复合型出盖装置的制作方法

本发明涉及罐盖冲压模具的辅助设备技术领域，具体涉及一种用于复合型模具多通道排料冲冲床的复合型出盖装置。

背景技术：

冲压成型后的罐盖类工件，完成工序成型后，需要借助辅助工装送出模具工作平面以外的区域。大批量工业化生产，辅助工装越简单越好，常用的出盖装置有夹持式的和气吹式的结构。其中夹持式的结构复杂而且设备投入大成本高；气吹式的常用结构是在机床边上设置气管，调整好角度后利用气压作为动力源将工件吹出去，特别是针对当工件质量小且模具为非复合型模具时，气吹式结构有其明显的优越性，结构相对简单且成本较低。但是当冲压成型的模具为复合型模具且采用多通道排料冲的方式生产时，其冲压过程中既有成型工件，又有大件废料，还有环状的小片废料。这种工况下，采用常规的气吹式出盖装置就很难安排出盖装置的结构和布局，即很难同时达到既要方便调整又要满足工件和废料环顺利吹出的使用要求。另一方面，由于成型模具之间存在结构差异，因此不同成型模具的工作状态也存在差异，现有技术的出盖装置无法适应这种模具工作状态的差异，影响了多通道排料冲生产线的稳定性。因此，设计一种新的针对复合型模具多通道排料冲床的出盖装置，有利于提高多通道排料冲生产线的稳定性，降低生产线出盖部分的调整难度。公开日为2014年9月17日，公开号为cn203830598u的中国专利文件公开了一种数控罐盖冲床出盖装置，包括一出盖气管、一上模具、一下模具、一出盖金属辅助装置，一斜挡板，一输送传送皮带，所述上模具的最外围部件为一废料圈，所述废料圈为回转体结构，所述废料圈下部为一压料环面。所述出盖金属辅助装置设于所述废料圈上，所述出盖气管、上模具、出盖金属辅助装置、斜挡板沿金属罐盖吹出方向顺序布置，所述输送传送皮带设于斜挡板下方。该数控罐盖冲床出盖装置在出盖平面上方增加一出盖金属辅助装置，提高了出盖气管吹盖的平稳性，使金属盖沿着水平方向平稳吹出成型模具，解决了数控冲床气枪吹盖时盖体振动，跑偏等造成的盖体擦伤、卡盖、掉落、翻盖（翻转）问题，提高了生产效率及产品合格率。但数控罐盖冲床出盖装置采用单一气嘴吹出盖子，仅适用于单一冲压模具，无法处理废料，不能在复合型模具多通道排料冲生产线上使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决现有技术的出盖装置无法满足多通道排料冲生产线的要求，调整困难且稳定性差的问题，提供一种复合型出盖装置，具有结构简单、调整方便，可以大大提高多通道排料冲生产线的稳定性。

本发明为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种复合型出盖装置，设置在采用复合模具的多通道排料冲的冲床上，所述的冲床包括并列设置的多组成型模具，所述出盖装置包括固定在冲床上的固定板，固定板上设有用于调节出盖装置吹盖位置的调节装置、用于气路分支分配及开闭控制的气路控制装置及用于将盖体和废料环吹离冲压模具的吹气装置；所述的调节装置包括设置在固定板上竖直可调的左连接杆与右连接杆，气路控制装置上的电磁阀通过电磁阀固定座设置在左连接杆与右连接杆的下部，所述电磁阀通过连接气管连接吹气装置；所述吹气装置设置在出盖装置的下部，吹气装置包括与成型模具数量一致的出盖气管及对应设置在出盖气管下方的废料气管，所述出盖装置还包括控制器，所述控制器连接电磁阀；当成型模具的上模离开下模到达第一规定高度时，与所述废料气管相对应的电磁阀开启将废料环吹出，当上模继续向上运动到达第二规定高度时，与出盖气管相对应的电磁阀开启将盖体吹出。本发明采用一组整体结构的固定架，分两级安装两组吹气管，其中一组吹盖气管靠近成型模具上死点区域，用于吹出成型工件，另一组废料气管靠近成型模具下模平面，用于吹出废料；每根吹气管均由电磁阀单独控制，可以满足不同成型模具对吹气装置的差异性要求；因此整个吹盖装置既能够满足吹出盖杯和废料的使用要求，又能单独调整气管位置，从而保证生产过程吹盖的稳定性，满足多通道排料冲生产线的要求。

作为优选，气路控制装置还包括储气腔与气路分支块，所述储气腔与电磁阀固定座一体设置，储气腔的进气端与气源连接，储气腔的出气端与气路分支块连接,所述气路分支块的分支输出连接电磁阀。储气腔与气路分支块可以确保任一吹气管在任何时候均具有足够的气体压力，以确保每个吹气管均可将其对应的盖体或废料环吹出模具。

作为优选，固定板上设有左右两个调整块，所述左连接杆与右连接杆分别连接在调整块上，调整块的顶部设有折弯结构，折弯结构上设有调节螺栓，调节螺栓的下部与左、右连接杆螺接，调整块上还设有固定螺栓。通过调整块上的调节螺栓，可以调节左连接杆与右连接杆的上下位置，方便调整，调整完成后可以通过固定螺栓将左连接杆与右连接杆的位置固定。

作为优选，吹气装置通过下连接杆固定在电磁阀固定座上，吹气装置包括与下连接杆固定的横梁，出盖气管及废料气管均固定在横梁上。所述的横梁为铝型材，横梁的四面均设有卡槽，所述的出盖气管通过吹盖气管固定座卡设在横梁的底面，废料气管卡设在横梁的后侧面，其中出盖气管的出口方向指向成型模具的上死点，废料气管的出口方向指向成型模具的下模平面。采用四边具有卡槽的铝型材，可以方便出盖气管及废料气管的横向移动，方便位置调整。其中出盖气管的出口方向指向成型模具的上死点，用于吹出盖体，废料气管的出口方向指向成型模具的下模平面，用于吹出废料环。

作为优选，出盖气管呈水平设置，出盖气管的前端设有吹盖气嘴；所述的废料气管呈l形，所述废料气管的出气段呈水平状设置且与出盖气管平行。水平设置的出盖气管及废料气管可使盖体及废料环从水平方向平稳吹出模具外围进入相应的收集容器。

作为优选，吹盖气嘴的内腔前部29呈前窄后宽的楔形，楔形两侧楔面之间的中心面水平设置，楔形内腔的顶角为40至50度，楔形内腔的后部设有菱形分流块。楔形结构的内腔与菱形分流块配合，使气流在盖体上下形成双层结构，这种双层结构的气流可以对盖体的飞出方向起到约束作用，从而确保盖体稳定吹出，确保多通道排料冲生产线的稳定性。

作为优选，废料气管的口部设有吹料气嘴，所述吹料气嘴的后端为圆管，圆管的内径为6-12毫米，吹料气嘴前端的口部为圆管一体延伸的扁平出口，所述扁平出口的高度为0.5-2毫米，扁平出口的宽度为15-30毫米且与下模平面平行。扁平出口可以将气管中的气体进行压缩并集中气流，为废料环提供足够的初始运动能量，保证废料环能够有足够的初速度运动到废料收集容器中。

作为优选，连接气管两端均设有气管接头，所述连接气管通过气管接头分别连接气路分支块与电磁阀、电磁阀与出盖气管及废料气管。

作为优选，成型模具为2至10组，横向单列设置，每组成型模具上的出盖气管和废料气管分别由两个电磁阀独立控制，所述的电磁阀为两位三通阀。每个出盖气管和废料气管均由一个电磁阀独立控制，可以根据不同模具的之间的差异（例如盖体落下的时间差异）确定吹气时机，这样可以解决现有技术的出盖装置无法适应模具工作状态的差异的问题，确保多通道排料冲生产线的稳定运行。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的出盖装置无法满足多通道排料冲生产线的要求，调整困难且稳定性差的问题，本发明的复合型出盖装置具有结构简单、调整方便，可以大大提高多通道排料冲生产线的稳定性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明复合型出盖装置的一种结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明复合型出盖装置与冲床的位置关系结构示意图；

图4是本发明废料气管的一种立体结构示意图。

图中：1.冲床，2.成型模具，3.出盖装置，4.固定板，5.调节装置，6.气路控制装置，7.盖体，8.废料环，9.吹气装置，10.左连接杆，11.右连接杆，12.电磁阀，13.电磁阀固定座，14.连接气管，15.出盖气管，16.废料气管，17.上模，18.储气腔，19.气路分支块，20.调整块，21.调节螺栓，22.固定螺栓，23.下连接杆，24.横梁，25.吹盖气管固定座，26.废料气管固定座，27.下模平面，28.吹盖气嘴，29.内腔，30.菱形分流块，31.吹料气嘴，32.扁平出口,33.气管接头。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

在图1图2图3所示的实施例1中，一种复合型出盖装置，设置在采用复合模具的多通道排料冲的冲床1上，所述的冲床包括并列设置的多组成型模具2，所述出盖装置3包括固定在冲床上的固定板4，固定板上设有用于调节出盖装置吹盖位置的调节装置5、用于气路分支分配及开闭控制的气路控制装置6及用于将盖体7和废料环8吹离冲压模具的吹气装置9；所述的调节装置包括设置在固定板上竖直可调的左连接杆10与右连接杆11，固定板上设有左右两个调整块20，所述左连接杆与右连接杆分别连接在调整块上，调整块的顶部设有折弯结构，折弯结构上设有调节螺栓21，调节螺栓的下部与左、右连接杆螺接，整块上还设有固定螺栓22。气路控制装置上的电磁阀12通过电磁阀固定座13设置在左连接杆与右连接杆的下部，所述电磁阀通过连接气管14（图中用虚线表示）连接吹气装置；所述吹气装置设置在出盖装置的下部，吹气装置包括与成型模具数量一致的出盖气管15及对应设置在出盖气管下方的废料气管16，所述出盖装置还包括控制器（图中未画出），所述控制器连接电磁阀；当成型模具的上模17离开下模到达第一规定高度时，与所述废料气管相对应的电磁阀开启将废料环吹出，当上模继续向上运动到达第二规定高度时，与出盖气管相对应的电磁阀开启将盖体吹出。

所述气路控制装置还包括储气腔18与气路分支块19，所述储气腔与电磁阀固定座一体设置，储气腔的进气端与气源连接，储气腔的出气端与气路分支块连接,所述气路分支块的分支输出连接电磁阀。所述的连接气管两端均设有气管接头33，所述连接气管通过气管接头分别连接气路分支块与电磁阀、电磁阀与出盖气管及废料气管。

吹气装置通过下连接杆23固定在电磁阀固定座上，吹气装置包括与下连接杆固定的横梁24，出盖气管及废料气管均固定在横梁上。所述的横梁为铝型材，横梁的四面均设有卡槽，所述的出盖气管通过吹盖气管固定座25卡设在横梁的底面，废料气管通过废料气管固定座26卡设在横梁的后侧面，其中出盖气管的出口方向指向成型模具的上死点，废料气管的出口方向指向成型模具的下模平面27。所述的出盖气管呈水平设置，出盖气管的前端设有吹盖气嘴28，吹盖气嘴的内腔29前部呈前窄后宽的楔形，楔形两侧楔面之间的中心面水平设置，楔形内腔的顶角为45度，楔形内腔的后部设有菱形分流块30。废料气管呈l形，所述废料气管的出气段呈水平状设置且与出盖气管平行，所述废料气管的口部设有吹料气嘴31（见图4），所述吹料气嘴的后端为圆管，圆管的内径为6-12毫米，吹料气嘴前端的口部为圆管一体延伸的扁平出口32，所述扁平出口的高度为0.5-2毫米，扁平出口的宽度为15-30毫米且与下模平面平行。

本实施例的成型模具为5组，横向单列设置，每组成型模具上的出盖气管和废料气管分别由两个电磁阀独立控制，所述电磁阀为两位三通阀。本发明以吹气管的吹气方向定义前后方向，即成型模具位于吹气管的前侧，吹气管位于成型模具的后侧。

本发明采用一组整体结构的固定架，分两级安装两组吹气管，其中一组吹盖气管靠近成型模具上死点区域，用于吹出成型工件，另一组废料气管靠近成型模具下模平面，用于吹出废料；每根吹气管均由电磁阀单独控制，可以满足不同成型模具对吹气装置的差异性要求；整个吹盖装置既能够满足吹出盖杯和废料的使用要求，又能单独调整气管位置，从而保证生产过程中吹盖工序的稳定性，满足多通道生产线的生产线要求。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。