一种压脚切换装置的制作方法

本实用新型涉及PCB钻孔机配件技术领域，尤其是一种压脚切换装置。

背景技术：

众所周知，PCB钻孔工序是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序，其主要是利用装备有高速主轴和钻头的PCB钻孔机对电路板进行钻孔加工，而压脚切换装置则是PCB钻孔机进行钻孔加工时主要的执行部件，压脚切换装置一般装设于主轴的下端，在钻孔加工过程中，压脚切换装置不但要压持工件(即:PCB板)并使工件保持稳固平整，而且还要在不同直径的钻头进行频繁切换的过程中，频繁调整大小压脚孔，以便于与对应直径的钻头相吻合。

然而，现有的压脚切换装置由于结构设计的不合理，导致其普遍存在如下缺陷：1、钻孔时所产生的粉尘及铁屑等杂质无法被有效且快速的排除，从而很容易因杂质掉落于PCB板上而损坏PCB板或者因杂质堵塞在压脚孔内而影响钻孔的精度、甚至损伤钻头；2、结构相对复杂，大小压脚孔切换不灵活、甚至容易出现卡滞的现象，进而影响钻孔作业效率、钻孔的质量或者出现残次品。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压脚切换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压脚切换装置，它包括压脚杯、压脚板和压脚驱动器，所述压脚杯的底壁板的内壁面为下凹的圆弧面、外壁面为平面，所述压脚杯的杯壁上开设有一吸尘孔，所述压脚杯的杯底的外壁面上开设有一沿压脚杯的径向方向分布的导向滑槽，所述压脚杯的杯底的中心区域开设有一导向滑槽相贯通的第一钻孔，所述压脚板对位嵌合于导向滑槽内，且所述压脚板上开设有一大压脚孔和至少一个与大压脚孔处于压脚杯的同一径向线上的小压脚孔；所述压脚驱动器与压脚板的端部相连并带动压脚板在导向滑槽内作往复运动以使第一钻孔的中轴线与大压脚孔的中轴线或小压脚孔的中轴线相重合。

优选地，所述导向滑槽内还装设有至少两块对称地分布于压脚板的两侧的定位压块，所述定位压块的侧壁上设置有用于供压脚板的边沿对位嵌合的类“L”形或类“U”形的定位槽。

优选地，所述压脚驱动器包括一置于压脚杯的周侧的气缸和一整体形状呈类“L”形并锁固于压脚杯的杯壁上的气缸支架，所述压脚板的端部朝压脚杯所在的方向作90度弯折后形成有一弯折板，所述气缸支架的横向壁板上开设有一供弯折板对位嵌合的限位缺口，所述气缸的本体锁固于气缸支架的纵向壁板上、动力轴贯穿于气缸支架的纵向壁板并与弯折板锁固为一体。

优选地，所述压脚杯包括杯筒和锁固并封盖于杯筒的底端口上的杯座，所述杯座的上表面为下凹的圆弧面、下表面为平面，所述导向滑槽开设于杯座的下表面上，所述吸尘孔开设于杯筒的周壁上，所述压脚板的表面侧开设有环绕大压脚孔和小压脚孔分布的润滑油流体槽，所述杯座内开设有至少一条与润滑油流体槽相连通的润滑油流体孔道。

优选地，所述压脚板包括对位嵌合于导向滑槽内且端部与压脚驱动器相连的导向滑板，所述导向滑板上开设有第二钻孔，所述第二钻孔内嵌装有压脚孔板，所述大压脚孔和小压脚孔均开设于压脚孔板上。

优选地，所述大压脚孔和小压脚孔相互贯通。

由于采用了上述方案，本实用新型通过压脚驱动器驱动压脚板在导向滑槽内沿压脚杯的径向方向进行同步移动，从而使得大压脚孔与第一钻孔相对中或者是小压脚孔与第一钻孔相对中，进而为钻头经过相吻合的压脚孔钻入工件内以完成钻孔工作提供精确的定位保障，保证钻孔的精度和钻孔的作业效率；同时，由于压脚杯的杯底为下凹的圆弧面，可有效增加吸尘面积、减少吸尘死角，使得集尘气流能够通过吸尘孔将钻孔作业中所产生的粉尘及铁屑等杂质完全且顺畅地从压脚杯中吸出，避免杂质对工件钻孔精度及质量造成不利影响；其结构简单紧凑、压脚板移动灵活、大小压脚孔切换顺畅精准，为PCB板的钻孔作业提供的结构保障，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构装配示意图；

图2是本实用新型实施例在一种孔位对中状态下的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例在另一种孔位对中状态下的平面结构示意图；

图4是图3中M-M向的截面结构示意图；

图5是图3中N-N向的截面结构示意图；

图6是本实用新型实施例的压脚杯的结构分解示意图；

图7是本实用新型实施例的杯座的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的杯座的轴向截面结构示意图；

图9是本实用新型实施例的导向滑板的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的气缸支架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，本实施例提供的一种压脚切换装置，它包括压脚杯10、压脚板20和压脚驱动器30，其中，压脚杯10的底壁板的内壁面为下凹的圆弧面(可以理解为：下凹圆弧面在轴向方向截面形状呈椭圆弧形或球面弧形等等)、外壁面为平面，在压脚杯10的杯壁上开设有一吸尘孔a，在压脚杯10的杯底的外壁面上开设有一沿压脚杯10的径向方向分布的导向滑槽b，在压脚杯10的杯底的中心区域开设有一导向滑槽b相贯通的第一钻孔c，压脚板20对位嵌合于导向滑槽b内，同时在压脚板20上开设有一大压脚孔d和至少一个与大压脚孔d处于压脚杯10的同一径向线上的小压脚孔e(其可根据具体情况，开设于大压脚孔d的一侧或者两侧同时开设)；而压脚驱动器30则与压脚板20的端部相连并带动压脚板30在导向滑槽b内作往复运动以使第一钻孔c的中轴线与大压脚孔d的中轴线或小压脚孔e的中轴线相重合。

由此，当钻孔机进行钻头切换时，可通过压脚驱动器30驱动压脚板30在导向滑槽b内沿压脚杯10的径向方向进行同步移动，从而使得大压脚孔d与第一钻孔c相对中(如图3所示)或者是小压脚孔e与第一钻孔c相对中(如图2所示)，进而为钻头经过相吻合的压脚孔钻入工件内以完成钻孔工作提供精确的定位保障，保证钻孔的精度和钻孔的作业效率；同时，由于压脚杯10的杯底为下凹的圆弧面，可有效增加吸尘面积、减少吸尘死角，使得集尘气流能够通过吸尘孔a将钻孔作业中所产生的粉尘及铁屑等杂质完全且顺畅地从压脚杯10中吸出，避免杂质对工件钻孔精度及质量造成不利影响。

为保证压脚板20能够在压脚驱动器30的驱动下平稳且定向地在导向滑槽b内进行往复移动，在导向滑槽b内还装设有至少两块对称地分布于压脚板20的两侧的定位压块40，在定位压块40的侧壁上设置有用于供压脚板20的边沿对位嵌合的类“L”形或类“U”形的定位槽(图中未标注)。

作为一个优选方案，本实施例的压脚驱动器30包括一置于压脚杯10的周侧的气缸31(当然，其根据具体情况也可采用诸如液压缸等驱动装置)和一整体形状呈类“L”形并锁固于压脚杯10的杯壁上的气缸支架32，压脚板20的端部朝压脚杯10所在的方向作90度弯折后形成有一弯折板21，气缸支架32的横向壁板上开设有一供弯折板21对位嵌合的限位缺口f，气缸31的本体锁固于气缸支架32的纵向壁板上、动力轴则贯穿于气缸支架32的纵向壁板并与弯折板21锁固为一体。由此，可利用限位缺口f与弯折板21之间的配合来限定压脚板20移动的距离(尤其是在压脚板20朝导向滑槽b的外侧方向进行移动时，可避免压脚板20从导向滑槽b内滑出。)。

为保证大小压脚孔切换的灵活性，防止压脚板20在往复移动的过程中因出现卡滞而产生的系列问题，同时增强整个装置可拆装维护的性能，本实施例的压脚杯10包括杯筒11和锁固并封盖于杯筒11的底端口上的杯座12，杯座12的上表面为下凹的圆弧面、下表面为平面，而导向滑槽b则开设于杯座12的下表面上，吸尘孔a开设于杯筒11的周壁上，同时，在压脚板20的表面侧开设有环绕大压脚孔d和小压脚孔e分布的润滑油流体槽g，相应地，在杯座12内开设有至少一条与润滑油流体槽g相连通的润滑油流体孔道h。由此，当将压脚板20嵌入于导向滑槽b内后，可利用诸如导向滑槽b的槽面来封闭润滑油流体槽g，而利用润滑油流体孔道h则可相润滑油流体槽g内诸如润滑油，从而使润滑油能够分布与导向滑槽b与压脚板20之间，为压脚板20的顺畅移动提供保障，避免压脚板20出现卡滞的现象。

作为一个优选方案，本实施例的压脚板20包括对位嵌合于导向滑槽b内且端部与压脚驱动器30相连的导向滑板22，在导向滑板22上开设有第二钻孔k，在第二钻孔k内嵌装有压脚孔板23，而大压脚孔d和小压脚孔e则均开设于压脚孔板23上。由于大小压脚孔长期与钻头相配合，难免会使得压脚孔因受到钻头的摩擦而出现孔位精度降低的问题，故将压脚板20设置为分体式的结构形式，可降低装置部件更换维护的成本。

作为一个优选方案，为保证钻头切换时，大小压脚孔相配合的连贯性，本实施例的大压脚孔d和小压脚孔e采用相互贯通的形式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。