本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说是涉及一种用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置。
背景技术：
端盖作为锻造球阀的关键零部件，在加工过程中，需要对其进行夹紧，以便于保证加工精度，现有的端盖夹紧工装在使用过程中夹紧操作不够全面，容易发生晃动的现象，很难既保证加工精度，又保证加工的效率。
因此，如何提供一种加工精度及效率高的用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置，包括：底座、以及依次设置于所述底座顶部的滑动单元、限位单元；
所述滑动单元包括第一滑动单元和第二滑动单元，所述第一滑动单元固定设置于所述底座顶部，所述第二滑动单元设置于所述第一滑动单元顶部，并且所述第一滑动单元与所述第二滑动单元呈十字交叉状；
所述限位单元包括对称设置的第一限位块和对称设置的第二限位块，所述第二限位块位于所述第一限位块的顶部，并且任意所述第一限位块与所述第二限位块之间呈直角；并且所述第一滑动单元与所述第一限位块之间通过支撑轴固定连接，所述第二滑动单元与所述第二限位块之间通过支撑轴固定连接。
上述技术方案所能达到的技术效果为：底座实现滑动单元的固定，滑动单元对限位块之间的距离进行控制，通过限位块之间距离的改变可以实现对不同型号大小端盖的夹紧；并且不同高度的限位块同时作用于端盖的两端，施加于端盖的作用力更大，更加均匀，避免了加工过程中发生晃动的现象，提高了加工精度和加工效率。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，所述第一滑动单元包括第一滑槽、第一丝杠、第一滑块和第二滑块；
所述第一丝杠两侧设置有旋向相反的螺纹，所述第一丝杠正螺纹一侧套设有第一滑块，所述第一丝杠反螺纹一侧套设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块相对设置，并且所述第一滑块和所述第二滑块均与所述第一滑槽滑动连接。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，所述第二滑动单元包括第二滑槽、第二丝杠、第三滑块和第四滑块；
所述第二丝杠两侧设置有旋向相反的螺纹，所述第二丝杠正螺纹一侧套设有第三滑块，所述第二丝杠反螺纹一侧套设有第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块相对设置，并且所述第三滑块和所述第四滑块均与所述第二滑槽滑动连接。
以上优选的技术方案中，通过滑槽实现了滑块相对于丝杠的运动，并且丝杠的正反螺纹实现了滑块的相对或相向运动。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，所述第一丝杠与所述第二丝杠两端均设置有丝杠支撑座，加强了装置的稳定性。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，所述第三滑块和所述第四滑块顶部设置有隔板，并且所述隔板与所述底座之间通过立柱连接，可以增加结构整体的稳定性和坚固程度，以及加工过程表面的平整性。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，所述滑动单元还包括固定座，所述固定座位于所述底座中心，所述固定座底部设置有第一凹槽，所述固定座顶部设置有第二凹槽，并且所述第一凹槽与所述第二凹槽呈十字交叉状；
所述第一滑槽和所述第一丝杠贯穿于所述第一凹槽与所述底座形成的空腔内，所述第一滑块和所述第二滑块分别位于所述第一凹槽两侧；
所述第二滑槽安装于所述第二凹槽内，所述滑动单元均通过固定座进行固定，支撑作用力更加集中，并且一定程度上减少了加工制造成本；
并且所述第二滑槽设置为双层结构，底层一端卡合于所述第二凹槽内，实现与底座的固定，顶层一端与所述滑块滑动连接，实现两个滑块之间的无间隙接触，进而带动两个限位块向中间靠近；
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，两个所述第一限位块分别通过所述支撑轴固定在所述第一滑块和所述第二滑块上，第一滑块和第二滑块相向或相反方向的运动直接带动两个第一限位块相向或相反方向运动，以适应加工端盖的具体型号，控制方便，加快了工作效率。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，两个所述第二限位块分别通过所述支撑轴固定在所述第三滑块和所述第四滑块上，第三滑块和第四滑块相向或相反方向的运动直接带动两个第二限位块相向或相反方向运动，以适应加工端盖的具体型号，控制方便，加快了工作效率。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，所述第一限位块的高度低于所述第二限位块的高度，并且所述第一限位块的型号大于所述第二限位块，其中第一限位块用于端盖大端的夹紧，第二限位块用于端盖小端的夹紧，保证了加工过程的平稳性，进而提高了加工精度。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，所述隔板与所述第一限位板、第二限位板之间分别设置有垫片，不仅实现了高度的变化，而且可以增加缓冲能力，减小受力。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，所述第一限位块和所述第二限位块均设置为V型夹持面，可以更好的实现对端盖的夹持定位作用。
优选的，在上述用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置中，所述隔板上设置有与所述支撑轴相匹配，并且呈十字交叉状长条形孔，便于限位板位置的移动。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置，通过第一滑动单元和第二滑动单元分别对第一限位块和第二限位块的移动进行控制，以适应不同型号端盖的大小，并且通过设置高度不同的两组限位块，分别对端盖的大端和小端进行夹持，避免了加工过程工件的晃动，提高了工作精度和工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的整体结构示意图；
图2附图为本发明整体结构的俯视图；
图3附图为本发明滑动单元的结构示意图；
图4附图为本发明B-B面的剖视图；
图5附图为本发明A-A面的剖视图。
在图中：
1为底座、2为滑动单元、21为固定座、211为第一凹槽、212为第二凹槽、3为限位单元、4为支撑轴、5为第一滑动单元、51为第一滑槽、52为第一丝杠、53为第一滑块、54为第二滑块、55为丝杠支撑座、6为第二滑动单元、61为第二滑槽、62为第二丝杠、63为第三滑块、64为第四滑块、7为第一限位块、8为第二限位块、9为隔板、10为立柱、11为垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置。
参见附图1，本发明提供了一种用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置，包括：底座1、以及依次设置于底座顶部的滑动单元2、限位单元3，滑动单元2与限位单元3之间通过支撑轴4固定连接；
滑动单元2包括第一滑动单元5和第二滑动单元6，第二滑动单元6设置于第一滑动单元5顶部，并且第一滑动单元5与第二滑动单元6呈十字交叉状；
限位单元3包括对称设置的第一限位块7和对称设置的第二限位块8，第二限位块8位于第一限位块的顶部7，并且任意第一限位块7与第二限位块8之间呈直角。
为了进一步优化上述技术方案，第一滑动单元5包括第一滑槽51、第一丝杠52、第一滑块53和第二滑块54；
第一丝杠52两侧设置有旋向相反的螺纹，第一丝杠52正螺纹一侧套设有第一滑块53，第一丝杠52反螺纹一侧套设有第二滑块54，第一滑块53与第二滑块54相对设置，并且第一滑块53和第二滑块54均与第一滑槽51滑动连接。
为了进一步优化上述技术方案，第二滑动单元6包括第二滑槽61、第二丝杠62、第三滑块63和第四滑块64；
第二丝杠62两侧设置有旋向相反的螺纹，第二丝杠62正螺纹一侧套设有第三滑块63，第二丝杠62反螺纹一侧套设有第四滑块64，第三滑块63与第四滑块64相对设置，并且第三滑块63和第四滑块64均与第二滑槽61滑动连接。
为了进一步优化上述技术方案，第一丝杠52与第二丝杠62两端均设置有丝杠支撑座55，并且丝杠支撑座55与底座1之间固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，第三滑块63和第四滑块64顶部设置有隔板9，并且隔板9与底座1之间通过立柱10连接。
为了进一步优化上述技术方案，滑动单元2还包括固定座21，固定座21位于底座1中心，固定座21底部设置有第一凹槽211，固定座21顶部设置有第二凹槽212，并且第一凹槽211与第二凹槽212呈十字交叉状；
第一滑槽51和第一丝杠52贯穿于第一凹槽211与底座1形成的空腔内，第一滑块53和第二滑块54分别位于第一凹槽211两侧；第二滑槽61安装于第二凹槽212内。
为了进一步优化上述技术方案，两个第一限位块7分别通过支撑轴4固定在第一滑块53和第二滑块54上。
为了进一步优化上述技术方案，两个第二限位块8分别通过支撑轴4固定在第三滑块63和第四滑块64上。
为了进一步优化上述技术方案，第一限位块7的高度低于第二限位块8的高度，并且第一限位块7的型号大于第二限位块8。
为了进一步优化上述技术方案，第一限位块7和第二限位块8均设置为V型夹持面。
本发明公开的夹紧装置在工作时，首先将端盖放置于隔板9的中心位置，大端与隔板9相接触，驱动第一滑块53和第二滑块54相向滑动，直至对称设置的第一限位块7的夹持面均与端盖大端外围接触并夹紧，然后驱动第三滑块63和第四滑块64相向滑动，直至对称设置的第二限位块8的夹持面均与端盖小端外围接触并夹紧，第一限位块7和第二限位块8的高度不合适的情况下，可以通过垫片进行调整。
加工完毕后，分别驱动第一滑块53和第二滑块54、第三滑块63和第四滑块64反向滑动，即可取出加工完毕的端盖。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。