用于平压压痕切线机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及纸板压痕切线领域，更具体的说，它涉及一种用于平压压痕切线机的进料装置。

背景技术：

平压压痕切线机是用来裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业当中。

现有技术中，授权公告号为CN206066559U的中国实用新型专利文件当中公开了一种平压压痕切线机，其包括机架、定模板和动模板，所述定模板表面设有切模座，所述切模座连接有切刀，所述定模板表面设有分置于切模座两侧的压板，所述压板抵触于切模座表面；两块所述压板之间连接有联动件，所述联动件带动压板抵紧或脱离定模板表面运动。

现有这种平压压痕切线机在进行工作的时候，人需要一只手将已经压痕切线结束的纸板从动模板上取下，另一只手将没有进行压痕切线的纸板拿起送入到动模板上，操作繁琐不便，且容易出现危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于平压压痕切线机的进料装置，其能够自动将纸板送入到动模板上，工人只需将压痕切线结束的纸板从动模板上取下即可，使得操作方便快捷，并且不容易出现危险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于平压压痕切线机的进料装置，包括工作台、固定连接在工作台顶面一侧的与工作台顶面相互垂直的支撑板、固定连接在工作台顶面中间位置与支撑板相互平行的挡料板、固定连接在工作台上靠近工作台顶面相对于支撑板另一侧的出料板、设置在工作台顶面能够在沿垂直于挡料板的方向进行滑动的推料板以及固定连接在支撑板上为推料板提供动力的气缸；推料板位于挡料板与支撑板之间，推料板的厚度与纸板的厚度相等；挡料板底部开设有让推料板穿过的让位孔；出料板底部开设有让板材通过的高度与板材厚度相同的出料孔。

通过采用上述技术方案，将一摞需要进行压痕切线的纸板放置在挡料板和出料板之间，气缸带动推料板进行运动，推料板从让位孔当中进入到挡料板与出料板之间，将底部的纸板从出料板底部的出料孔当中推出，然后纸板从工作台的侧边落入到平压压痕切线机的动模板上，这样无需人工将纸板送入到动模板上，工人只需将压痕切线结束的纸板从动模板上取下即可，操作方便快捷并且不容易出现危险。

本实用新型进一步设置为：所述推料板设置有两根，两推料板相对于工作台的中间位置对称分布。

通过采用上述技术方案，通过设置两根相对于工作台中间位置对称设置的推料板，能够使推料板在对纸板进行推动的时候纸板不会在被推动的过程当中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有两靠近挡料板两端用于对纸板的侧边进行限位的侧板，侧板位于挡料板与出料板之间。

通过采用上述技术方案，通过设置两个侧板能够通过侧板对纸板的两侧进行限位，使得纸板能够更好的定位在工作台顶面上。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上每一个侧板的底部都开设有两相对于侧板中间位置对称设置的滑槽，滑槽的开设方向与挡料板相互平行；侧板底部固定连接有两与滑槽相互配合的滑块。

通过采用上述技术方案，侧板在工作台上的位置可以调节，能够根据纸板的尺寸来调节两侧板之间的距离，使得进料装置能够适应多种规格纸板的进料。

本实用新型进一步设置为：所述侧板底部固定连接有与工作台顶面相互平行的固定板，固定板上螺纹连接有一端与工作台顶面相互接触的固定螺栓；所述滑槽的截面呈凸字形；所述滑块的截面也呈凸字形。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的截面设置成凸字形，使得固定螺栓拧紧时能够将固定板固定在工作台上，从而将侧板固定在工作台顶面上。

本实用新型进一步设置为：所述让位孔顶部设置有固定连接在出料板底部的清洁刷，清洁刷底部与工作台顶面之间的距离与纸板的厚度相等。

通过采用上述技术方案，通过设置清洁刷能够将纸板表面的灰尘清扫干净，防止纸板上的灰尘落在动模板上，防止动模板上积存较多灰尘后影响纸板压痕切线的精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶面相对于支撑板的另一侧设置有圆角。

通过采用上述技术方案，通过设置圆角能够使纸板被送出出料孔之后更加顺利的从工作台的侧边落入到动模板上。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶面相对于出料板更靠近工作台顶面背离支撑板一侧的位置开设有凹槽，凹槽的开设方向与出料板相互平行，凹槽两端设置有固定连接在工作台上的支撑座，两支撑座上设置有两端分别转动连接在两支撑座上的清洁辊，清洁辊的外周上设置有能够将纸板上的灰尘粘下的胶层；清洁辊的顶面与工作台的顶面相平。

通过采用上述技术方案，通过设置带有胶层的清洁辊能够将纸板底面上的灰尘粘下，防止纸板上的灰尘落在动模板上，防止动模板上积存较多灰尘后影响纸板压痕切线的精度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置挡料板、出料板、气缸和推料板，能够自动将纸板送入到动模板上，工人只需将压痕切线结束的纸板从动模板上取下即可，使得操作方便快捷，并且不容易出现危险。

2、本实用新型通过设置侧板、固定板、滑槽、凸块和固定螺栓能够对多种规格的纸板的侧边进行限位。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例体现推料板的示意图；

图3为图1的A部放大示意图；

图4为图1的B部放大示意图。

图中：1、工作台；11、支撑板；12、滑槽；13、凹槽；14、圆角；2、挡料板；21、让位孔；3、出料板；31、清洁刷；32、出料孔；4、侧板；41、固定板；42、滑块；43、固定螺栓；5、气缸；51、连接板；52、推料板；6、清洁辊；61、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于平压压痕切线机的进料装置，用于向平压压痕切线机当中送入纸板，参见附图1和附图2，包括工作台1、固定连接在工作台1顶部一侧的与工作台1顶面相互垂直的支撑板11、固定连接在工作台1顶部中间位置与支撑板11相互平行的挡料板2、固定连接在工作台1顶部与挡料板2相互平行的出料板3、设置在工作台1顶面靠近工作台1两端的侧板4、设置在工作台1顶面上能够沿垂直于挡料板2的方向进行滑动的连接板51以及固定连接在支撑板11上为挡料板2提供动力的气缸5；出料板3靠近工作台1相对于支撑板11的另一侧；连接板51位于支撑板11与挡料板2之间，并且连接板51靠近挡料板2的一端固定连接有两相对于连接板51中间对称分布的推料板52；挡料板2底部开设有让推料板52从挡料板2底部通过的让位孔21；推料板52的厚度与纸板的厚度相同；侧板4位于挡料板2与出料板3之间，用于对纸板的侧边进行限位。

进行工作时，将一摞纸板放置在挡料板2和出料板3之间，并且利用侧板4对纸板的两边进行限位，使得一摞纸板中的每一张纸板相互对齐；气缸5通过连接板51推动推料板52从挡料板2底部的让位孔21当中伸入到挡料板2和出料板3之间，并且将一摞纸板当中最底部的一张纸板从出料板3的底部推出，落入到平压压痕切线机的动模板上，然后对纸板进行压痕切线操作。

参见附图1和附图3，侧板4底部固定连接有与工作台1顶面相互平行的固定板41；工作台1上每一个侧板4底部都开设有两截面呈凸字形的滑槽12，滑槽12的开设方向与侧板4所处平面相互垂直并且相对于侧板4的中间对称分布；固定板41底部固定连接有两与滑槽12相互配合的滑块42，滑块42能够在滑槽12当中沿滑槽12的开设方向滑动；固定板41上螺纹连接有一端与工作台1顶面相互接触的固定螺栓43；

通过滑块42在滑槽12当中的滑动能够带动侧板4在工作台1的顶面上沿滑槽12的开设方向进行滑动，从而根据纸板的不同尺寸来调节两侧板4之间的距离；通过拧紧固定螺栓43能够将固定板41固定在工作台1上，从而将侧板4固定在工作台1上，防止在进行工作时侧板4在工作台1上发生位移。

参见附图1和附图4，出料板3底部固定连接有用于将纸板表面的灰尘清扫干净的清洁刷31，清洁刷31底部、工作台1和出料板3共同围成出料孔32，纸板被推料板52推动从出料孔32当中被推出。工作台1顶部设置有出料板3的一侧设置有圆角14，通过设置圆角14能够使纸板从出料孔32中被推出后更加顺利的落入到动模板上；工作台1顶面上开设有位于圆角14和出料板3之间的凹槽13，凹槽13的开设方向与出料板3相互平行；凹槽13的两端设置有固定连接在工作台1上的支撑座61，两支撑座61之间设置有两端分别转动连接在两支撑座61上的位于凹槽13当中的清洁辊6，清洁辊6的上表面与工作台1的顶面相平并且清洁辊6的表面设置有能够将纸板底面上的灰尘粘下的胶层。

纸板被推料板52从出料孔32当中推出的过程当中，纸板的上表面与清洁刷31相互接触，清洁刷31将纸板上表面的灰尘清扫干净；纸板的下表面与清洁辊6相互接触，清洁辊6上的胶层将纸板下表面上的灰尘粘下，防止纸板上的灰尘落在动模板上，防止动模板上积存较多灰尘后影响纸板压痕切线的精度。

该用于平压压痕切线机的进料装置在进行使用时的工作原理如下：根据需要进行压痕切线的纸板的尺寸调节两侧板4在工作台1上表面的位置，并且通过拧紧固定螺栓43将侧板4固定在工作台1上；将需要进行压痕切线的纸板放置在挡料板2和出料板3之间，并且利用两侧板4对纸板的侧边进行限位；操作气缸5推动连接板51朝着挡料板2的方向进行运动，从而推动推料板52穿过让位孔21将最下层的一张纸板从出料板3底部的出料孔32当中推出，纸板被推出出料孔32的过程当中，清洁刷31将纸板上表面的灰尘清扫干净，清洁辊6将纸板下表面的灰尘粘下，纸板经过出料孔32只有从工作台1的侧边落入到平压压痕切线机的动模板上进行压痕切线操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。