本发明涉及一种对机车电容器外壳进行封口焊接的装置，特别是涉及一种焊枪基准高度可调的封口焊机。
背景技术：
在油浸式水冷大功率机车电容器的生产过程中，方形电容器外壳通常采用金属合金板扳金成型，因此，缝隙封口焊接是必不可少的工序，此封口焊接工序往往采用封口焊机完成，为了减轻操作人员的劳动强度，封口焊机一般包含机架、设置在机架上的机械臂，机械臂上固定有焊枪，并设置有一个工作台升降装置，电容器金属外壳可以通过小车运载至工作台上，由工作台升降装置将工件提升至焊枪下封口焊接，待焊接结束后再由工作台升降装置将工件下降至小车位运走，CN102407407A专利文献公开的就是这样一种机车电容器外壳缝隙封口焊机，这种提升工件的工作方式虽然可以减轻操作人员的劳动强度，但不同规格的电容器外壳高度不一样，工作台升降装置升降高度不一样，每只电容器外壳焊接均要完成这样的流程，势必导致焊接效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种焊枪基准高度可调的封口焊机，采用固定工件基准高度，调节焊枪基准高度的工作方式，既可以减轻操作人员的劳动强度，又提高封口焊接效率。
技术方案：
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种焊枪基准高度可调的封口焊机，包括设置在机架上的机械臂、固定在机械臂上的焊枪调节装置及焊枪，所述的焊枪调节装置包括丝杆滑台、固定在丝杆滑台座上的滑台气缸、固定在气缸前板上的焊枪夹具；所述丝杆滑台的丝杆上端设置有手轮，用于调节滑台气缸的基准高度；所述滑台气缸通过滑台气缸活塞可驱动气缸前板上的焊枪夹具伸缩。
进一步的，所述丝杆滑台的有效行程为300mm，通过调节可涵盖所有规格的电容器外壳高度焊接。
进一步的，所述滑台气缸的有效行程为100mm，不工作时滑台气缸缩回，可避免工件由小车推入工作区时碰撞焊枪。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.采用固定工件基准高度，调节焊枪基准高度的工作方式，同批次的工件只需调节一次焊枪基准高度即可，既可以减轻操作人员的劳动强度，又提高封口焊接效率；
2.采用滑台气缸驱动焊枪伸缩，可避免工件由小车推入工作区时碰撞焊枪，机器安全性高。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明滑台气缸缩回状态视图。
图3为本发明工作示意图。
图中：1机械臂，2丝杆滑台，21丝杆滑台座，22丝杆,3手轮，4滑台气缸，41气缸前板，42滑台气缸活塞,5焊枪夹具，51焊枪，6机架，7工件，8小车。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明一种焊枪基准高度可调的封口焊机，包括设置在机架(6)上的机械臂(1)、固定在机械臂(1)上的焊枪调节装置及焊枪(51)，所述的焊枪调节装置包括丝杆滑台(2)、固定在丝杆滑台座(21)上的滑台气缸(4)、固定在气缸前板(41)上的焊枪夹具(5)；所述丝杆滑台(2)的丝杆(22)上端设置有手轮(3)，用于调节滑台气缸(4)的基准高度，所述丝杆滑台(2)的有效行程为300mm，通过调节可涵盖所有规格的电容器外壳高度焊接；所述滑台气缸(4)通过滑台气缸活塞(42)可驱动气缸前板(41)上的焊枪夹具(5)伸缩，所述滑台气缸(4)的有效行程为100mm，不工作时滑台气缸(4)缩回，可避免工件(7)由小车(8)推入工作区时碰撞焊枪(51)。
本发明同批次的工件(7)只需通过手轮(3)调节一次焊枪基准高度即可，工作时，工件(7)由小车(8)沿地面推入工作区，待焊接结束后再由小车(8)沿地面运走，既可以减轻操作人员的劳动强度，又提高封口焊接效率。