本发明涉及于直缝焊接领域，具体地说是一种钢板拼接直缝焊接装置。
背景技术：
钢板拼接直缝焊接装置是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备，钢板拼接直缝焊接装置也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种。可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境。如大型变压器的外壳角缝焊接，大型筒体的直缝焊接，太阳能热水器的筒体直缝焊接，生产线上的钢带接带直缝焊接，H型钢的焊接等等，都大量采用钢板拼接直缝焊接装置。
但是现有技术中的一种钢板拼接直缝焊接装置在拼接焊接使用时，容易出现钢板偏移错位的情况，导致焊接出的钢板存在较大的缝隙，或是重叠现象，降低焊接效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢板拼接直缝焊接装置。
本发明采用如下技术方案来实现：一种钢板拼接直缝焊接装置，其结构包括操作箱、固定底座、焊接轨道、连接箱、焊接小车、小车滑行轨道，所述操作箱通过螺栓旋紧连接于固定底座上方，所述连接箱通过螺栓旋紧与固定底座另一端上方，所述操作箱与连接箱设于同一平面上，所述焊接轨道连接于操作箱与连接箱之间，并与焊接小车配合连接，所述焊接小车上方后侧嵌套于小车滑行轨道上，所述小车滑行轨道通过支撑杆设于操作箱与连接箱上方后侧，所述焊接轨道与焊接轨道相互平行，所述操作箱设有焊接控制箱、钢板防偏移机构，所述焊接控制箱通过小支撑杆设于操作箱上方，所述钢板防偏移机构左侧一端设于焊接控制箱内部，所述钢板防偏移机构另一端嵌入连接于连接箱内部，并与焊接控制箱相对应连接，所述焊接控制箱横截面为矩形结构。
作为优化，所述钢板防偏移机构由集中光束射灯、光线接收感应装置、电信号调节装置、齿轮滚动装置、电路连接装置、蓄电池装置、警示红灯组成，所述集中光束射灯嵌入连接于操作箱内部右侧，所述集中光束射灯与操作箱为过盈配合连接，所述光线接收感应装置设于连接箱内部左侧上方，并与集中光束射灯相对应，所述光线接收感应装置紧密连接于电信号调节装置上方，所述电信号调节装置啮合连接于齿轮滚动装置上方，所述齿轮滚动装置通过螺栓锁定于连接箱内部，所述齿轮滚动装置与电路连接装置相互嵌套连接，并通过卡扣扣合锁定，所述电路连接装置设于蓄电池装置与警示红灯中间，并将蓄电池装置与警示红灯紧密连接，所述蓄电池装置通过螺栓设于连接箱内部左下角，所述警示红灯卡在连接箱内部右侧，并设于齿轮滚动装置下方。
作为优化，所述光线接收感应装置包括外接电源线、电源接收触头、光束接收板、温度感应装置、电源输出触头、连接电路，所述外接电源线穿过连接箱与电源接收触头紧密连接，所述电源接收触头与温度感应装置相连接，并设于电源输出触头上方，所述电源输出触头紧密连接于温度感应装置右侧，所述光束接收板嵌入连接于连接箱上，所述光束接收板与连接箱为过盈配合连接，所述光束接收板与温度感应装置紧密贴合连接，所述连接电路顶部一端与电源输出触头相连接，所述连接电路另一端与电信号调节装置相连接。
作为优化，所述电信号调节装置由连接横梁、移动滑轨、电磁感应线圈、电磁线圈支架、伸缩弹簧杆、吸引磁块、平移竖杆、横向锯齿杆组成，所述连接横梁右侧一端通过螺栓设于连接箱内部右侧表面上，所述连接横梁左侧通过移动滑轨与平移竖杆相连接，所述移动滑轨嵌入连接于平移竖杆下方内部，并通过螺母旋紧连接，所述平移竖杆顶部一端与移动滑轨嵌套连接，所述平移竖杆底部一端于横向锯齿杆垂直连接，所述横向锯齿杆底部表面上均匀分布有卡齿，该卡齿与横向锯齿杆呈一体成型结构，所述横向锯齿杆通过卡齿与齿轮滚动装置啮合连接，所述电磁感应线圈左侧一端设于电磁线圈支架上，所述电磁线圈支架通过螺栓设于连接箱内部左侧表面上，所述电磁感应线圈右侧一端与吸引磁块对应连接，并设于同一平面上，所述吸引磁块嵌入连接于平移竖杆上，所述吸引磁块与平移竖杆为过盈配合连接，所述伸缩弹簧杆左右两端分别连接于电磁线圈支架与平移竖杆上，所述伸缩弹簧杆设有2组，并依次设于电磁感应线圈下方。
作为优化，所述齿轮滚动装置包括第一齿轮、第二齿轮、连接带、第三齿轮、传动带、第四齿轮，所述第一齿轮啮合连接于电信号调节装置下方，所述第一齿轮契合与第二齿轮左侧，所述第二齿轮中间设有中心轴，所述第三齿轮中间设有连接中轴，所述中心轴与连接中轴通过传动带相连接，所述第三齿轮外表面设有传动轨，该传动轨与第三齿轮呈一体成型结构，所述传动带右侧一端嵌套于该传动轨上，所述传动带另一端与第四齿轮相连接，所述第四齿轮与电路连接装置相连接。
作为优化，所述电路连接装置由第一传动杆、第二传动杆、连接弹簧、第一接触头、第二接触头组成，所述第一传动杆与齿轮滚动装置相连接，所述第一传动杆底部一端通过螺栓与第二传动杆相连接，所述第二传动杆底部一端与第一接触头锁定连接，所述第一接触头与第二接触头设于同一平面上，并通过连接弹簧相连接，所述第一接触头与蓄电池装置紧密连接，所述第二接触头与警示红灯紧密连接。
作为优化，所述蓄电池装置设有输出电源线、连接端口，所述输出电源线通过连接端口与蓄电池装置内部紧密连接，所述连接端口设于蓄电池装置右侧，所述输出电源线另一端与电路连接装置相连接。
作为优化，所述警示红灯设有亮灯灯罩，所述警示红灯通过电路连接线与电路连接装置相连接，所述亮灯灯罩设于连接箱外部，并与警示红灯旋紧连接。
有益效果
本发明提供一种钢板拼接直缝焊接装置的方案，在使用时，将集中光束射灯开启，集中光束射灯开启后会将光束集中朝着光线接收感应装置中的光束接收板射去，在照射时产生温度，同时将电源接通，所述光线接收感应装置包括外接电源线、电源接收触头、光束接收板、温度感应装置、电源输出触头、连接电路，所述外接电源线穿过连接箱与电源接收触头紧密连接，所述电源接收触头与温度感应装置相连接，并设于电源输出触头上方，所述电源输出触头紧密连接于温度感应装置右侧，所述光束接收板嵌入连接于连接箱上，所述光束接收板与连接箱为过盈配合连接，所述光束接收板与温度感应装置紧密贴合连接，所述连接电路顶部一端与电源输出触头相连接，所述连接电路另一端与电信号调节装置相连接，当钢板拼接时，若是钢板生偏移，便会将光束遮住，此时的光束无法到达光束接收板中，于是光束接收板上的温度下降，与光束接收板紧密贴合的温度感应装置中可穿过的电信号增加，并转化为电流从温度感应装置通过连接电路传导至电信号调节装置中，电信号调节装置由连接横梁、移动滑轨、电磁感应线圈、电磁线圈支架、伸缩弹簧杆、吸引磁块、平移竖杆、横向锯齿杆组成，所述连接横梁右侧一端通过螺栓设于连接箱内部右侧表面上，所述连接横梁左侧通过移动滑轨与平移竖杆相连接，所述移动滑轨嵌入连接于平移竖杆下方内部，并通过螺母旋紧连接，所述平移竖杆顶部一端与移动滑轨嵌套连接，所述平移竖杆底部一端于横向锯齿杆垂直连接，所述横向锯齿杆底部表面上均匀分布有卡齿，所述横向锯齿杆通过卡齿与齿轮滚动装置啮合连接，所述电磁感应线圈左侧一端设于电磁线圈支架上，所述电磁线圈支架通过螺栓设于连接箱内部左侧表面上，所述电磁感应线圈右侧一端与吸引磁块对应连接，并设于同一平面上，所述吸引磁块嵌入连接于平移竖杆上，所述吸引磁块与平移竖杆为过盈配合连接，此时的电磁感应线圈受到较强电流的影响形成电磁场，并将吸引磁块朝着右侧吸引移动，平移竖杆与横向锯齿杆随着移动，并带动底部的齿轮滚动装置旋转运转，所述齿轮滚动装置包括第一齿轮、第二齿轮、连接带、第三齿轮、传动带、第四齿轮，所述第一齿轮啮合连接于电信号调节装置下方，所述第一齿轮契合与第二齿轮左侧，所述第二齿轮中间设有中心轴，所述第三齿轮中间设有连接中轴，所述中心轴与连接中轴通过传动带相连接，所述第三齿轮外表面设有传动轨，该传动轨与第三齿轮呈一体成型结构，所述传动带右侧一端嵌套于该传动轨上，所述传动带另一端与第四齿轮相连接，所述第四齿轮与电路连接装置相连接，受到横向锯齿杆的带动下，第一齿轮、第二齿轮、连接带、第三齿轮、传动带与第四齿轮依次转动，由于第四齿轮与电路连接装置相连接，电路连接装置由第一传动杆、第二传动杆、连接弹簧、第一接触头、第二接触头组成，所述第一传动杆与齿轮滚动装置相连接，所述第一传动杆底部一端通过螺栓与第二传动杆相连接，所述第二传动杆底部一端与第一接触头锁定连接，所述第一接触头与第二接触头设于同一平面上，并通过连接弹簧相连接，所述第一接触头与蓄电池装置紧密连接，所述第二接触头与警示红灯紧密连接，于是当第四齿轮旋转半周180°时，将原本位于第四齿轮左上角的第一传动杆旋转至右下角，并推动第二传动杆，使得朝着右侧移动，并与第二接触头相连接，于是蓄电池装置、电路连接装置与警示红灯形成闭合电路，警示红灯亮，提示人员钢板发生偏移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有钢板防偏移机构，可以自动对钢板进行校正检测，避免出现钢板偏移，重叠等现象，焊接更加紧密，提高钢板拼接直缝焊接效率和质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种钢板拼接直缝焊接装置的结构示意图；
图2为本发明钢板防偏移机构的结构示意图；
图3为本发明钢板防偏移机构的放大结构示意图；
图4为本发明钢板防偏移机构操作时的结构示意图。
图中：操作箱1、固定底座2、焊接轨道3、连接箱4、焊接小车5、小车滑行轨道6、焊接控制箱10、钢板防偏移机构11、集中光束射灯110、光线接收感应装置111、电信号调节装置112、齿轮滚动装置113、电路连接装置114、蓄电池装置115、警示红灯116、外接电源线1111、电源接收触头1112、光束接收板1113、温度感应装置1114、电源输出触头1115、连接电路1116、连接横梁1121、移动滑轨1122、电磁感应线圈1123、电磁线圈支架1124、伸缩弹簧杆1125、吸引磁块1126、平移竖杆1127、横向锯齿杆1128、第一齿轮1131、第二齿轮1132、连接带1133、第三齿轮1134、传动带1135、第四齿轮1136、第一传动杆1141、第二传动杆1142、连接弹簧1143、第一接触头1144、第二接触头1145、输出电源线1151、连接端口1152、亮灯灯罩1161。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种钢板拼接直缝焊接装置的技术方案：包括操作箱1、固定底座2、焊接轨道3、连接箱4、焊接小车5、小车滑行轨道6，所述操作箱1通过螺栓旋紧连接于固定底座2上方，所述连接箱4通过螺栓旋紧与固定底座2另一端上方，所述操作箱1与连接箱4设于同一平面上，所述焊接轨道3连接于操作箱1与连接箱4之间，并与焊接小车5配合连接，所述焊接小车5上方后侧嵌套于小车滑行轨道6上，所述小车滑行轨道6通过支撑杆设于操作箱1与连接箱4上方后侧，所述焊接轨道3与焊接轨道3相互平行，所述操作箱1设有焊接控制箱10、钢板防偏移机构11，所述焊接控制箱10通过小支撑杆设于操作箱1上方，所述钢板防偏移机构11左侧一端设于焊接控制箱10内部，所述钢板防偏移机构11另一端嵌入连接于连接箱4内部，并与焊接控制箱10相对应连接，所述焊接控制箱10横截面为矩形结构，所述钢板防偏移机构11由集中光束射灯110、光线接收感应装置111、电信号调节装置112、齿轮滚动装置113、电路连接装置114、蓄电池装置115、警示红灯116组成，所述集中光束射灯110嵌入连接于操作箱1内部右侧，所述集中光束射灯110与操作箱1为过盈配合连接，所述光线接收感应装置111设于连接箱4内部左侧上方，并与集中光束射灯110相对应，所述光线接收感应装置111紧密连接于电信号调节装置112上方，所述电信号调节装置112啮合连接于齿轮滚动装置113上方，所述齿轮滚动装置113通过螺栓锁定于连接箱4内部，所述齿轮滚动装置113与电路连接装置114相互嵌套连接，并通过卡扣扣合锁定，所述电路连接装置114设于蓄电池装置115与警示红灯116中间，并将蓄电池装置115与警示红灯116紧密连接，所述蓄电池装置115通过螺栓设于连接箱4内部左下角，所述警示红灯116卡在连接箱4内部右侧，并设于齿轮滚动装置113下方，所述光线接收感应装置111包括外接电源线1111、电源接收触头1112、光束接收板1113、温度感应装置1114、电源输出触头1115、连接电路1116，所述外接电源线1111穿过连接箱4与电源接收触头1112紧密连接，所述电源接收触头1112与温度感应装置1114相连接，并设于电源输出触头1115上方，所述电源输出触头1115紧密连接于温度感应装置1114右侧，所述光束接收板1113嵌入连接于连接箱4上，所述光束接收板1113与连接箱4为过盈配合连接，所述光束接收板1113与温度感应装置1114紧密贴合连接，所述连接电路1116顶部一端与电源输出触头1115相连接，所述连接电路1116另一端与电信号调节装置112相连接，所述电信号调节装置112由连接横梁1121、移动滑轨1122、电磁感应线圈1123、电磁线圈支架1124、伸缩弹簧杆1125、吸引磁块1126、平移竖杆1127、横向锯齿杆1128组成，所述连接横梁1121右侧一端通过螺栓设于连接箱4内部右侧表面上，所述连接横梁1121左侧通过移动滑轨1122与平移竖杆1127相连接，所述移动滑轨1122嵌入连接于平移竖杆1127下方内部，并通过螺母旋紧连接，所述平移竖杆1127顶部一端与移动滑轨1122嵌套连接，所述平移竖杆1127底部一端于横向锯齿杆1128垂直连接，所述横向锯齿杆1128底部表面上均匀分布有卡齿，该卡齿与横向锯齿杆1128呈一体成型结构，所述横向锯齿杆1128通过卡齿与齿轮滚动装置113啮合连接，所述电磁感应线圈1123左侧一端设于电磁线圈支架1124上，所述电磁线圈支架1124通过螺栓设于连接箱4内部左侧表面上，所述电磁感应线圈1123右侧一端与吸引磁块1126对应连接，并设于同一平面上，所述吸引磁块1126嵌入连接于平移竖杆1127上，所述吸引磁块1126与平移竖杆1127为过盈配合连接，所述伸缩弹簧杆1125左右两端分别连接于电磁线圈支架1124与平移竖杆1127上，所述伸缩弹簧杆1125设有2组，并依次设于电磁感应线圈1123下方，所述齿轮滚动装置113包括第一齿轮1131、第二齿轮1132、连接带1133、第三齿轮1134、传动带1135、第四齿轮1136，所述第一齿轮1131啮合连接于电信号调节装置112下方，所述第一齿轮1131契合与第二齿轮1132左侧，所述第二齿轮1132中间设有中心轴，所述第三齿轮1134中间设有连接中轴，所述中心轴与连接中轴通过传动带1135相连接，所述第三齿轮1134外表面设有传动轨，该传动贵与第三齿轮1134呈一体成型结构，所述传动带1135右侧一端嵌套于该传动轨上，所述传动带1135另一端与第四齿轮1136相连接，所述第四齿轮1136与电路连接装置114相连接，所述电路连接装置114由第一传动杆1141、第二传动杆1142、连接弹簧1143、第一接触头1144、第二接触头1145组成，所述第一传动杆1141与齿轮滚动装置113相连接，所述第一传动杆1141底部一端通过螺栓与第二传动杆1142相连接，所述第二传动杆1142底部一端与第一接触头1144锁定连接，所述第一接触头1144与第二接触头1145设于同一平面上，并通过连接弹簧1143相连接，所述第一接触头1144与蓄电池装置115紧密连接，所述第二接触头1145与警示红灯116紧密连接，所述蓄电池装置115设有输出电源线1151、连接端口1152，所述输出电源线1151通过连接端口1152与蓄电池装置115内部紧密连接，所述连接端口1152设于蓄电池装置115右侧，所述输出电源线1151另一端与电路连接装置114相连接，所述警示红灯116设有亮灯灯罩1161，所述警示红灯116通过电路连接线与电路连接装置114相连接，所述亮灯灯罩1161设于连接箱4外部，并与警示红灯116旋紧连接。
在一种钢板拼接直缝焊接装置使用时，将集中光束射灯110开启，集中光束射灯110开启后会将光束集中朝着光线接收感应装置111中的光束接收板1113射去，在照射时产生温度，同时将电源接通，所述光线接收感应装置111包括外接电源线1111、电源接收触头1112、光束接收板1113、温度感应装置1114、电源输出触头1115、连接电路1116，所述外接电源线1111穿过连接箱4与电源接收触头1112紧密连接，所述电源接收触头1112与温度感应装置1114相连接，并设于电源输出触头1115上方，所述电源输出触头1115紧密连接于温度感应装置1114右侧，所述光束接收板1113嵌入连接于连接箱4上，所述光束接收板1113与连接箱4为过盈配合连接，所述光束接收板1113与温度感应装置1114紧密贴合连接，所述连接电路1116顶部一端与电源输出触头1115相连接，所述连接电路1116另一端与电信号调节装置112相连接，当钢板拼接时，若是钢板生偏移，便会将光束遮住，此时的光束无法到达光束接收板1113中，于是光束接收板1113上的温度下降，与光束接收板1113紧密贴合的温度感应装置1114中可穿过的电信号增加，并转化为电流从温度感应装置1114通过连接电路1116传导至电信号调节装置112中，电信号调节装置112由连接横梁1121、移动滑轨1122、电磁感应线圈1123、电磁线圈支架1124、伸缩弹簧杆1125、吸引磁块1126、平移竖杆1127、横向锯齿杆1128组成，所述连接横梁1121右侧一端通过螺栓设于连接箱4内部右侧表面上，所述连接横梁1121左侧通过移动滑轨1122与平移竖杆1127相连接，所述移动滑轨1122嵌入连接于平移竖杆1127下方内部，并通过螺母旋紧连接，所述平移竖杆1127顶部一端与移动滑轨1122嵌套连接，所述平移竖杆1127底部一端于横向锯齿杆1128垂直连接，所述横向锯齿杆1128底部表面上均匀分布有卡齿，所述横向锯齿杆1128通过卡齿与齿轮滚动装置113啮合连接，所述电磁感应线圈1123左侧一端设于电磁线圈支架1124上，所述电磁线圈支架1124通过螺栓设于连接箱4内部左侧表面上，所述电磁感应线圈1123右侧一端与吸引磁块1126对应连接，并设于同一平面上，所述吸引磁块1126嵌入连接于平移竖杆1127上，所述吸引磁块1126与平移竖杆1127为过盈配合连接，此时的电磁感应线圈1123受到较强电流的影响形成电磁场，并将吸引磁块1126朝着右侧吸引移动，平移竖杆1127与横向锯齿杆1128随着移动，并带动底部的齿轮滚动装置113旋转运转，所述齿轮滚动装置113包括第一齿轮1131、第二齿轮1132、连接带1133、第三齿轮1134、传动带1135、第四齿轮1136，所述第一齿轮1131啮合连接于电信号调节装置112下方，所述第一齿轮1131契合与第二齿轮1132左侧，所述第二齿轮1132中间设有中心轴，所述第三齿轮1134中间设有连接中轴，所述中心轴与连接中轴通过传动带1135相连接，所述第三齿轮1134外表面设有传动轨，该传动轨与第三齿轮1134呈一体成型结构，所述传动带1135右侧一端嵌套于该传动轨上，所述传动带1135另一端与第四齿轮1136相连接，所述第四齿轮1136与电路连接装置114相连接，受到横向锯齿杆1128的带动下，第一齿轮1131、第二齿轮1132、连接带1133、第三齿轮1134、传动带1135与第四齿轮1136依次转动，由于第四齿轮1136与电路连接装置114相连接，电路连接装置114由第一传动杆1141、第二传动杆1142、连接弹簧1143、第一接触头1144、第二接触头1145组成，所述第一传动杆1141与齿轮滚动装置113相连接，所述第一传动杆1141底部一端通过螺栓与第二传动杆1142相连接，所述第二传动杆1142底部一端与第一接触头1144锁定连接，所述第一接触头1144与第二接触头1145设于同一平面上，并通过连接弹簧1143相连接，所述第一接触头1144与蓄电池装置115紧密连接，所述第二接触头1145与警示红灯116紧密连接，于是当第四齿轮1136旋转半周180°时，将原本位于第四齿轮1136左上角的第一传动杆1141旋转至右下角，并推动第二传动杆1142，使得朝着右侧移动，并与第二接触头1145相连接，于是蓄电池装置115、电路连接装置114与警示红灯116形成闭合电路，警示红灯116亮，提示人员钢板发生偏移。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过设有钢板防偏移机构，可以自动对钢板进行校正检测，避免出现钢板偏移，重叠等现象，焊接更加紧密，提高钢板拼接直缝焊接效率和质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。