分切机给料自动调节装置的制作方法

本实用新型涉及分切机调节技术领域，特别涉及分切机给料自动调节装置。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要分切的材料包括：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切。现有分切机通常包括传递动力的转轴和多根高低分布的张紧轴，以分切绝缘纸为例，由于绝缘纸厚度较薄，在分切过程中，绝缘纸不仅会产生上下的摆动，同时由于张紧轴表面光滑，绝缘纸还会左右移动，这样使得分切后的纸张宽度不一，影响成品的质量。

为解决这一问题，工厂通常是在绝缘纸的两侧设置两个夹持块，在夹持块上水平开设有通槽，绝缘纸穿过通槽，与通槽的侧壁相抵，虽然现有技术能在一定程度上抵住绝缘纸，但是由于夹持块与绝缘纸一直处于接触的状态，不仅会对绝缘纸的侧边产生磨损，而且当绝缘纸产生偏移时，夹持块对绝缘纸直接产生刚性的剪切力，使得绝缘纸发生撕裂。

技术实现要素：

本实用新型提供了分切机给料自动调节装置，以解决现有的调节装置，直接与绝缘纸相抵，对绝缘纸产生剪切力使得绝缘纸撕裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

分切机给料自动调节装置，包括四周封闭的定位箱，所述定位箱连通有供风机构，所述定位箱侧壁上连通有“L”形管，所述“L”形管的顶部连通有内部中空的夹持块，所述夹持块呈“U”形，且“U”形开口朝向水平方向；所述夹持块包括依次连接的上固定部、弯折部和下固定部，所述弯折部内壁连通有气囊，所述下固定部的上表面与定位箱顶面处于同一水平面，所述定位箱顶部设有出气孔，所述出气孔位于气囊与夹持块的开口之间的中心线上。

本基础方案的工作原理在于：

将定位箱安装在绝缘纸一侧，使得绝缘纸穿过夹持块上固定部与下固定部之间的间隙，同时出气孔露出绝缘纸，分切机工作的同时，开启供风机构，使得供风机构向定位箱中供风，正常情况下，即绝缘纸不发生左右偏移的情况下，送入定位箱中的气体从出气孔排出，当绝缘纸向夹持块上气囊一侧偏移时，绝缘纸盖住出气孔，使得进入定位箱中的气体从“L”形管进入夹持快中，并使得气囊膨胀，膨胀后的气囊推动绝缘纸，使得绝缘纸复位，出气孔露出，夹持块中的气体从出气孔排出，气囊收缩会原始的状态。

本基础方案的技术效果在于：

1、本基础方案中夹持块设置，一方面通过上、下固定部能够减小绝缘纸在分切过程中上下振动的振幅，另一方面夹持块上的气囊能够推动偏移后的绝缘纸快速复位，避免绝缘纸继续偏移。

2、本基础方案改变了现有技术中夹持块直接将绝缘纸抵紧的方式，本方案中在绝缘纸未发生偏移时，绝缘纸侧边与夹持块没有接触，这样避免夹持块对绝缘纸侧边的磨损，另外当绝缘纸发生偏移时，夹持块中的气囊能推动绝缘纸复位解决了现有技术中绝缘纸与夹持块直接相抵，绝缘纸继续偏移的过程中夹持块对绝缘纸产生剪切力，使得绝缘纸破裂等问题。

进一步，所述供风机构包括固定在转轴端部的凸轮，所述凸轮下方设有气缸，气缸的活塞杆与凸轮外周相抵，气缸的活塞下方固定设有弹簧，所述气缸活塞上下侧的气缸侧壁上均设有进气单向阀和出气单向阀，出气单向阀均通过管道与定位箱连通。

有益效果：分切机工作时，转轴发生转动带动凸轮同步转动，气缸的活塞杆在凸轮挤压和弹簧复位的作用力下，发生上下往复的移动，使得气缸内的气体排入到定位箱中；这样设置将分切机自身的动力转化为供风机构的动力，减少了动力设备的投入，节约了生产的成本，另外本装置与分切机同步工作和停止，且无需人工开启，节约劳动投入。

进一步，所述供风机构为鼓风机，所述鼓风机的出气口通过管道与定位箱连通。

有益效果：采用鼓风机则可减少机构的设置，使得整个调节装置结构简单。

进一步，所述上固定部的下表面和下固定部的上表面均转动连接有滚柱。

有益效果：这样能够减小绝缘纸在上、下固定部之间传送过程中的摩擦，避免对绝缘纸磨损较大，使得绝缘纸破损降低成品的质量。

进一步，所述“L”形管设有两根，并对称设置在定位箱两侧。

有益效果：这样对绝缘纸的夹持更加稳固，且推动绝缘纸的力度更大。

进一步，所述定位箱底部转动连接有具有外螺纹的定位杆，所述定位杆螺纹连接有定位座。

有益效果：安装座能对定位箱起到稳定的支撑作用，并且螺纹连接使得定位箱的高度可以调整。

附图说明

图1为本实用新型分切机给料自动调节装置实施例一的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为本实用新型分切机给料自动调节装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：绝缘纸1、定位箱10、出气孔101、定位杆102、“L”形管103、夹持块104、上固定部105、弯折部106、下固定部107、气囊108、滚柱109、定位座20、螺纹孔21、凸轮30、气缸301、弹簧302、进气单向阀303、出气单向阀304、管道305。

实施例一

如图1所示为本实用新型的实施例一，公布了分切机给料自动调节装置，包括定位箱10、定位座20和供风机构，其中定位箱10四周封闭，在定位箱10的顶部设有出气孔101，在定位箱10的转动连接有定位杆102，其中定位杆102外部设有外螺纹，定位座20顶部设有与定位杆102螺纹连接的螺纹孔21。本实施例中供风机构采用鼓风机，其中鼓风机的出风口通过管道与定位箱10连通。

在定位箱10的两侧连通有“L”形管103，在“L”形管103的顶部连接有内部中空的夹持块104，如图2所示，夹持块104呈“U”形，且“U”形开口朝向水平方向，夹持块104包括依次连接的上固定部105、弯折部106和下固定部107，其中上固定部105的下表面和下固定部107的上表面均转动连接有滚柱109，在弯折部106的内壁上连通有气囊108，下固定部107的上表面与定位箱10顶部处于同一水平面上；如图3所示，出气孔101位于气囊108与“U”形夹持块104的开口之间的中心线上。

具体实施时，将定位座20固定在绝缘纸1的下方，调节定位箱10的高度，使绝缘纸1穿过夹持块104的上固定部105与下固定部107之间的缝隙，并且绝缘纸1与定位箱10顶部贴合，定位箱10上的出气孔101露出绝缘纸1，另外为了使绝缘纸1在分切过程中更加稳定，该自动调节装置设置多个，并对称设置在绝缘纸1的两侧。

分切机工作的同时，打开鼓风机向定位箱10中鼓气，正常情况下鼓入定位箱10的气体从出气孔101排出；当绝缘纸1在分切过程过发生移动挡住出气孔101时，鼓入的气体从“L”“L”形管103进入夹持块104中，进入夹持块104的气体使得气囊108膨胀，推动绝缘纸1向远离定位箱10一侧移动，当推动绝缘纸1露出出气孔101时，夹持部中气体回流，从出气孔101排出，气囊108恢复原状，不再与绝缘纸1接触。

实施例二

与实施例一的区别在于，如图4所示，实施例二中的供风机构包括固定在分切机转轴端部的凸轮30，在凸轮30下方设有气缸301，其中气缸301的活塞杆与凸轮30外周相抵，气缸301活塞下方固定设有弹簧302，在气缸301活塞上下方均设有气体从外部流入气缸301内部的进气单向阀303和气体从气缸301内部流向外部的出气单向阀304，其中出气单向阀304均通过管道305与定位箱10连通。

具体实施时，分切机工作时，转轴发生转动，凸轮30随转轴同步转动，凸轮30转动过程中，凸轮30大圆端从顶部转动至低部，挤压气缸301活塞杆和压缩活塞下方的弹簧302，当凸轮30大圆端从底部转动至顶部时，活塞杆与活塞在弹簧302复位的作用力下向上移动，在活塞不断上下移动过程中使气缸301内的气体排入定位箱10中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。