用于翻转熔体的翻转装置和冲扫方法与流程

本发明涉及一种用于在熔体通道中翻转熔体的翻转装置、一种用于实施吹塑薄膜挤出法的吹塑模头以及一种用于在挤出装置中实施冲扫过程的方法。

背景技术：

已知使用挤出装置用于产生塑料熔体。该塑料熔体可以按不同的方式继续处理。因此例如可想到，将熔体引入到注塑装置的型腔中，以便在那里通过注塑产生相应的构件。也已知为所谓的吹制挤出法提供熔体，其中挤出吹塑薄膜。在所有情况下，必须在挤出机的端部处通过相应的熔体通道将液化的熔体输送到应用的相应位置处。这些通道可以是任意复杂的并且特别是也划分成多个单个的通道。

在挤出装置的已知的解决方案中不利的是，这些挤出装置随之带来了用于更换材料的高的耗费。因此，当应该进行从第一熔体材料到第二熔体材料的材料更换时，必须实施所谓的冲扫过程。例如如果在吹塑薄膜挤出装置中在一定时间内制造具有蓝色薄膜颜色的产品并且接着希望更换到透明的薄膜颜色，则必须首先将蓝色的薄膜颜色和相应的熔体材料从各个熔体通道中吹扫出来。为此已经用后续材料运行挤出装置，直至绝大部分的旧熔体材料已经被冲扫出来。

因为对于熔体通道来说在这些熔体通道的边缘区域内输送速度基本上等于零，旧材料可以说附着在那里，所以冲扫过程是非常耗时间的。在此，对于生产率为最大约120kg熔体/小时的吹制挤出装置来说，冲扫过程通常可能需要20分钟至1.5小时。据此，这对于应当进行材料更换的每个薄膜层来说导致120kg或者更多的熔体废料。在多个薄膜层的情况下，即使仅仅吹扫唯一一个薄膜层，该量与薄膜层数相乘。因此废料率可能达到最大1000kg。同时，冲扫时间构成机器的停机时间，在该停机时间内不能进行有价值的生产。与此相应地，采用相应冲扫方法的已知挤出装置在时间耗费方面和在相应的成本以及废料方面带有明显可见的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于，至少部分地消除前述缺点。特别是，本发明的目的在于，以成本有利并且简单的方式缩短用于冲扫过程的时间。

前述目的通过一种具有权利要求1特征的翻转装置、一种具有权利要求14特征的吹塑模头以及一种具有权利要求15特征的方法实现。本发明的进一步的特征和细节由从属权利要求、说明书和附图得出。在此，与按照本发明的翻转装置描述相关的特征和细节当然对于按照本发明的吹塑模头以及按照本发明的方法而言也适用，并且相应地反之亦然，从而对本发明各个方面的公开内容始终进行相互参照或者可以始终进行相互参照。

按照本发明的翻转装置用于在熔体通道中翻转熔体。为此，翻转装置具有熔体入口和熔体出口，其中，在熔体入口和熔体出口之间设置有至少一个熔体引导机构。熔体引导机构用于使熔体从熔体入口的中央转移到熔体出口的边缘上。此外，熔体引导机构构成为用于使熔体从熔体入口的边缘转移到熔体出口的边缘的中央。

熔体通道的中央在此原则上可理解成与边缘间隔开距离的每个区域。特别是因此进行远离边缘的转移。例如，熔体出口的中央可以是离边缘具有约5mm间距的整个熔体出口区域。

通过按照本发明的翻转装置，因此自动地在没有可动部件的情况下通过借助熔体引导机构的主动引导实现了在熔体通道中转移熔体。翻转装置可以装入熔体通道中或者可以构成熔体通道的一部分。经由熔体入口建立与熔体通道的导通流体的连接，从而熔体可以经由熔体入口流入翻转装置中。在通过熔体入口之后，经由熔体引导机构以按照本发明的方式转移熔体。在熔体出口处，转移过的熔体重新离开翻转装置并且经由导通流体的连接在熔体通道中继续流动。

按照本发明，熔体引导机构构成为用于转移熔体。在此提供两个基本的层功能。一方面，在熔体入口处使用来自中央的熔体并且将其引导到熔体出口的边缘上。同时并且在相同的长度上实现使熔体从熔体入口的边缘转移到熔体出口的中央。因此，使来自熔体入口处的中央的材料与在熔体入口的边缘处的材料进行交换，从而在熔体出口处存在完全转移的熔体层情形。

按照本发明的翻转装置现在显著缩短了在用在挤出装置中时的冲扫时间。因此，在冲扫情形中在挤出装置中应认为，旧熔体材料在熔体通道的边缘区域内停留时间比在中央长。因此，在冲扫过程期间相对迅速地用完全新鲜的并且因而新的熔体材料填充熔体通道的中央，而在边缘处总是还保持附着高份额的旧材料。现在通过使用按照本发明的翻转装置，实现使该旧材料从熔体通道的边缘转移到熔体通道的中央并且因而到通流速率快或者更高的区域中。这导致可以说使在翻转装置上游的旧熔体材料转移到在翻转装置下游的熔体通道的中央，从而现在在中央可以更快速地输出。通过该转移以按照本发明的方式进行，可以通过更快速地将旧材料从熔体通道中引出而实现明显缩短冲扫时间。

特别是通过按照本发明的翻转装置可以缩短整个冲扫时间的最多50％。另一优点是缩短熔体在边缘处也在正常运行中的停留持续时间。按这种方式可以减少对材料的热力影响，由此减小了或者甚至避免了对材料的不利影响。

在此，翻转装置可以装入熔体通道中或者构成熔体通道。当然，也可以在一个熔体通道中以限定的间距设有两个或更多个翻转装置。优选的是，如稍后还要更详细阐述的，翻转装置就熔体通道的长度而言基本上居中设置地位于该熔体通道中。

在此，借助熔体引导机构实现的熔体引导可以按不同的方式构造。因此，稍后还要阐述的功能可以在划分部中刚好通过一个熔体引导机构提供，如这通过在熔体通道之内的主动引导通道可想到。下面更详细地阐述这两种不同的翻转功能。

因此，有利的可以是，在按照本发明的翻转装置中，所述至少一个熔体引导机构具有第一引导通道，该第一引导通道具有在熔体入口的中央的引导开口和在熔体出口的边缘上的至少一个引导出口。这里，因此在唯一一个熔体通道之内进行主动翻转，从而可想到将一个单独的翻转装置安装到一个熔体通道的现有几何结构中。通过容纳在引导开口中，现在新的或者新鲜的熔体材料被引导到边缘上并且在那里经由引导出口在熔体出口处输出。在那里，所述新的或者新鲜的材料现在将位于那里的旧材料排挤到中央，从而通过被动移动在这里可实现完全的转移。不过，当然也可以主动进行旧材料从边缘到中央的运动，如这通过第二引导通道在后续段落中详细阐述的那样。引导通道可理解成完全封闭的通道。但在本发明的意义上也可将在侧向部分敞开的以所谓的滑道或斜坡形式的引导通道理解成引导通道。与此相应地，引导开口和引导出口也可以分别具有完全闭合的(umrandete)几何结构或者设有侧向开口。

另一优点可以是，在按照前述段落的翻转装置中，所述至少一个熔体引导机构具有第二引导通道，该第二引导通道具有在熔体出口的中央的引导出口和在熔体入口的边缘上的至少一个引导开口。因此，第二引导通道可以说用于与第一引导通道相反的功能。经由引导开口现在可以将熔体并且因而将旧熔体材料从熔体入口处的边缘接收并且将其主动地利用第二引导通道经由引导出口引导到熔体出口处的中央。因此，不仅通过排挤、而且通过主动引导和转移可以相应地按照本发明从边缘转移到中央以及从中央转移到边缘。在此，两个引导通道的组合优选平行设置，从而第一引导通道的引导开口和第二引导通道的引导开口沿流动方向设置在翻转装置的相同的或者基本上相同的部位处。同时有利的是，第一引导通道的引导出口和第二引导通道的引导出口关于流动方向也设置在熔体出口处的相同或基本相同的位置上。同样有利的是，所述至少一个熔体引导机构的所有引导通道具有相同的或基本上相同的自由的流动横截面，以便能确保规整的(saubere)转移、特别是具有限定的体积流的转移。在此，各个流动横截面优选构成为能够提供相同的或基本上相同的流动速度。因此，以高的可能性并且因而以高的可靠性避免各个层彼此间不希望的撕裂(Abreiβen)。

另一个优点可能在于，在根据本发明的翻转装置中，第二引导通道的引导开口与环形收集器导通流体地连接，所述环形收集器基本上完整地设置在熔体入口的周边上。就是说环形收集器是一种结构上的设计方案，所述设计方案使得可以至少部分地在熔体入口边缘上环绕地接收在这里沿边缘流动的熔体材料。这使得，第二引导通道的唯一一个偏离中心的引导开口就足以至少在部分周边上、优选在整个周边上接收熔体材料并将其向所述一个引导开口引导。当然，环形收集器也可以与两个或更多个引导开口相组合，从而这些引导开口只需覆盖周边的一部分。为了能够优选基本上自动地确保实现引导功能，引导开口特别是沿熔体的流动方向设置在环形收集器的始端的下游。这是指，通过流动，首先在环形收集器的第一区段中接收熔体，然后通过沿所述环形收集器继续运动朝引导开口导出或进一步引导熔体。就是说，沿轴向方向或流动方向上这样错开设置使得可以降低整个翻转装置的结构上的耗费。环形收集器因此能够还部分地构成引导开口。由此可以设想，引导开口过渡到环形收集器中或反之亦然。

另一个优点是，在根据本发明的翻转装置中，环形收集器具有收集宽度，所述收集宽度构造成大于第二引导通道的引导开口的开口宽度。这会带来流动技术上的优点。由此，与熔体入口的边缘有较大距离的边缘层也被一起接收到环形收集器中并且接着通过环形收集器变窄的结构朝引导开口加速。由于引导开口中的横截面变窄，这实现了改进的流动特性，并且特别是实现了整个系统压力损失的降低。同时，通过这样控制流动确保了在出口端、即在熔体出口的侧面避免了汇合的各流出现高速度差。在这些位置以高可能性避免了层撕裂，从而能够以较高的速度并且同时以较高的质量运行整个生产。

另一个优点可能是，在根据本发明的翻转装置中，第一引导通道的引导出口导通流体地与环形分配器连接，所述环形分配器基本上完整地设置在熔体出口的周边上。环形分配器优选在其几何构成上构造成与环形收集器是相同或基本上相同的。环形分配器基本上完成与环形收集器相同的功能，但环形分配器现在用于将被引导的熔体分配到边缘上。由此，环形分配器同样优选沿流动方向在轴向上设置在引导出口的下游。就是说，一旦来自第一引导通道的熔体离开引导出口，则环形分配器绕熔体出口的边缘在周边承担相应的分配功能。这同样带来了这样的优点，即在熔体出口中只有唯一一个引导出口就足以给熔体出口的大部分周边或者甚至整个周边提供熔体，以用于实现转移。这里优选可以斜坡式地克服引导出口与环形分配器的端部之间的距离，从而可以实现从引导出口流出的熔体连续的、在周边上的分配。由此通过环形分配器也实现了与参照环形收集器已经说明的相同的优点。

可以这样来改进根据上述段落的翻转装置，即，环形分配器具有分配宽度，所述分配宽度构造成大于第一引导通道的引导出口的开口宽度。这里又设计了已经以类似或相同的方式针对环形收集器说明了的流动技术上的优化。将从引导出口出发的开口宽度加宽到分配宽度降低了环形分配器中的熔体流动速度，从而现在为了汇合不同的层在各引导通道的引导出口之间降低了或者甚至完全避免了速度差。这在熔体出口中对于各层进行合并时可以实现降低层撕裂的可能性。由此同样在生产并且特别是在输送熔体时进一步改进了质量。以这种方式，还可以以较高的输送速度并由此以较高的生产速度工作，而不必承担牺牲质量的风险。

此外有利的是，在根据本发明的翻转装置中，熔体入口、熔体出口和所述至少一个熔体引导机构构造成少死区的、特别是无死区的。死区在本发明的范围内是指翻转装置的以非常低的流动速度、特别是接近零的流动速度被流动通过的区域。换言之，死区例如可以通过交汇部(Verschneidung)形成，在所述交汇部中，熔体材料发生沉降并不能通过继续流动而被运走。在根据本发明的翻转装置中，减少死区或避免出现死区本身使得能进一步降低冲扫时间并且特别是实现翻转装置本身在更大程度上无需维护。特别是在翻转装置的可清洁性方面，减少死区是特别有利的。侧凹形式的死区特别是还可能导致不希望地在熔体流中形成涡流，由此，由于所述翻转装置是少死区或无死区的，流可以较为容易地并且由此以较小的压力损失通过翻转装置。

有利的还有，在根据本发明的翻转装置中，熔体入口和/或熔体出口的自由流动横截面的直径与翻转装置在流通方向上的长度成以下比例之一：

-1:1

-40:50

-32:40

-20:30。

前面的清单不是穷尽的列举。一般而言优选的是，所述比例在1:1至1:5的范围内。优选所述比例设计成约为1:1.25。所述清单中的比例可能性描述了在长度和自由的流动横截面的直径之间优化或理想的组合。换言之，在改进转移功效的同时在尽可能短的长度上确保降低压力损失。特别是对于熔体流动为了实现转移必要的翻转，在翻转装置具有较短的结构形式时，较大的转向角是必要的。但同时，在翻转装置具有特别长的构型时，由于长的流动长度会产生高压力损失。前面所述的比例可能性提供了翻转装置的考虑到要出现的压力损失的情况下尽可能短的结构与在流动通过时为了在翻转装置中实现转移而尽可能和缓的转向之间理想的妥协。

有利的还有，在根据本发明的翻转装置中，在熔体入口和熔体出口之间在所述至少一个熔体引导机构的区域内构成加大的外直径，用于在所述至少一个熔体引导机构中实现这样的自由的流动横截面，所述自由的流动横截面相当于或基本上相当于熔体入口和/或熔体出口中的自由的流动横截面。换言之，翻转装置具有粗细加大部或者说直径加大部。这使得，在熔体入口和熔体出口之间不会出现自由流动横截面的降低。在本发明的范围内，自由流动横截面是指被流动通过的构件的这样的横截面，在所述构件中提供所述横截面作为横向于熔体的流动方向的自由流动面积。相应地，在圆柱形的管中，自由流动横截面也是指垂直于这个圆柱形管的圆柱轴线的圆形的内部横截面。就是说，外直径加宽使得，在熔体入口和熔体出口之间，在总和上保持存在恒定的自由流动横截面。此外，如果优选熔体入口和/或熔体出口构造成具有与在所设置的熔体通道相同或基本上相同的流动横截面，则这对于整个熔体通道连贯地实现了恒定或基本上恒定的自由流动横截面。在总体上，以这种方式还使通过根据本发明的翻转装置导致的压力损失进一步最小化并且因此通过根据本发明的翻转装置明显降低了不利的压力损失。

可以这样来实现另一个优点，即，在根据本发明的翻转装置中，第一引导通道和/或第二引导通道在分布走势中具有转向区段，所述转向区段相对于熔体在至少一个熔体引导机构中的流动方向的迎角为小于90°，特别是在约70°的范围内。对于转向区段，迎角设计得越小，则对流动速度的不利影响以及所建立的流动阻力越小。转向区段中的迎角选择得越陡，则对于所述翻转装置的结构形式沿流动方向的轴线长度就越短。优选的是，为了确保实现更好的用于降低压力损失的结构形式，迎角选择为小于90°。以这种方式，还可以减少或者甚至完全避免出现不希望的死区。优选在本发明的范围内，迎角在约70°左右的范围内，就是说特别是在约65°至约75°之间的范围内。这使得可以实现所述翻转装置特别紧凑并因此特别短的结构形式，同时由于通过转向区段对流动造成的阻力而对流动速度产生的不利影响处于可接受的程度。

此外有利的是，在根据本发明的翻转装置中，所述至少一个熔体引导机构构造成用于使流体提高压力，提高的系数在约5至约20之间的范围内。如已经阐述的那样，翻转装置对于熔体构成流动障碍。由于几何构成，具体地由于翻转装置的长度和内置件，相应地在熔体入口和熔体出口之间会出现压力损失。根据本发明，这个压力损失在熔体入口和熔体出口之间限制在最大约为20的系数上。但优选的是，将压力损失降低到一个最佳的作为系数的值，这个值对于在熔体入口和熔体出口之间的压力损失在约为5的范围内。由此当然也定义了一种材料相关性。在约为5的系数和约为20的系数之间的范围也可以应用于单个翻转装置，使得该翻转装置在熔体通道中对于要使用的不同粘度的不同材料不会或基本上不会偏离所述压力损失系数的范围。压力升高的这个系数这里涉及与具有相同长度且没有翻转装置的管道的对比。

同样有利的是，在根据本发明的翻转装置中，所述至少一个熔体引导机构、熔体入口和/或熔体出口至少局部地涂覆有保护涂层、特别是防腐蚀保护涂层、特别是具有镍的保护涂层。在高粘度的介质、就是说熔体形式的熔融塑料流动通过时，会在熔体通道的壁部上并且由此也在翻转装置内部的壁部上出现高摩擦力。为了对于翻转装置能够确保实现尽可能高的使用寿命并且确保小的磨损，可以使用防腐蚀保护涂层，以便降低所述壁上的摩擦并且同时提高在壁部上的材料的抵抗性。使用镍已经证实是特别有利的，因为这里以材料使用上的成本和用于施加防腐蚀层的成本之间的权衡能在翻转装置内部实现非常有效的磨损极小化。

另一个优点可能是，在根据本发明的翻转装置中，所述至少一个熔体引导机构和/或熔体入口和/或熔体出口，特别是整个翻转装置通过建造式的方法制成。建造式的方法特别是指所谓的3D打印法或快速原型法。由此，例如可以通过逐层的建造制造任意复杂程度的几何结构。这种建造式方法的一种可能性例如是由金属粉末进行逐层的激光烧结，从而能够以简单的方式经济且快速地制造通过铸造法很难实现的极为复杂的形状。特别是，对于翻转装置内部的具体形状设计和造型，这允许有较大的构造自由度。特别是对于在翻转装置内部实现少死区或无死区的区域，建造式的方法会带来很大的优点。

当在按照本发明的翻转装置中设有移动装置用于在第一位置和第二位置之间移动翻转装置时，可实现另一优点。在所述第一位置中，熔体入口和熔体出口与熔体通道处于导通流体的连接。在所述第二位置中，熔体入口和熔体出口与熔体通道分离开。因此，移动装置例如可以平移地、旋转地或以组合方式执行翻转装置的运动。在此，特别是对于翻转装置在第二位置中设有管段或者通道段，该管段或者通道段将熔体通道的剩余的两个端部区域导通流体地相互连接。移动装置因此允许可以说通过移入翻转装置来接通转移功能以及通过移出翻转装置来切断转移功能。因为翻转装置通过其翻转功能产生相应的压力损失情形，所以有利的是在正常运行中切断该翻转功能。因此，仅仅在冲扫过程期间使用提高的压力损失，以便确保相应的转移功能。翻转装置的提高的压力损失通过将翻转装置移出到在正常运行下的第二位置中而切断并且与此相应地可以不再继续干扰。

有利的还有，在按照本发明的翻转装置中，熔体入口和熔体出口具有自由的流动横截面，该流动横截面相当于或者基本上相当于熔体通道的自由的流动横截面。换言之，可以无级地并且没有边沿或直径变化地在熔体入口和熔体通道之间或在熔体出口和熔体通道之间建立导通流体的连接。这样的翻转装置可以完全装入熔体通道中或者甚至部分地构成熔体通道。在此，自由的流动横截面应理解成在相应位置处垂直于流动的横截面。换言之，自由的流动横截面构成熔体的体积流可以流过的流动横截面。

有利的还有，在按照本发明的翻转装置中，所述熔体引导机构的自由的流动横截面相当于或者基本上相当于熔体入口的自由的流动横截面和/或熔体出口的自由的流动横截面。特别是，该实施方式与按照前述段落的实施方式组合。在此，熔体引导机构的流动横截面优选是所有熔体引导机构的总和。通过该相当关系，因此提供恒定的自由的流动横截面，从而避免或者基本上避免了由于横截面收窄造成的压力损失。这明显减小了在用熔体通流时出现的压力损失。仅仅或者基本上仅仅剩下由于对流动方向的相应作用和随之而来地由于熔体的主动转移而产生的压力损失。因此，例如熔体通道的扩宽可以允许在翻转装置区域内的这样的几何相关性。也可想到，在划分时在分配区段中通过部分通道的相应的直径相应地匹配流动横截面。

同样，本发明的主题还是一种用于实施吹塑薄膜挤出法的吹塑模头。这样的吹塑模头具有至少一个用于将熔体输送至吹塑模头的吹塑出口的熔体通道。按照本发明的吹塑模头特征在于，在所述至少一个熔体通道中设置有至少一个按照本发明的翻转装置。因此，按照本发明的吹塑模头带来了与参照按照本发明的翻转装置已经详细阐述的优点相同的优点。熔体通道在此与翻转装置的熔体入口和熔体出口处于导通流体的连接。特别是，这样的吹塑模头设有两个或更多个用于吹塑薄膜的不同层的熔体通道。翻转装置优选以相同或者相等的构造设置在所有熔体通道中，以便能为所有熔体通道以按照本发明的方式提供相同的冲扫时间缩短。

按照前述方案的吹塑模头可以这样进一步改进，即，翻转装置参照熔体通道的长度设置在熔体通道的中央或者基本上在熔体通道的中央。在此涉及翻转装置的优化的定位，该定位允许使冲扫时间最多缩短约50％。当然，也可能有两个或更多个优选以相同或者一致的间隔装入相应熔体通道中的翻转装置。

在按照本发明的吹塑模头中也可想到，在两个或更多个翻转装置相继组合时每个翻转装置仅仅覆盖相应边缘的一部分并且因此熔体仅仅从边缘的该部分转移到中央。在此，优选每个翻转装置可以实施用于另一周向区段的转移，从而在通过所有翻转装置之后熔体已从整周的边缘转移到中央。例如，四个翻转装置可以相继地以转移功能分别覆盖边缘的90°的周段，从而总体上360°的整周被转移。

本发明的另一主题是一种用于在挤出装置中、尤其是在按照本发明的吹塑模头中实施冲扫过程的方法，所述方法具有以下步骤：

—将熔体引入翻转装置的、尤其是按照本发明的翻转装置的熔体入口中，

—使熔体从熔体入口的中央转移到翻转装置的熔体出口的边缘上，和

—使熔体从熔体入口的边缘转移到熔体出口的中央。

按照本发明的方法带来了与按照本发明的翻转装置相同的按照本发明的功能，从而也得到与参照按照本发明的翻转装置已经详细阐述的优点相同的优点。

当然，按照本发明的吹塑模头和/或相应的翻转装置也可以在其他挤出设备、例如在薄膜挤出机、特别是在扁平薄膜挤出中使用。因此，吹塑模头原则上可以构成为挤出头。

附图说明

本发明的进一步的优点、特征和细节由下面的说明书得出，其中参照附图详细描述了本发明的实施例。在此，在权利要求书和说明书中提到的特征可以分别自身单独地或者以任意的组合是对本发明重要的。图中示意性地示出：

图1：在已知的挤出装置中在冲扫过程期间的示意图，

图2：按照图1的在使用按照本发明的翻转装置时的情形，

图3：按照本发明的翻转装置的一种实施方式，

图4：进一步示出熔体流动情况的图3的实施方式，

图5：带有其他尺寸的图3和4的实施方式，

图6：按照本发明的翻转装置的另一实施方式，

图7：按照本发明的翻转装置的另一实施方式，

图8：按照本发明的翻转装置的另一实施方式，

图9：按照本发明的翻转装置的另一实施方式，

图10：图9的实施方式的另一图示，和

图11：按照本发明的吹塑模头的一种实施方式。

具体实施方式

在图1中示出流动方向从左向右的熔体通道110，如其在冲扫过程期间呈现的那样。在熔体通道110之内设有自由的流动横截面70，熔体200流动通过该流动横截面。在这里要区分旧熔体材料220和新的熔体材料210。在这里可良好地看出，通过熔体通道110的细长的走势在冲扫过程期间在旧熔体材料220和新的熔体材料210之间构成斜坡形的或者锥形的构造。该锥形在冲扫时间期间在走向方面向右移动，直至最终绝大部分的旧熔体材料220已经排出并且能利用有效生产进一步处理。

在图2中示出按照本发明的翻转装置10的作用方式。在这里，现在进行从熔体200的边缘到熔体200的中央的转移，以及反之亦然。与此相应地，在翻转装置10的熔体入口20处接收来自熔体200的边缘的材料并且将其在熔体出口30处供应到中央。按相反的方式，将新鲜的或者新的熔体材料210从熔体入口20处的中央引导到熔体出口30的边缘上。如可良好看出的那样，在熔体通道110的右侧端部处出现的旧熔体材料220的量因此降低。图2的图示是在冲扫过程期间与图1中相同的时刻进行的。

图3和4示出按照本发明的翻转装置10的第一实施方式。该翻转装置10装备有两个引导通道42和44作为熔体引导机构40。经由未详细阐述的环形收集器在熔体入口20的边缘24处提供引导开口44a，从而相应的熔体200能在那里流入到第二引导通道44中。这在图4中用箭头示出。现在经由在熔体出口30的中央32中的引导出口44b，对熔体200的该材料进行从边缘到中央的转移。

按相同的方式，在熔体入口20的中央22中设有第一引导通道42的引导开口42a，该第一引导通道能实现沿着图3的各箭头将熔体200转移到熔体出口30的边缘34和相应的引导出口42b上。在这里涉及一种借助主动转移的技术方案，其中，翻转装置10是熔体通道110的组成部分。

图6示出关于图3至5的实施方式的降低的复杂性。在这里仅设有一个封闭的具有相应的引导开口44a和引导出口44b的第二引导通道44。熔体200的其余材料从熔体入口20未触动地在上端被引导通过熔体引导机构40或者向下边缘引导。相应的剖面A-A和B-B在图6的下部区域中示出，其中，在那里箭头线同样示出相应的转移运动。

图5用类似的图示示出图3和4的实施方式，但具有另外的细节。这里翻转装置10也设置在熔体通道110中。这里可以良好地看出，设有第二引导通道44的唯一一个引导开口44a，所述引导开口具有开口宽度OB，这个开口宽度与环形收集器44c的收集器宽度SB存在以下关系。收集器宽度SB大于或等于、特别是大于开口宽度OB。同样，引导出口42b的开口宽度OB也小于或等于、特别是小于环形分配器42c的分配宽度VB。就是说，在这个实施方式中可以看出，环形收集器44c和环形分配器42c分别过渡到引导开口44a或引导出口42b中或与它们一体地构成。

此外由图5可以看出，在引导通道42和44的内部设有迎角α。第一引导通道42的迎角α这里构造成在约70°的范围内，从而在相应引导通道42和44中对流动情况的影响尽可能小的同时可以实现翻转装置10的一种特别紧凑的结构形式。

在图7中示出根据本发明的翻转装置10的另一实施方式。该实施方式对应于图6的实施方式，但其中在这里第二引导通道44也是敞开的并且在这里构造成斜坡。就是说，这种斜坡式的构造包括第二引导通道44，所述第二引导通道构造成向上朝第一引导通道42敞开的。这也造成了引导开口44a和引导出口44b的部分侧向敞开。但在转移方面的功能原理与翻转装置10的已经说明的各实施方式相同。

图8示出翻转装置10的另一个实施方式，其中引导通道44具有非常简化地构造并且特别是以鳍状的方式形成用于转移功能的流动控制。这里也设有向上敞开的第二引导通道44，该第二引导通道相应地具有向上敞开的引导开口44a和向上敞开的引导出口44b。这里也实施通过箭头所示那样的熔体200的相应转移。

图9和10示出根据本发明的翻转装置10的另一个实施方式。这也是可内置的翻转装置10，该翻转装置具有翻转装置10已经说明的实施方式的功能。通过构造成内置件由此还可以用根据本发明的翻转装置10简单和低成本地进行改装。在该实施方式中设有四个第二引导通道44并且相应地也设有四个第一引导通道42。在图9中，对于这种构造用箭头同样示出了熔体200的流动路径。

在图11中示出，翻转装置10可以如何设置在吹塑模头100中的熔体通道110中。这可以涉及翻转装置10的每种所述的实施方式。在此，吹塑模头具有环绕的吹塑出口112。

对实施方式的前述阐述仅仅在实例的范围内描述了本发明。当然，只要在技术上有意义，实施方式的单个特征就可以任意相互组合，而不偏离本发明的范围。

附图标记列表

10 翻转装置

20 熔体入口

22 熔体入口的中央

24 熔体入口的边缘

30 熔体出口

32 熔体出口的中央

34 熔体出口的边缘

40 熔体引导机构

42 第一熔体通道

42a 引导开口

42b 引导出口

42c 环形分配器

44 第二引导通道

44a 引导开口

44b 引导出口

44c 环形收集器

49 转向区段

70 自由的流动横截面

100 吹塑模头

110 熔体通道

112 吹塑出口

200 熔体

210 新的材料

220 旧的材料

SB 收集宽度

OB 开口宽度

VB 分配宽度

α 迎角