隙。

优选的，所述上压板和主架滑动套接。

优选的，所述下压板的两端对称设置有第二凹槽，所述弹簧活动套接在第二凹槽内。

优选的，所述卡扣为半球形结构，且卡扣和下压板上的第二凹槽活动套接。

优选的，所述卡槽设置为和卡扣的球面对应的凹型弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将各工序集合成一台设备，一次完成产品的生产，无需人工排废，现在机器上完成生产工艺，因减少工艺大量降低产品的不良率，降低生产成本，节约资源，提高公司产品竞争能力；

2、本实用新型的下压板用于收集废料，将从内孔排除的废料整齐叠放在下模具内，便于操作人员对废料进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中：1主架、2模切机本体、3输送带本体、4底座、5液压缸、6上压板、7下压板、8把手、9卡槽、10第一凹槽、11卡扣、12第二凹槽、13弹簧、14上模具、15下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模切同步自动排废装置，包括主架1，所述主架1的一侧设置有模切机本体2，通过模切机本体2对板材实现模切处理；所述模切机本体2的下方设置有输送带本体3，所述输送带本体3安装在底座4上，所述输送带本体3的一端和主架1活动贯穿套接，被模切机本体2模切后的板材被输送带本体3输送至主架1位置；所述主架1的上方设置有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆一端和上压板6的上侧对称中心固定连接，所述上压板6的下侧设置有上模具14，所述上压板6的下方设置有下压板7，所述下压板7的两端通过弹簧13弹性连接有卡扣11，所述主架1的两侧等间距对称设有卡槽9，所述卡扣11卡接在卡槽9内，所述下压板7的上侧设置有下模具15，液压缸5控制上压板6下压，上模具14将板材上的废料压至下模具15内，下压板7在废料下压作用下下移；所述主架1的两侧下端对称设置有第一凹槽10，所述下压板7的一侧设置有把手8，当下模具15内叠放收集的废料数量足够时，下压板7下移至主架1底部，卡扣11卡接在第一凹槽10内，操作人员通过把手8将下压板7从主架1内抽出，对废料进行回收。

具体的，所述主架1的下端和底座4固定连接，所述主架1和输送带本体3套接，下压板7两端的卡扣11卡接在主架1的最上端的卡槽9内时，下模具15的上端和输送带本体3的输送带上侧平齐。

具体的，所述液压缸5的活塞杆和主架1的上端之间设置有空隙，避免液压缸5的活塞杆和主架1之间产出摩擦力，保证液压缸5能够正常运行。

具体的，所述上压板6和主架1滑动套接，上压板6的侧面和主架1的内壁贴合，保证上压板6在下压过程中保持平稳，而且上压板6的下侧设置有连接端口，适用于安装固定不同的上模具14。

具体的，所述下压板7的两端对称设置有第二凹槽12，所述弹簧13活动套接在第二凹槽12内，当下压板7受挤压时，卡扣11挤压弹簧收回，下压板7下移，卡扣11卡接在下一组卡槽9内。

具体的，所述卡扣11为半球形结构，且卡扣11和下压板7上的第二凹槽12活动套接，当下压板7受挤压时，卡扣11挤压弹簧收回，卡扣11整体套接在第二凹槽12内，从而实现了下压板7的下移动作。

具体的，所述卡槽9设置为和卡扣11的球面对应的凹型弧面，弧面设计降低了卡扣11和卡槽9之间的摩擦力，保证在下压板7受挤压时，卡扣11收入第二凹槽12内。

工作原理：板材通过输送带本体3到达模切机本体2位置，模切机本体2对板材进行模切处理，模切后的板材被输送带本体3输送至主架1位置，板材移动至下压板7的上方，液压缸5运行，控制上压板6下移，上模具14对板材上的废料进行下压，将废料下压至下压板7的下模具15内，排除废料后的板材在输送带本体3的控制下被输送至下移处理单元；重复上述操作，当下一废料被下压至下模具15内时，上压板6的下侧对下模具15的上侧产生挤压，使下压板7两端的卡扣11收缩，下压板7下移，卡扣11卡接在下一组卡槽9内，直至下模具15内叠放收集的废料数量足够时，下压板7下移至第一凹槽10位置时，操作人员通过把手8将下压板7抽出主架1，对下模具15内的废料进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。