本发明涉及一种冷镦机。
背景技术：
冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使金属线材在冷镦模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。由于一些冷镦产品要经过很多道冷镦工序才能完全成型，所以冷镦机要设置多个冷镦工位，目前能够最多设置六个冷镦工位。但现有技术的冷镦机，在第六冷镦工位，工件冷镦完成后就会直接被顶杆推出而掉落到成品箱中，由于掉落高度较高而且工件重量较重，所以非常容易造成工件表面的损伤，从而不能很好保证产品质量。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种增设夹钳对工件进行夹取，防止产品被碰伤并实现自动送出，保证产品质量的智能控制多工位防碰伤冷锻机。
本发明是通过如下技术方案来实施的：
智能控制多工位防碰伤冷锻机，具有在冷镦机正面左右并排设置的六个冷镦工位，第一冷镦工位对应设有第一夹钳和第一底模，第二冷镦工位对应设有第二夹钳和第二底模，第三冷镦工位对应设有第三夹钳和第三底模，第四冷镦工位对应设有第四夹钳和第四底模，第五冷镦工位对应设有第五夹钳和第五底模，第六冷镦工位对应设有第六夹钳和第六底模，底模固定设置，安装夹钳的夹钳座作左右摆动设置由冷镦机夹钳传送机构进行推动，其特征在于：夹钳座上还设有第七夹钳，第七夹钳动作时将第六冷镦工位的工件进行夹取并放到输送带机的输送带上。
第七夹钳与其它夹钳采用相同结构。
采用上述技术方案后，本发明增设了第七把夹钳，第七把夹钳专门在冷镦机第六冷镦工位和输送带机的输送带上方之间作来回往复运动，这样一来，当在第六冷镦工位冷镦完成的工件被冷镦机后通顶杆推出时，就会由第七夹钳进行夹住而不是直接掉落到成品箱，然后由第七夹钳传送到输送带机上，这样就解决了防止产品被碰伤的问题并实现产品的自动送出，保证产品质量。
附图说明
本发明 有如下附图：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明的智能控制多工位防碰伤冷锻机，具有在冷镦机正面左右并排设置的六个冷镦工位，第一冷镦工位对应设有第一夹钳2和第一底模1，第二冷镦工位对应设有第二夹钳4和第二底模3，第三冷镦工位对应设有第三夹钳6和第三底模5，第四冷镦工位对应设有第四夹钳8和第四底模7，第五冷镦工位对应设有第五夹钳10和第五底模9，第六冷镦工位对应设有第六夹钳12和第六底模11，底模固定设置，安装夹钳的夹钳座16作左右摆动设置由冷镦机夹钳传送机构进行推动，夹钳座上还设有第七夹钳15，第七夹钳15与其它夹钳采用相同结构，第七夹钳15动作时将第六冷镦工位的工件成品14进行夹取并放到输送带机13的输送带上。