焊枪的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种将喷管支承为即使导电嘴或喷嘴脱离而喷管也不会落下的焊枪。焊枪是使用于气体保护电弧焊的焊枪，其特征在于，具备■?与焊枪枪身连接的筒状的嘴体（30);从前端侧向嘴体（30)的外周插入的筒状的喷管（40);以装拆自如的方式设置在嘴体（30)的前端外周，并将喷管（40)支承在嘴体（30)的外周的喷管支承用具(50);在嘴体（30)的前端以装拆自如的方式设置的筒状的导电嘴（60)。
【专利说明】焊枪
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用于气体保护电弧焊的焊枪。
【背景技术】
[0002]通常，在焊机中，向安装于焊枪的导电嘴(contact tip)穿过焊丝，经由导电嘴向焊丝供电。导电嘴对送入焊枪的焊丝进行引导，因此产生与焊丝的接触引起的磨损。因此，在导电嘴的磨损增大时，需要将导电嘴更换为新的导电嘴。
[0003]作为用于对构成焊枪的导电嘴进行更换的更换装置，提出有专利文献I所示的更换装置。该更换装置具备:供导电嘴嵌合的筒状的插座；使所述插座绕轴旋转的插座旋转机构；形成有插座引导件的托板，该插座引导件具有供所述插座的下部插入的引导孔；设置在所述插座与所述引导孔的底面之间的弹性构件。
[0004]并且，在使用该更换装置对导电嘴进行更换的情况下，将焊枪的喷嘴拆卸，在进行了导电嘴的清扫之后，使所述导电嘴与所述插座一起正反旋转，由此相对于焊枪而装拆所述导电嘴来进行更换。
[0005]另一方面，以往的焊枪是喷管由夹入到嘴体与导电嘴之间的喷管固定配件支承的结构(参照专利文献2)，或者是喷管由护嘴(喷嘴)支承的结构(参照专利文献3)。
[0006]【在先技术文献】
[0007]【专利文献】
[0008]【专利文献I】日本特开2012-130928号公报(图1等)
[0009]【专利文献2】日本特开平7-60448号公报(图7等)
[0010]【专利文献3】日本实开昭61-182678号公报(第I图等)
[0011]【发明要解决的课题】
[0012]因此，在使用专利文献I记载的技术进行专利文献2记载的焊枪的导电嘴的更换时，由于使导电嘴脱离而喷管与喷管固定配件一起落下。而且，在使用专利文献I记载的技术进行专利文献3记载的焊枪的导电嘴的更换时，由于使喷嘴脱离而喷管落下。
[0013]g卩，在以往提出的焊枪的结构中，在更换导电嘴时，存在喷管落下这样的问题点。
【发明内容】
[0014]本发明鉴于上述问题点而作出，课题在于提供一种即便导电嘴或喷嘴脱离而喷管也不会落下的焊枪。
[0015]【解决方案】
[0016]为了解决上述课题，本发明的焊枪是使用于气体保护电弧焊的焊枪，其特征在于，具备:与焊枪枪身连接的筒状的嘴体；从前端侧向所述嘴体的外周插入的筒状的喷管；以装拆自如的方式设置在所述嘴体的前端外周，并将所述喷管支承在所述嘴体的外周的喷管支承用具；在所述嘴体的前端以装拆自如的方式设置的筒状的导电嘴。
[0017]根据上述结构，焊枪的喷管支承用具是向嘴体的前端外周装拆自如的结构。因此，根据本发明的焊枪，喷管支承用具在装配于嘴体的状态下能够将喷管支承在所述嘴体的外周。因此，在进行导电嘴的更换时，即使导电嘴或喷嘴脱离，喷管也不会落下。
[0018]另外，本发明的焊枪的特征在于，所述喷管支承用具形成为在装配于所述嘴体时将所述嘴体与所述导电嘴的接缝遮挡的轴向的长度。
[0019]根据上述结构，焊枪的嘴体与导电嘴的接缝不向外部露出，因此在进行焊接时，溅射物不会堆积于所述嘴体与所述导电嘴的接缝。
[0020]另外，本发明的焊枪的特征在于，所述喷管支承用具的材质由铬铜构成。
[0021]根据上述结构，焊枪的喷管支承用具为铬铜，因此溅射物难以附着，而且，即使在溅射物附着时也容易进行清扫(除去)。
[0022]另外，本发明的焊枪的特征在于，所述喷管支承用具是与在所述嘴体的前端外周形成的螺纹部螺合的喷管支承螺母。
[0023]根据上述结构，焊枪的作为喷管支承用具的喷管支承螺母与嘴体的前端外周螺合，由此，在嘴体的前端以装拆自如的方式设置的导电嘴即使脱落，在嘴体的外周穿过的喷管也不会落下。
[0024]另外，本发明的焊枪的特征在于，所述喷管支承用具是与在所述嘴体的前端外周形成的槽部卡合的C环状的挡圈。
[0025]根据上述结构，焊枪的作为喷管支承用具的C环状的挡圈与嘴体的前端外周嵌合，由此，在嘴体的前端以装拆自如的方式设置的导电嘴即使脱落，在嘴体的外周穿过的喷管也不会落下。
[0026]【发明效果】
[0027]本发明的焊枪将喷管支承为即使导电嘴或喷嘴脱离而喷管也不会落下。因此，焊枪通过自动更换装置能够以即使导电嘴脱落而喷管也不会落下的方式进行更换作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是使用实施方式的焊枪的焊接机器人的简要侧视图。
[0029]图2是实施方式的焊枪的简要侧视图。
[0030]图3是实施方式的焊枪的分解立体图。
[0031]图4是实施方式的焊枪的主要部分分解剖视图。
[0032]图5是实施方式的焊枪的主要部分剖视图。
[0033]图6是用于说明构成实施方式的焊枪的导电嘴的更换及喷管等的清扫动作的图，(a)示出喷嘴的拆卸动作，(b)示出喷管等的清扫动作，(C)示出磨损的旧导电嘴的拆卸动作，(d)示出未磨损的新导电嘴的安装动作，(e)示出喷嘴的安装动作。
[0034]图7是变形例的焊枪的主要部分剖视图。
[0035]【符号说明】
[0036]I焊接机器人
[0037]2 焊丝包
[0038]3线缆管道
[0039]4焊丝送给装置
[0040]5焊接电源
[0041]6机械手
[0042]10焊枪
[0043]20焊枪枪身
[0044]30 嘴体
[0045]40 喷管
[0046]50喷管支承螺母(喷管支承用具)
[0047]51a挡圈(喷管支承用具)
[0048]60 导电嘴
[0049]70 喷嘴
[0050]W焊丝
[0051]A母材
[0052]B刷子
【具体实施方式】
[0053][实施方式]
[0054]以下，适当参照附图，详细说明用于实施本发明的方式。
[0055]各图只不过以能够充分理解本发明的程度简要地进行表示。因此，本发明并不局限于图示例。而且，在参照的附图中，构成本发明的构件的尺寸为了说明的明确而有时夸张地表现。此外，在各图中，对于通用的结构要素或同样的结构要素，标注同一符号，省略它们的重复说明。
[0056]《关于焊枪的结构》
[0057]首先，为了把握实施方式的焊枪的整体形象，参照图1及图2，对使用实施方式的焊枪的焊接机器人I的结构例进行说明。接着，对实施方式的焊枪的结构进行说明。
[0058]焊接机器人I主要具备焊丝包2、线缆管道3、焊丝送给装置4、焊接电源5、机械手
6、焊枪10而构成。需要说明的是，图1中的符号A是作为焊接对象的母材。
[0059]<焊丝包>
[0060]如图1所示，焊丝包2是焊丝W的供给源，收纳有规定量的焊丝W。焊丝W可以使用例如镀铜焊丝、未镀铜焊丝、未镀铜焊丝(SE焊丝)等。
[0061]〈线缆管道〉
[0062]线缆管道3 (焊枪线缆)将从焊接电源5供给的焊接电流、收纳于焊丝包2的焊丝W及收纳于未图示的保护气体收纳机构的保护气体向焊枪10供给。线缆管道3的一端与焊丝送给装置4连接，另一端与焊枪10连接。
[0063]<焊丝送给装置>
[0064]焊丝送给装置4经由线缆管道3，通过辊等抽出焊丝W而向焊枪10送给。焊接机器人I通过具备该焊丝送给装置4而能够将焊丝W向焊枪10自动地供给。
[0065]〈焊接电源〉
[0066]焊接电源5是焊接电流的供给源，经由焊丝送给装置4及线缆管道3而向焊枪10供给焊接电流。
[0067]<机械手>
[0068]机械手6是对焊枪10进行支承的多关节机器人。机械手6通过在远离的场所设置的未图示的计算机等进行操作、控制，从而替代作业者进行焊接作业。
[0069]< 焊枪 >
[0070]焊枪10是被向筒内自动地送给焊丝W并使用焊丝W进行电弧焊的结构。如图2所示，在焊枪10装配有通电配件11、焊枪夹紧件12及橡胶罩13。
[0071 ] 通电配件11用于使为了检测喷嘴70与母材A的接触而使用的微弱的电流向喷嘴70流动。焊枪夹紧件12将焊枪10固定于机械手6。橡胶罩13用于保护焊枪10与线缆管道3的连接部。
[0072]以下，参照图2至图5 (适当参照图1及图2)，说明焊枪10的详细结构。需要说明的是，在图3中，省略通电配件11的记载。
[0073]焊枪10具备焊枪枪身20、嘴体30、喷管40、喷管支承螺母50、导电嘴60、喷嘴70。
[0074](焊枪枪身)
[0075]焊枪枪身20具备由焊枪夹紧件12支承且对喷嘴70及嘴体30进行支承的机构。
[0076]如图3所示，焊枪枪身20呈圆筒形状，且在前端的内表面上形成有供嘴体螺合的内螺纹部21 (参照图4)。而且，焊枪枪身20的对焊丝W进行引导的内管22向前端方向突出，且以借助嘴体30与内螺纹部21的螺合而插入到嘴体30内的方式设置(参照图5)。并且，焊枪枪身20在前端的外表面上形成有供喷嘴螺合的外螺纹部23(参照图4)。而且，焊枪枪身20在前端附近形成有装配通电配件11 (参照图2)的通电配件装配部24。
[0077]而且，焊枪枪身20在后端形成有与线缆管道3连接的线缆管道连接部25 (参照图
2)。需要说明的是，线缆管道连接部25只要是能够固定成与焊枪枪身20连接的状态即可，结构没有特别限定。
[0078]根据该结构，焊枪枪身20在装配有嘴体30的状态下，将由线缆管道3供给的焊丝W经由内管22能够供给至嘴体30的前端(导电嘴60的后端)。而且，焊枪枪身20经由线缆管道连接部25而将焊接电流向嘴体30通电，而且，向形成在内管22与嘴体30之间的空间供给保护气体。
[0079](嘴体)
[0080]嘴体30具备对喷管40、喷管支承螺母50及导电嘴60进行支承的机构。嘴体30由金属等的具有通电性的材料形成。
[0081]嘴体30呈圆筒形状，且在后端的外表面上形成有供形成在焊枪枪身20上的内螺纹部21螺合的外螺纹部31。而且，嘴体30的内径Rl形成得比内管22的外径大。在此，在图4中，嘴体30脱离焊枪枪身20的状态由双点划线表示，而且，在图5中，嘴体30装配于焊枪枪身20的状态由双点划线表示。嘴体30当与焊枪枪身20的内螺纹部21连接时，在内管22与内表面之间形成一定的空间，而且，内管22的开口端与导电嘴60的内径面对设置。
[0082]此外，嘴体30呈细长形状，喷管40从前端侧插入到嘴体30的外周。并且，嘴体30在外周形成有通过在规定位置处进行抵接来限制插入的喷管40的滑动的凸缘部32。凸缘部32形成在距前端为距离LI的位置处。而且，嘴体30在装配喷管40的部分沿周向等间隔地形成有使保护气体流通的多个(在本实施方式中为4个)贯通孔33。
[0083]而且，嘴体30在前端的内表面上形成有供导电嘴60螺合的内螺纹部34。而且，嘴体30在前端的外表面上形成有供作为喷管支承用具的喷管支承螺母50螺合的外螺纹部35。以下，在外螺纹部35的轴向的距离为L2的情况下，从前端到凸缘部32的其余部分为距离L3。
[0084]通过此结构，嘴体30在装配有导电嘴60的状态下，能够经由内螺纹部34将焊接电流向导电嘴60通电。而且，嘴体30在装配有喷管40的状态下，能够经由形成在内管22与内表面之间的空间及贯通孔33将保护气体向喷管40供给。
[0085](喷管)
[0086]喷管40具备进行保护气体的整流的机构。
[0087]喷管40呈圆筒形状，通过从嘴体30的外周的前端侧插入而装配。喷管40在装配于嘴体30的状态下，在比形成于嘴体30的贯通孔33靠前端侧的位置处，沿周向等间隔地形成有供保护气体流通的多个(在本实施方式中为8个)贯通孔41。而且，喷管40具有内周凹部42，从而使形成贯通孔40的周边的内径形成得比其他的部分大。通过此结构，喷管40将流入内周凹部42的保护气体顺畅地导向贯通孔41，能够防止保护气体发生紊流的情况。
[0088]此外，喷管40的轴向的距离L4形成得等于或大于从嘴体30的前端到凸缘部32的距离LI减去外螺纹部35的距离L2所得到的距离L3。由此，在喷管支承螺母50装配于嘴体30的前端的情况下，喷管40由喷管支承螺母50的后端及嘴体30的凸缘部32以具有一定的按压力的方式夹入。因此，喷管40通过其与喷管支承螺母50或嘴体30之间产生的摩擦力来抑制旋转。
[0089](喷管支承螺母)
[0090]作为喷管支承用具的喷管支承螺母50为了避免向嘴体30的外表面插入的喷管40从前端侧脱落而具备在外周位置进行支承的机构。
[0091]喷管支承螺母50呈环形状，且在内表面形成有供形成于嘴体30的外螺纹部35螺合的内螺纹部51。而且，喷管支承螺母50为了使用扳手等工具进行紧固而在外表面具有至少两面宽幅部。
[0092]通过此结构，喷管支承螺母50在装配于嘴体30的状态下，为了避免装配于嘴体30的外表面的喷管40从前端侧脱落而能够在外周位置进行支承(参照图5)。而且，喷管支承螺母50对于后端侧与嘴体30的凸缘部32抵接的状态的喷管40，能够从前端侧进行紧固。因此，喷管40在通过喷管支承螺母50紧固的状态下被抑制周向的旋转。
[0093]此外，喷管支承螺母50以轴向的距离(螺母的高度)L5>(L1_L4)的方式设定。即，如图5所示，喷管支承螺母50具有在装配于嘴体30的状态下将嘴体30与导电嘴60的接缝遮挡的轴向的长度。在此，喷管支承螺母50将嘴体30与导电嘴60的接缝覆盖的距离L6( = L5+L4-L1)优选为0.5?2mm左右。由此，能够防止嘴体30与导电嘴60的接缝向外部露出的情况，在进行焊接时，溅射物不会堆积于嘴体30与导电嘴60的接缝。
[0094]另外，作为喷管支承用具的喷管支承螺母50优选使用溅射物难以附着的材料。进行了溅射物的附着后的清扫实验的结果是，作为喷管支承螺母50的材料，优选为Z3234 (铬铜)。而且，也可以使用C3604(黄铜)。
[0095](导电嘴)
[0096]导电嘴60具备将焊接电流向焊丝W供电并向焊接对象的母材A(焊接部)引导焊丝W的机构。导电嘴60由金属等的具有通电性的材料形成。
[0097]导电嘴60呈内径比焊丝W的外径稍大的细长的筒状，且在后端的内周形成有引导孔部61，该引导孔部61为了将焊丝W向导通孔引导而直径比导通孔的直径大，由此具有倾斜面。而且，导电嘴60以随着朝向前端方向而外径减小的方式形成。而且，导电嘴60在后端的外表面上形成有供嘴体30的内螺纹部34螺合的外螺纹部62。
[0098]通过此结构，导电嘴60能够使从嘴体30侧经由内管22传送来的焊丝W从引导孔部61以与导通孔的内表面接触的状态在内部空间中滑动。因此，导电嘴60能够向焊接部供给焊丝W。而且，焊丝W由于与导电嘴60的导通孔的内表面接触而被传送，因此导电嘴60能够将从嘴体30侧供给的焊接电流经由内表面向焊丝W供给。
[0099](喷嘴)
[0100]喷嘴70具备对焊接对象的母材A(焊接部)，喷射从未图示的气体供给装置供给的氩(Ar)或二氧化碳(CO2)等保护气体的机构。
[0101]喷嘴70形成为筒状，具有能够将一体组装后的状态的嘴体30、喷管40、喷管支承螺母50及导电嘴60 (参照图5)收纳在内部的内部空间(参照图6(e))。
[0102]另外，喷嘴70在后端的内表面上形成有供形成在焊枪枪身20的前端的外螺纹部23螺合的内螺纹部(未图示)。而且，喷嘴70以随着朝向前端方向而外径逐级减小的方式形成。
[0103]通过此结构，喷嘴70能够使用由喷管40整流后的保护气体将焊接部从外部气体屏蔽。因此，喷嘴70能够防止大气中的氮向母材A熔入引起的焊接缺陷(气泡)。
[0104]《构成焊枪的导电嘴的更换及喷管等的清扫动作》
[0105]正如上述说明那样，焊枪10的导电嘴60对从焊丝包2(参照图1)供给的焊丝W进行引导。因此，导电嘴60中，伴随着焊接时间的经过，作为通电部发挥功能的导电嘴60的内表面因与焊丝W的接触而磨损。并且，随着导电嘴60的磨损量的增加，会产生与焊丝W的接触压的下降或接触点的移动，容易产生电弧不稳定或焊丝瞄准偏差。因此，伴随着焊接时间的经过，需要更换导电嘴60。作为更换导电嘴60的时机，可考虑例如使用的导电嘴60的焊接时间经过了规定时间的情况或通过传感器检测到的导电嘴60的磨损量超过了规定量的情况等。
[0106]另外，焊枪10在进行焊接时接近作为焊接对象的母材A (焊接部)。因此，焊枪10中，伴随着焊接时间的经过，在喷嘴70的内表面、以及喷管40、喷管支承螺母50及导电嘴60的外表面附着有溅射物。
[0107]并且，当溅射物堆积于喷管40、喷嘴70、及喷管支承螺母50时(尤其是喷管40的贯通孔41堵塞时)，保护气体无法正常流通，无法确保焊接品质。而且，当溅射物堆积于喷管支承螺母50或导电嘴60时，有时无法正常进行导电嘴60的更换。因此，伴随着焊接时间的经过，需要对喷管40、喷管支承螺母50、导电嘴60、及喷嘴70进行清扫。
[0108]以下，参照图6 (适当参照图1至图4)，说明构成焊枪10的导电嘴60的更换动作、以及喷管40、喷管支承螺母50、导电嘴60及喷嘴70 (以下，有时将它们总称为“喷管等”)的清扫动作。
[0109]在此，假定使用自动地更换构成焊枪10的导电嘴60并自动地清扫喷管等的装置(以下称为“更换清扫装置”)的情况。更换清扫装置例如可以使用日本特开2012-130928号公报或日本特开平7-60448号公报记载的技术，也可以使用其他的公知的技术。需要说明的是，导电嘴60的更换或喷管等的清扫也可以手动地进行。这种情况下，将以下的说明中的“更换清扫装置”换用“更换清扫者”来读即可。
[0110]首先，更换清扫装置使喷嘴70旋转，将喷嘴70从焊枪枪身20拆卸(参照图6 (a))。在此，本实施方式的焊枪10中，喷管40及导电嘴60由喷管支承螺母50支承，喷管支承螺母50由嘴体30支承，嘴体30由焊枪枪身20支承。
[0111]接着，更换清扫装置的金属制的刷子B对喷管40、喷管支承螺母50、导电嘴60的外表面进行清扫。需要说明的是，虽然未图示，但是对拆卸后的喷嘴70的内表面也进行清扫。更换清扫装置在将刷子B压靠于喷管40、喷管支承螺母50及导电嘴60的状态下，使刷子B沿周向或轴向滑动，由此除去溅射物。在此，在使刷子B沿周向滑动时，为了避免喷管支承螺母50或导电嘴60的紧固松缓而优选向紧固的方向旋转。
[0112]此时，喷管40以向嘴体30的凸缘部32进行按压的方式通过喷管支承螺母50紧固。紧固后的状态的喷管40通过其与喷管支承螺母50或嘴体30的凸缘部32之间产生的摩擦力来抑制周向的旋转。因此，喷管40不会出现受到刷子B的旋转的影响而旋转的情况，从而能够使用刷子B对喷管40进行清扫。
[0113]接着，更换清扫装置使导电嘴60旋转，从嘴体30将导电嘴60拆卸(参照图6 (C))。在此，本实施方式的焊枪10的喷管40由喷管支承螺母50支承。因此，即使将导电嘴60拆卸，喷管40也不会落下。
[0114]接着，更换清扫装置将未磨损的新导电嘴60与嘴体30的前端螺合(参照图6 (d))。在此，在导电嘴60与嘴体30螺合的状态下，这些构件的接缝借助喷管支承螺母50而不向表面露出。因此，焊接产生的溅射物不会堆积于接缝，导电嘴60的下次的更换容易。
[0115]接着，更换清扫装置将清扫后的喷嘴70向焊枪枪身20螺合并安装(参照图6(e))。由此，构成焊枪10的导电嘴60的更换及喷管等的清扫动作结束。
[0116]如以上那样，本实施方式的焊枪10的作为喷管支承用具的喷管支承螺母50是向嘴体30的前端外周装拆自如的结构。因此，根据本实施方式的焊枪10，喷管支承螺母50在装配于嘴体30的状态下能够将喷管40在嘴体30的外周进行支承。因此，在进行导电嘴60的更换时，即使导电嘴60或喷嘴70脱离，喷管40也不会落下。
[0117]另外，本实施方式的焊枪10的喷管支承螺母50是将嘴体30与导电嘴60的接缝遮挡的结构。因此，根据本实施方式的焊枪10，嘴体30与导电嘴60的接缝不会向外部(表面)露出，因此在进行焊接时，溅射物不会堆积于嘴体30与导电嘴60的接缝。
[0118]另外，本实施方式的焊枪10的喷管支承螺母50能够将喷管40从前端侧紧固。因此，根据本实施方式的焊枪10，喷管40通过其与喷管支承螺母50或嘴体30之间产生的摩擦力来抑制旋转。因此，在对喷管40进行清扫时，不会出现受刷子B的影响而旋转的情况。
[0119][变形例]
[0120]以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并未限定于此，能够在不改变专利申请的范围的宗旨的范围内实施。实施方式的变形例如以下所示。
[0121]实施方式中的喷管支承螺母50为了使用扳手等工具进行紧固而形成作为在外表面具有两面宽幅部的喷管支承螺母(参照图3等)。然而，喷管支承螺母50只要是工具能够抓持的结构即可，并未限定为两面宽幅部的结构，例如，可以是六边形状等。
[0122]另外，在实施方式中，使用了在内表面形成有内螺纹部51的喷管支承螺母50作为喷管支承用具。然而，如图7所示，也可以使用C型或E型等的挡圈51a作为喷管支承用具(在图7中，例示而记载了 C型的挡圈)。这种情况下，嘴体30在前端外周形成有周向的槽35a。并且,挡圈51a与该槽35a嵌合,能够进行抵接而抑制喷管40沿前端方向(轴向)的滑动。
[0123]由此，根据变形例的焊枪10a(未图示)，与实施方式的焊枪10同样地，即使导电嘴60或喷嘴70(参照图3)脱离，喷管40也不会落下。而且，挡圈51a仅通过与形成于嘴体30的槽35a嵌合的作业就能完成设置，因此安装操作容易。
[0124]另外，在实施方式中，在嘴体30的前端内周螺合了导电嘴60，但也可以使用公知的连接器(例如，耦合式)而将嘴体30与导电嘴60连接成装拆自如。
[0125]另外，在实施方式中，假定了利用同一装置在同一时机进行导电嘴60的更换和喷管等的清扫的情况。然而，各自的动作可以由不同的装置在不同的时机进行。
【权利要求】
1.一种焊枪，使用于气体保护电弧焊，其特征在于，具备: 与焊枪枪身连接的筒状的嘴体； 从前端侧向所述嘴体的外周插入的筒状的喷管； 以装拆自如的方式设置在所述嘴体的前端外周，并将所述喷管支承在所述嘴体的外周的喷管支承用具； 在所述嘴体的前端以装拆自如的方式设置的筒状的导电嘴。
2.一种焊枪，使用于气体保护电弧焊，其特征在于，具备: 与焊枪枪身连接的筒状的嘴体； 从前端侧向所述嘴体的外周插入的筒状的喷管； 以装拆自如的方式设置在所述嘴体的前端外周，并将所述喷管支承在所述嘴体的外周的喷管支承用具； 在所述嘴体的前端以装拆自如的方式设置的筒状的导电嘴， 所述喷管支承用具形成为在装配于所述嘴体时将所述嘴体与所述导电嘴的接缝遮挡的轴向的长度。
3.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于， 所述喷管支承用具的材质由铬铜构成。
4.根据权利要求2所述的焊枪，其特征在于， 所述喷管支承用具的材质由铬铜构成。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的焊枪，其特征在于， 所述喷管支承用具是与在所述嘴体的前端外周形成的螺纹部螺合的喷管支承螺母。
6.根据权利要求1?4中任一项所述的焊枪，其特征在于， 所述喷管支承用具是与在所述嘴体的前端外周形成的槽部卡合的C环状的挡圈。
【文档编号】B23K9/16GK104209636SQ201410140774
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】竹村义也, 凑达治, 松村浩史, 高田笃人, 横田顺弘 申请人:株式会社神户制钢所