一种套结机压脚与钉扣机压脚的互换结构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种套结机压脚与钉扣机压脚的互换结构。
【背景技术】
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[0002]钉扣机、套结机是用于服装、针织、毛衫、西服、牛仔服等生产厂家使用的缝制设备。在装订上纽扣后，需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕以便加固纽扣的牢固度。套结机可以在服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆，它可以取代人工自动操作上述工序。因此，在实际使用过程中，可以将钉扣机与套结机配合使用，以达到缩短工作时间，提高生产效率，降低工人生产强度的目的。现有的钉扣机与套结机之间是可以互换使用的。但是，需要将整个供给架都要拆卸，在互换过程中需要拆装多种零件，非常不方便。且对互换时工人的技术要求较高，普通人员是无法完成互换的。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种互换时简单、方便，对工人技术要求低的套结机压脚与钉扣机压脚的互换结构。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种套结机压脚与钉扣机压脚的互换结构，包括有供给架，在供给架的两侧分别设置有提升杆装置，供给架的前端设置有转接头，转接头上设置有压脚安装槽及导向孔，套结机压脚或钉扣机压脚的上端设置有一个以上的连接孔，套结机压脚或钉扣机压脚的上端设置在压脚安装槽内，提升杆装置的提升杆的前端穿过导向孔伸入压脚安装槽内与套结机压脚或钉扣机压脚上相应的连接孔连接，所述钉扣机压脚底平面的最低处与缝纫机的针板之间的距离为10 — 13mm，套结机压脚底平面的最低处与缝纫机的针板之间的距离为10—13mm0
[0006]在上述技术方案中，所述钉扣机压脚包括有安装板，在安装板上间隔设置有与压脚安装槽连接的插板，在安装板的底平面设置有左、右钮钳，左、右钮钳的一端铰接在安装板的底平面上、另一端伸出安装板之外，在左、右钮钳之间设置有调节加长板，调节加长板与调节板连接，导向螺钉穿过安装板上的条形导向孔与调节加长板和调节板连接，调节板上设置有八字槽，左、右钮钳的底平面设置有导向柱，导向柱设置在相应的八字槽内，所述调节加长板、调节板通过调节机构沿条形导向孔往复移动带动导向柱沿八字槽移动调节左、右钮钳前端开口的大小。
[0007]在上述技术方案中，所述调节机构包括有连接板，连接板的一端通过螺钉与调节加长板连接、另一端与调节螺钉螺接，调节螺钉的端部顶在安装板上，在调节螺钉上螺接有用于定位的锁紧螺母，正旋或反旋调节螺钉带动调节加长板及调节板往复移动。
[0008]在上述技术方案中，所述左、右钮钳上设置有复位弹簧。
[0009]在上述技术方案中，所述复位弹簧呈U形，在安装板的两侧相应位置设置有缺口，封闭端位于安装板的上平面，两端分别从缺口至安装板的底平面，复位弹簧的两端分别插设在左右钮钳的外侧壁上。
[0010]在上述技术方案中，所述套结机压脚包括左、右压脚，左、右压脚的上端设置在压脚安装槽内与相应的提升杆的前端连接。
[0011]在上述技术方案中，所述压脚安装槽的前侧设置有挡板，挡板与压脚安装槽形成导向槽，套结机压脚与钉扣机压脚的上端沿导向槽上下移动。
[0012]在上述技术方案中，所述挡板为整体式挡板，覆盖整个转接头的前侧面，在挡板上相应位置设置有下端开口的槽；或，所述挡板为分体式挡板，由若干小挡板组成，若干个小挡板分别设置在两个压脚安装槽的两侧，且相邻的两个小挡板的相邻侧之间的距离小于压脚安装槽的宽度，使小挡板与压脚安装槽之间形成导向槽。
[0013]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0014]1、本实用新型通过拆装套结机压脚、钉扣机压脚便可实现套结机与钉扣机之间的转换，操作简单方便，无需技术含量，对人工技术要求低；
[0015]2、本实用新型互换时快速方便，不影响工作进度，工作效率高；
[0016]3、本实用新型节约了人力成本及使用成本，随时都可以进行钉扣机与套结机之间的转换；
[0017]4、本实用新型的钉扣机压脚结构紧凑，调节左、右钮钳前端开口的大小方便以适用于装订不同大小的纽扣。
【附图说明】
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[0018]图1是本实用新型的钉扣机压脚设置在供给架上的正面立体图；
[0019]图2是本实用新型的钉扣机压脚设置在供给架上的后侧立体图；
[0020]图3是本实用新型的钉扣机压脚设置在供给架上的底面立体图；
[0021]图4是本实用新型的钉扣机压脚正面立体图；
[0022]图5是本实用新型的钉扣机压脚反面立体图；
[0023]图6是本实用新型的套结机压脚设置在供给架上的立体图；
[0024]图7是本实用新型的转接头上的挡板为三个小挡板的示意图。
【具体实施方式】
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[0025]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一7:
[0026]—种套结机压脚与钉扣机压脚的互换结构，包括有供给架1，在供给架1的两侧分别设置有提升杆装置2，供给架1的前端设置有转接头3，所述供给架1与转接头3为一体式结构。转接头3上设置有压脚安装槽4及导向孔5，套结机压脚6或钉扣机压脚7的上端设置有一个以上的连接孔8，一般设置一个或两个，根据机型来设计。套结机压脚6或钉扣机压脚7的上端设置在压脚安装槽4内，提升杆装置2的提升杆9的前端穿过导向孔5伸入压脚安装槽4内与套结机压脚6或钉扣机压脚7上相应的连接孔8连接，所述钉扣机压脚7底平面的最低处30与缝纫机的针板之间的距离为10 — 13mm，套结机压脚6底平面的最低处31与缝纫机的针板之间的距离为10 — 13mm。现有技术中的钉扣机压脚7底平面的最低处30与缝纫机的针板之间的距离比较小，直接互换后无法进行钉扣作业，因此，本实用新型将钉扣机压脚7各零件的厚度进行调整，使其底平面的最低处30与缝纫机的针板之间的距离为10 — 13mm，实现套结机压脚6、钉扣机压脚7直接进行更换便能实现套结机与钉扣机之间的互换，操作简单、方便，互换时技术含量低。
[0027]在上述技术方案中，所述钉扣机压脚6包括有安装板10，在安装板10上间隔设置有与压脚安装槽4连接的插板29，所述连接孔8设置在插板29上，在安装板10的底平面设置有左、右钮钳11、12，左、右钮钳11、12的一端铰接在安装板10的底平面上、另一端伸出安装板10之外，在左、右钮钳11、12之间设置有调节加长板13，调节加长板13与调节板14通过螺钉固连，导向螺钉15穿过安装板10上的条形导向孔16与调节加长板13和调节板14连接，调节板14上设置有八字槽17，左、右钮钳11、12的底平面设置有导向柱18，导向柱18设置在