超厚铝蜂窝芯生产工艺及设备的制作方法

本发明涉及一种铝蜂窝芯生产加工技术领域，尤其涉及一种超厚铝蜂窝芯生产工艺及设备。

背景技术：

蜂窝芯材（honeycombcore）是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等。蜂窝芯材由于具有轻质、低密度等优点，在航空、造船、建筑等诸多领域都具有广泛的应用。然而，现有的蜂窝芯材主要采用胶接拉伸法的工艺制造而成，该生产工艺由于自身工艺的特点，无法生产制造具有超厚尺寸的蜂窝芯材。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超厚铝蜂窝芯生产工艺及设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种超厚铝蜂窝芯生产工艺，其包括如下步骤：

s1、对铝箔料带进行冲压，使其瓦楞形的铝箔型材；

s2、对冲压形成的铝箔型材的两侧的瓦楞面涂覆液态的粘胶；

s3、烘干涂胶后的铝箔型材，在两侧的瓦楞面上形成粘胶层；

s4、对其上形成有粘胶层的铝箔型材进行裁切，获得单片铝箔型材；

s5、放置一单片铝箔型材，该单片铝箔型材的各瓦楞槽中分别放置支撑棒，在该单片铝箔型材上放置另一单片铝箔型材，重复放置支撑棒、单片铝箔型材的步骤，直至获得需求厚度的超厚铝蜂窝芯。

作为本发明的超厚铝蜂窝芯生产工艺的改进，通过一铝箔卷料提供需要冲压的铝箔料带。

作为本发明的超厚铝蜂窝芯生产工艺的改进，所述步骤s5中，通过对层叠放置的若干单片铝箔型材施加一压力，在热烘干的环境下，实现若干单片铝箔型材之间的牢固粘合。

作为本发明的超厚铝蜂窝芯生产工艺的改进，所述超厚铝蜂窝芯生产工艺还包括：

s6、对得到的超厚铝蜂窝芯进行裁切，获得需求长度的超厚铝蜂窝芯。

为实现上述发明目的，本发明提供一种超厚铝蜂窝芯生产设备，其包括依次设置的：送料机构、冲压设备、涂胶机构、热烘箱、第一锯条机、热压机构；

所述送料机构包括：至少一对送料辊，所述冲压设备包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模和冲压下模合模时形成瓦楞成型空间，所述涂胶机构包括涂胶槽，所述第一锯条机包括：第一锯条、驱动所述第一锯条进行往复动作的第一电机，所述热压机构包括：具有瓦楞面的托盘、与所述托盘配合使用的若干支撑棒以及热压机。

作为本发明的超厚铝蜂窝芯生产设备的改进，所述超厚铝蜂窝芯生产设备还包括用于放置铝箔卷料的放料辊。

作为本发明的超厚铝蜂窝芯生产设备的改进，所述一对送料辊上下设置，一对送料辊中的一个为与电机相连接的主动辊。

作为本发明的超厚铝蜂窝芯生产设备的改进，所述托盘为金属托盘，所述金属托盘的数量为至少两个，所述金属托盘两两配合使用。

作为本发明的超厚铝蜂窝芯生产设备的改进，所述支撑棒为金属支撑棒。

作为本发明的超厚铝蜂窝芯生产设备的改进，所述超厚铝蜂窝芯生产设备还包括第二裁切机构，所述第二裁切机构包括：第二锯条、驱动所述第二锯条进行往复动作的第二电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明超厚铝蜂窝芯生产工艺通过冲压、涂胶、烘干、裁切、热压等工艺步骤，实现了超厚铝蜂窝芯的生产加工。其中，通过灵活调整热压时所采用的单片铝箔型材的数量，可生产制造出据需求厚度尺寸的超厚铝蜂窝芯，满足了实际产业对于超厚蜂窝芯的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的超厚铝蜂窝芯生产设备一实施例的主视图；

图2为本发明的超厚铝蜂窝芯生产设备中热压机构的工作原理图。

具体实施方式

下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

本发明的超厚铝蜂窝芯生产工艺如下步骤：

s1、对铝箔料带进行冲压，使其瓦楞形的铝箔型材；

s2、对冲压形成的铝箔型材的两侧的瓦楞面涂覆液态的粘胶；

s3、烘干涂胶后的铝箔型材，在两侧的瓦楞面上形成粘胶层；

s4、对其上形成有粘胶层的铝箔型材进行裁切，获得单片铝箔型材；

s5、放置一单片铝箔型材，该单片铝箔型材的各瓦楞槽中分别放置支撑棒，在该单片铝箔型材上放置另一单片铝箔型材，重复放置支撑棒、单片铝箔型材的步骤，直至获得需求厚度的超厚铝蜂窝芯。

为了实现步骤s1中铝箔料带的供给，通过一铝箔卷料提供需要冲压的铝箔料带。

针对步骤s5，可采用热压的方式对层叠放置在一起的单片铝箔型材作用，使各单片铝箔型材粘合在一起形成所需超厚铝蜂窝芯。此时，通过对层叠放置的若干单片铝箔型材施加一压力，在热烘干的环境下，实现若干单片铝箔型材之间的牢固粘合。

在上述热压步骤中，通过灵活调整热压时所采用的单片铝箔型材的数量，可生产制造出据需求厚度尺寸的超厚铝蜂窝芯。其中，支撑板可对各单片铝箔型进行支撑，放置叠放在一起的各单片铝箔型发生变型。

此外，由于热压形成的超厚铝蜂窝芯为一条形的蜂窝芯，此时所述超厚铝蜂窝芯生产工艺还包括：s6、对得到的超厚铝蜂窝芯进行裁切，获得需求长度的超厚铝蜂窝芯。

本发明还提供一种用于实现上述超厚铝蜂窝芯生产工艺的超厚铝蜂窝芯生产设备。

如图1-2所示，所述超厚铝蜂窝芯生产设备包括依次设置的：送料机构1、冲压设备2、涂胶机构3、热烘箱4、第一锯条机5、热压机构6、第二裁切机构。

其中，所述送料机构1包括：至少一对送料辊11。一个实施方式中，所述一对送料辊11上下设置，一对送料辊11中的一个为与电机相连接的主动辊，从而通过主动辊的输送，可实现铝箔料带的连续送料。同时，为了提供所述铝箔料带，所述超厚铝蜂窝芯生产设备还包括：一位于所述送料机构1上游的用于放置铝箔卷料的放料辊8。

所述冲压设备2包括冲压上模21和冲压下模22，所述冲压上模21和冲压下模22合模时形成瓦楞成型空间。相应的，所述冲压上模21和冲压下模22具有形成瓦楞形的铝箔型材的瓦楞面。

所述涂胶机构3包括涂胶槽31，冲压形成的铝箔型材可通过浸没的方式进行涂胶。在其他实施方式中，也可采用喷涂的方式实现铝箔型材的涂胶。

所述第一锯条机5包括：第一锯条、驱动所述第一锯条进行往复动作的第一电机，通过所述第一锯条机5的裁切，可得到超厚铝蜂窝芯生产工艺中的单片铝箔型材。

所述热压机构6用于实现超厚铝蜂窝芯生产工艺中若干单片铝箔型材之间的牢固粘合。所述热压机63构6包括：具有瓦楞面的托盘61、与所述托盘61配合使用的若干支撑棒62以及热压机63。

其中，所述托盘61为金属托盘61，所述金属托盘61的数量为至少两个，所述金属托盘61两两配合使用。使用时，将单片铝箔型材放置在一金属托盘61上，使该单片铝箔型材上的凸楞与金属托盘61上的瓦楞槽相配合。然后，在单片铝箔型材的瓦楞槽中分别放置支撑板。接着重复放单片铝箔型材、放金属棒的动作，叠放至所需尺寸。顶部的单片铝箔型材放好后，放置另一金属托盘61，将组合好的各单片铝箔型材及支撑棒放入热压机63中热压，使胶水二次固化，达到相应技术指标。

一个实施方式中，所述支撑棒62为金属支撑棒。

所述超厚铝蜂窝芯生产设备还包括第二裁切机构，所述第二裁切机构包括：第二锯条、驱动所述第二锯条进行往复动作的第二电机。通过所述第二裁切机构的裁切，可得到需求长度的超厚铝蜂窝芯。

综上所述，本发明超厚铝蜂窝芯生产工艺通过冲压、涂胶、烘干、裁切、热压等工艺步骤，实现了超厚铝蜂窝芯的生产加工。其中，通过灵活调整热压时所采用的单片铝箔型材的数量，可生产制造出据需求厚度尺寸的超厚铝蜂窝芯，满足了实际产业对于超厚蜂窝芯的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。