包装盒自动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种包装盒自动翻转装置。

背景技术：

现有的在产品包装线上，经常需要将包装盒翻转至既定印刷面以进行相关操作如喷印、打印和定向排列等情况，该装置主要用于将传送带传送过来的包装盒进行自动翻转至所需要的位置，并通过传送带传送至下一工位进行相关操作。现有的包装翻转装置过于复杂，部件较多，而且需要动力，翻转动作容易不准确。

技术实现要素：

本实用新型针对以上不足，提供一种简单实用，无需任何动力，应用了常规的物理力学知识，翻转效果好的一种包装盒自动翻转装置。

一种包装盒自动翻转装置，用于翻转包装盒，其包括传送带、支架和至少一个挡板，所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述支架固设于所述第一传送带的终端一侧，所述挡板设于支架上并与第一传送带的终端相对且间隔预定距离，所述第二传送带设于所述挡板下方并与所述第一传送带形成预定高度落差，用于传送经挡板挡落且完成翻转的包装盒。

进一步地，所述第一传送带和第二传送带行进方向呈90°夹角，所述第二传送带设于第一传送带边沿行进方向延伸所处平面的正下方。

进一步地，所述挡板为片状，所述挡板包括固定部、弯曲部和挡片，所述固定部设于支架上并通过弯曲部与挡片连接。

进一步地，所述固定部通过紧固装置与支架连接，所述固定部与挡片呈90°夹角。

进一步地，所述挡片的长度方向与所述第一传送带行进方向垂直，所述挡片宽度方向与所述第二传送带行进方向垂直。

进一步地，所述挡片设于所述第一传送带终端的正前方并位于所述第二传送带正上方，在包装盒落下时挡住包装盒使其翻转特定的角度。

进一步地，所述挡片与所述第一传送带设有预定距离，设定包装盒沿着第一传送带行进方向的尺寸为宽度，垂直于的第一传送带行进方向的尺寸为高度，所述预定距离与包装盒的宽度对应；所述挡片与所述第二传送带设有预定高度，所述高度落差与包装盒的高度对应。

进一步地，所述多个挡板沿宽度方向互相叠加以增大挡板的宽度。

进一步地，所述第一传送带终端是卷绕形式，在终端位置，第一传送带绕于一个转轴，使包装盒在终端自由跌落于所述第二传送带上。

进一步地，所述第一传送带具有预定坡度，坡度为15-30度。

上述包装盒自动翻转装置，通过设置第一传送带、第二传送带和挡板，使包装盒在所述第一传送带落入所述第二传送带时与挡板碰撞，使包装盒体发生翻转达到自动翻转的目的。同时通过设置所述第一传送带和第二传送带之间的高度差以及挡板的宽度，使盒体发生相应角度的翻转，从而达到工作所需。本实用新型结构简单，无需任何动力，应用常规的物理力学知识，翻转效果，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的包装盒自动翻转装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的包装盒自动翻转装置另一视角结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，示出本实用新型一种实施例，一种包装盒自动翻转装置10，用于翻转包装盒，其包括传送带20、支架30和至少一个挡板40，所述传送带20包括第一传送带21和第二传送带22，所述支架30固设于所述第一传送带21的终端一侧，所述挡板40设于支架30上并与第一传送带21的终端相对且间隔预定距离，所述第二传送带22设于所述挡板40下方并与所述第一传送带21形成预定高度落差，用于传送经挡板40挡落且完成翻转的包装盒。

具体地，在本实施例中，所述第一传送带21的行进方向为A方向，所述第二传送带22的行进方向为B方向，所述A方向与所述B方向互相垂直，即所述第一传送带21和第二传送带22行进方向呈90°夹角。所述第二传送带22设于第一传送带21的终端沿行进方向A延伸所处平面的正下方，使包装盒在所述第一传送带21落下时能落到所述第二传送带22上。所述支架30的长度方向与所述第一传送带21行进方向的A方向平行。

进一步地，所述挡板40为片状。具体地，所述挡板40包括固定部41、弯曲部42和挡片挡部43，所述固定部41通过弯曲部42与挡片43连接，所述弯曲部42呈弧形，两端之间夹角为90°使得所述固定部41与挡片43呈90°夹角。所述固定部41通过紧固装置与支架30连接，即固定部41与所述支架30长度方向平行。优选地，所述挡板40由不锈钢材料制成，当然也可以用其他材料制成，不限于此。

具体地，在本实施例中，所述挡片43的长度方向与所述第一传送带21的行进方向A垂直，即呈90°夹角；所述挡片43宽度方向与所述第二传送带22的行进方向B垂直，即呈90°夹角。所述挡片43设于所述第一传送带21终端的正前方并位于所述第二传送带22正上方，在包装盒落下时挡住包装盒使其翻转特定的角度。

进一步地，所述挡片43与所述第一传送带21设有预定距离，设定包装盒沿着第一传送带21行进方向A方向的尺寸为宽度，垂直于的第一传送带21行进方向A方向的尺寸为高度，所述预定距离与包装盒的宽度对应；所述挡片43与所述第二传送带22设有预定高度，所述高度落差与包装盒的高度对应。所述预定距离是包装盒宽度的1.5倍-1.8倍，所述预定高度落差是包装盒高度的1.5-1.8倍；所述多个挡板40沿宽度方向互相叠加以增大挡板40的宽度。

具体地，下面以一个具体生产过程为例说明：一个包装盒尺寸25*30mm，重量23g，包装盒翻转需求90°，将所述第一传送带21和所述第二传送带22相对高度差40mm，所述安装一块挡板40，所述挡板40的高度离所述第二传送带22约10mm，结果为自动翻转正常，准确率100％。另外，可根据实际生产中不同的包装盒规格，调节不同的参数，完成该包装盒的自动翻转。由此可见，本实用新型实施例翻转效果好，值得推广。

进一步地，所述第一传送带21终端是卷绕形式，在终端位置，第一传送带21绕于一个转轴，使包装盒在终端自由跌落于所述第二传送带22上。

进一步地，在本实用新型另一个实施例中，所述第一传送带21具有预定坡度，坡度为15-30度，此实施例适用于尺寸较大的包装盒进行侧翻转，非站立的翻转。

上述包装盒自动翻转装置10，通过设置第一传送带21、第二传送带22和挡板40，使包装盒在所述第一传送带21落入所述第二传送带22时与挡板40碰撞，使包装盒体发生翻转达到自动翻转的目的。同时通过设置所述第一传送带21和第二传送带22之间的预定高度差以及挡板40的宽度，使盒体发生相应角度的翻转，从而达到工作所需。本实用新型结构简单，无需任何动力，应用常规的物理力学知识，翻转效果，值得推广。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。