铸型翻转装置的制作方法

本发明涉及组装在自动铸造设备的带型箱的造型线使用的铸型翻转装置。

背景技术：

在带型箱的造型线中，在金属型箱的内部造型的铸型，使内腔面向下来造型，利用铸型翻转装置，使上下型箱均翻转成内腔面向上，上型箱从下方进行内腔相反面的刮砂、浇口开掘，在下型箱放置平板，而且放置芯子。接着利用铸型翻转装置仅使上型箱再翻转，使内腔面恢复向下朝向，而合模于内腔面向上的下型箱之上。因此，一直以来使用的是专利文献1所示的铸型翻转装置。

图8～图10示出了现有的铸型翻转装置。现有的铸型翻转装置101在能够承载一个金属型箱102并使其翻转的翻转辊传送带103的两端安装有一对翻转轮104。上述翻转轮104由两对承受辊105支承，通过翻转轮104的上部的驱动辊108来翻转。如图9所示，驱动辊108以销106为支点，借助螺旋弹簧107按压翻转轮104的踏面。

如图8所示，驱动辊108是在由金属形成的基部110烧接特殊橡胶111的构造，若螺旋弹簧107的力过大，则会产生烧接的特殊橡胶111剥离的不良情况。相反，若螺旋弹簧107的力过小，则会在加减速时以及翻转结束时驱动辊108滑动而产生翻转轮104局部磨损的不良情况。因此，需要细微调整螺旋弹簧107的按压力。

此外，铸型翻转装置由于内部装载了金属型箱102，所以不容易更换局部磨损的翻转轮104，而且翻转轮104本身价格也很高。因此寻求能够防止高价的翻转轮104局部磨损的技术。

现有的铸型翻转装置除了上述第一技术课题之外，还存在以下说明的第二技术课题。

即，铸型翻转装置反复进行180度的正转与反转来进行翻转，翻转辊传送带103的一侧成为下侧来实现翻转。在正转与反转中，翻转时成为下侧的辊框架103a每次翻转时均交替更换左右。

如图12所示，金属型箱102被搬入一对翻转辊传送带103的上下的带凸缘的辊103b间，而且被放置于在翻转时成为下侧的辊框架103a上设置的带凸缘的辊103b的凸缘103c而翻转。然而，为了减少在金属型箱102的输送时的凸缘103c与金属型箱侧面102a的摩擦引起的磨损，左右成对的带凸缘的辊103b的凸缘103c间的尺寸与金属型箱102的外部尺寸相比设定得宽而具有间隙。因此，在图11、图12所示的翻转的中途，金属型箱102由于自重而向下方移动该间隙的量，该移动在翻转结束时成为朝左右方向的错位。

如上所述翻转时成为下侧的辊框架103a每次翻转时均交替更换左右，所以在正转时与反转时产生向右错位的金属型箱和向左错位的金属型箱。根据生产线构成，有时使向左错位的上型箱102c相对于向右错位的下型箱102b合模的情况。上下型箱的合模，例如通过上型箱销114和下型箱衬套115进行，但由于左右的错位量的矫正量变大，所以加速了上型箱销114与下型箱衬套115的消耗。这是现有的铸型翻转装置的第二技术课题。

专利文献1：日本特开2007-301608号公报

技术实现要素：

本发明的目的为为了解决现有的第一技术课题而提供一种能够防止高价的翻转轮的局部磨损的铸型翻转装置。另外，为了解决第二技术课题而提供一种能够防止翻转后的上型箱与下型箱的错位的铸型翻转装置。

为了解决上述目的而完成的本发明的第一实施方式是一种铸型翻转装置，在承载一个金属型箱并使其翻转的一对翻转辊传送带的两端安装有一对翻转轮，利用两对承受辊支承上述一对翻转轮，并且利用设置于一方或者双方的上述翻转轮的上部的驱动辊进行翻转，其特征在于，上述驱动辊是以销为支点且被空气弹簧按压于上述翻转轮的构造，上述空气弹簧的按压力能够被减压阀调整。

在本发明的第二实施方式中，在第一实施方式的基础上，其特征在于，上述翻转轮的与承受辊接触的接触面为能够更换的衬板，并且上述衬板被分割为圆弧状。

在本发明的第三实施方式中，在第一或者第二实施方式的基础上，其特征在于，在上述一对翻转辊传送带的翻转时成为下侧的一侧，安装有对上述金属型箱进行定中心的侧辊。

根据本发明的第一实施方式，能够利用减压阀调整将驱动辊按压于翻转轮的力，所以能够防止翻转轮的局部磨损。

根据本发明的第二实施方式，即便在翻转轮局部磨损的情况下，也能够不更换其整体，而以载置金属型箱的状态进行局部修补。

根据本发明的第三实施方式，能够防止伴随着金属型箱的翻转而导致金属型箱朝左右方向错位的情况，不矫正金属型箱的错位就能够进行合模。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的铸型翻转装置的主视图。

图2是表示实施方式的铸型翻转装置的侧面剖视图。

图3是表示实施方式的铸型翻转装置的俯视剖视图。

图4是实施方式的铸型翻转装置的正转90度时的主视剖视图。

图5是实施方式的铸型翻转装置的正转90度时的侧面剖视图。

图6是翻转轮的衬板安装部的放大剖视图。

图7是空气弹簧的空气配管系统图。

图8是表示现有的铸型翻转装置的主视图。

图9是表示现有的铸型翻转装置的侧面剖视图。

图10是表示现有的铸型翻转装置的俯视剖视图。

图11是现有的铸型翻转装置的正转90度时的主视剖视图。

图12是现有的铸型翻转装置的正转90度时的侧面剖视图。

符号说明

1铸型翻转装置；1a框架；2金属型箱；3翻转辊传送带；3a翻转时成为下侧的翻转辊传送带；4翻转轮；5承受辊；6销；7空气弹簧；8驱动辊；8a马达；8b托架；9减压阀；10基部；11特殊橡胶；12衬板；13侧辊；14上型箱销；15下型箱衬套；16过滤器；17残压排除阀；19分割面；101现有的铸型翻转装置；102金属型箱；102a金属型箱侧面；102b下型箱；102c上型箱；103翻转辊传送带；103a翻转时成为下侧的辊框架；103b带凸缘的辊；103c凸缘；104翻转轮；105承受辊；106销；107螺旋弹簧；108驱动辊；110基部；111特殊橡胶；114上型箱销；115下型箱衬套。

具体实施方式

以下说明本发明的优选实施方式。本实施方式的铸型翻转装置1在带型箱的造型线中用于使在金属型箱的内部被造型而输送来的铸型翻转。此外，金属型箱2的行进方向是图1的符号Y1。另外，铸型翻转装置1交替反复进行180度的正转与反转，来进行翻转。

图1是表示实施方式的铸型翻转装置1的主视图，图2是其侧面剖视图，图3是俯视剖视图。在上述图中，2是金属型箱，3是用于承载一个金属型箱2并使其翻转的一对翻转辊传送带。在翻转辊传送带3的两端固定有一对翻转轮4、4。如图2所示，翻转轮4呈环状，其下部由两对承受辊5支承。在翻转轮4的上部设置有通过马达8a来进行正反转的驱动辊8。若利用驱动辊8使翻转轮4翻转，则承载金属型箱2的翻转辊传送带3也被翻转，从而能够使金属型箱2翻转。另外，翻转中由于正转与反转交替反复进行，所以翻转时成为下侧的只是翻转辊传送带3的一侧。

驱动辊8使其托架8b的一端通过销6轴支承于框架1a，托架8b的另一端经由空气弹簧7安装于框架1a。因此，通过调整空气弹簧7的内压来改变按压力，能够自由设定驱动辊8按压翻转轮4的踏面的力。在本实施方式中，如图7所示，在针对空气弹簧7的空气配管系统设置精密的减压阀9，能够细微地调整空气弹簧7的按压力。另外，16是设置于该空气配管系统的过滤器，17是残压排除阀。即，利用减压阀9对从未图示的空气压源输送的压缩空气进行减压并输送至空气弹簧7。

如图1所示，驱动辊8是在金属制的基部10的外周烧接特殊橡胶11(弹性系数、摩擦系数以及耐磨性高的橡胶，例如聚氨酯橡胶)的构造，如上所述，若驱动辊8的按压力过大，则产生被烧接的特殊橡胶11剥离的不良情况，相反，若驱动辊8的按压力过小，则在加减速时以及翻转结束时驱动辊8滑动，产生翻转轮4局部磨损的不良情况。然而在本发明中，是利用空气弹簧7将驱动辊8按压于翻转轮4的构造，并且能够细微地调整空气弹簧7的按压力，所以驱动辊8总是能够以稳定的力使翻转轮4驱动，能够防止现有那样的特殊橡胶11的剥离、翻转轮4的局部磨损。

如图6所示，翻转轮4的与承受辊5接触的接触面为用螺钉18从侧面安装的可更换的衬板12。而且，该衬板12如图2所示被分割为圆弧状(图2的符号19为分割面)。由此，在局部磨损的情况下，不必更换翻转轮4整体，而能够以载置金属型箱2的状态仅更换衬板12。因此，在翻转轮4局部磨损的情况下，更换局部磨损的部分的衬板12，就能够局部修补。

而且，如图1、图3所示，实施方式的铸型翻转装置1在翻转时成为下侧的翻转辊传送带3a安装有对翻转的金属型箱2进行定中心的侧辊13。如图3所示，侧辊13以与金属型箱2的侧面紧贴的方式配置。

在没有该侧辊13的现有的铸型翻转装置101中，如图12所示，在翻转的中途金属型箱102向下方滑落与上下带凸缘的辊103b、103b间的间隙对应的量，在翻转结束时金属型箱102的位置在左右方向错开该对应的量。因此，利用图10、图11所示的上型箱销114和下型箱衬套115进行上下金属型箱102的合模的情况下的错位的矫正量变大。

然而，如图4、图5所示，若利用侧辊13支承金属型箱2来消除翻转中途的滑落，则翻转结束时金属型箱2的错位为零。因此，即使将一对翻转辊输送机3的带凸缘的辊3b的凸缘3c间的尺寸设定为比金属型箱2的外部尺寸宽而具有间隙，也不需要矫正在利用图1、图3所示的上型箱销14和下型箱衬套15进行上下金属型箱2的合模的情况下的错位，能够减少上型箱销14和下型箱衬套15的消耗。

如以上说明那样，根据本发明的铸型翻转装置，能够防止高价的翻转轮4的局部磨损。而且根据实施方式，即使在翻转轮4局部磨损的情况下，不更换其整体，也能够以载置金属型箱2的状态进行局部修补。另外，能够防止金属型箱2伴随着翻转而朝左右方向错位，不矫正金属型箱2的错位也能够进行合模，所以能够减少上型箱销14和下型箱衬套15的消耗。