翻转式气动压板装置的制作方法

本实用新型涉及一种压板装置，特别是一种翻转式气动压板装置。

背景技术：

目前，加工腔体的压铸件大部分都设计有工艺块用于方便夹持机夹持，而其配套的工装结构都以导向式直压块进行夹持，即直接通过直气缸驱动压块将工件的工艺块压住从而将工件夹持住。这样，压块夹持即便松开，上侧的气缸和压块仍然直接遮挡了工艺压块的位置，员工在装夹时，需要将产品左移或右移进行错位从而避开上方的压块和气缸，再安装到工装定位上夹持加工，在装料过程中存在易碰伤产品以及装夹效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻转式气动压板装置，其安装效率高，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种翻转式气动压板装置，其特征在于：包含转动压块、导向拉块、扭簧、导向块、支撑板、气缸和底板，导向块水平设置并且导向块两端通过两块支撑板固定在底板上方，导向块中间开有一沿竖直方向设置的导向孔，导向拉块设置在导向孔内并且能够沿着竖直方向在导向孔内滑动，导向拉块下端与气缸连接由气缸驱动，气缸固定在底板上侧，转动压块下端铰接在导向拉块的上端，扭簧设置在转动压块和导向拉块的铰接轴上将转动压块向外侧挤压。

进一步地，所述转动压块为L型压块。

进一步地，所述转动压块的L型压块上侧边上设置有U型槽。

进一步地，所述转动压块的L型压块下侧边的下端为半圆形。

进一步地，所述转动压块通过销轴铰接在导向拉块上。

进一步地，所述导向拉块上端中间开有一个通孔，扭簧从通孔内伸出并且设置在转动压块上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型利于让员工能更快、更好装夹好产品，以提供效率与质量，也助于后续自动化装卸物料需求，使加工腔体的压铸件装夹效率提升50％，碰伤隐患几率下降50％。

附图说明

图1是本实用新型的翻转式气动压板装置的示意图。

图2是本实用新型的翻转式气动压板装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型的一种翻转式气动压板装置，包含转动压块1、导向拉块2、扭簧3、导向块4、支撑板5、气缸6和底板7，导向块4水平设置并且导向块4两端通过两块支撑板5固定在底板7上方，导向块4中间开有一沿竖直方向设置的导向孔，导向拉块2设置在导向孔内并且能够沿着竖直方向在导向孔内滑动，导向拉块2下端与气缸6连接由气缸6驱动，气缸6固定在底板7上侧，转动压块1下端铰接在导向拉块2的上端，扭簧3设置在转动压块1和导向拉块2的铰接轴上将转动压块1向外侧挤压。

转动压块1为L型压块。转动压块1的L型压块上侧边上设置有U型槽，通过这样的结构，减轻转动压块1的重量并且降低用料成本。转动压块1的L型压块下侧边的下端为半圆形，通过半圆形的结构与导向孔配合，使得转动压块1的转动更加的顺畅。转动压块1通过销轴铰接在导向拉块2上。导向拉块2上端中间开有一个通孔，扭簧3从通孔内伸出并且设置在转动压块1上，通过这样的结构将扭簧3设置在铰接轴的中间，使得转动压块1的受力更加的均衡。

如图2所示，通过将工装夹具的原来的压板装置全部换成本实用新型的翻转式气动压板装置，从而在操作的时候，不会对工件形成任何形式的遮挡，可以方便的进行安装和拆卸，操作方便简单。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。