一种粉料上料设备的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产设备技术领域，特别涉及一种粉料上料设备。

背景技术：

随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将粉料转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分。

原料接收是饲料生产的第一道工序，是保证生产连续性和产品质量的关键工序，因此我们应该加快对接收工艺的研究进展。

现有的一般做法是在地面上挖一个凹槽，凹槽内置收料箱，凹槽表面覆盖网板，网板使得物料可以漏下去，掉落至收料箱内。在收料箱底部设置有传送装置，传送装置一般为水平运输的皮带，物料掉落至皮带上，被皮带运输到下一工位。这样的设计，加长了工人嘴鼻与收料箱的距离，而且网板能够对阻止细小颗粒飞扬至地面上起一定阻隔作用。

但是物料进入收料箱内后，对传送装置有一定的压力，传送装置的运输效率有限，当工人向网板上倒了过多的物料时，收料箱内的物料过多，不能够被传送装置及时的运输走，会对传送装置产生较大的压力，当压力超过传送装置的负载时，传送装置将无法对物料进行正常的运输，从而影响饲料生产步骤的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料上料设备，包括接料槽以及设置在接料槽上的网板，所述网板上设置有无底的柜体，柜体上设置有进料口，接料槽底部设置传送装置，接料槽内设置有位于传送装置上方的分流板，在分流板两侧设置有挡板，分流板与挡板之间设置有供粉料掉落至传送装置上的掉落缝隙，挡板的顶端与接料槽的槽口边缘之间设置有转动组件，转动组件连接有驱动件，驱动件驱动转动组件带动挡板转动以改变掉落缝隙的大小。

通过上述技术方案，经由进料口，工人将粉料倒在网板上，粉料通过网板上的网孔，掉落入接料槽内，从掉落缝隙最终掉落到传送装置上，被传送装置传送至下一工位。分流板和挡板对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置上，粉料通过网板后堆积在分流板、挡板以及网板之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙才能掉落。驱动件能够驱动挡板转动，挡板转动后，挡板与分流板之间的掉落缝隙的尺寸被改变，通过使得挡板转动以改变掉落缝隙的大小，掉落缝隙越大，粉料的流量越大，掉落缝隙越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

较佳的，所述转动组件包括固设在挡板上的转动轴，在接料槽内壁开设有与转动轴相适配的转动孔。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，带动与其固接的挡板在接料槽内转动，实现挡板与接料槽的转动连接。转动轴和转动孔的加工便捷，连接可靠，转动顺滑。

较佳的，所述驱动件包括连接在转动轴上的驱动电机，驱动电机与接料槽固接。

通过上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动，从而带动与转动轴固接的挡板转动。电机驱动，较为精准，节省人力，保证物料控制流量的准确度。

较佳的，所述分流板的上表面呈向上突起的弧面状结构。

通过上述技术方案，弧面状结构使得分流板的上表面中部凸起，使得物料掉落到分流板上后，能够快速的继续向下掉落，避免分流板上暂留过多的粉料。凸起的弧面状结构对粉料的掉落起到引导作用，保证下料的顺畅度。同时避免粉料滞留在分流板上后与新的粉料混合，将新的粉料污染。

较佳的，所述挡板上表面固设有防菌层。

通过上述技术方案，防菌层能够避免挡板表面滋生霉菌，保证粉料的纯净度。

较佳的，所述防菌层由PVC板制成。

通过上述技术方案，PVC板表面较为光滑，能够减少粉料在防菌层的滞留，避免长期滞留在防菌层的粉料滋生霉菌。同时PVC板具有较强的使用寿命，性质稳定，对挡板具有保护作用。

较佳的，所述柜体上部设置有吸风装置。

通过上述技术方案，当工人在网板上倾倒物料时，开启吸风装置，柜体内部相对于接料槽内部产生负压，接料槽内飞扬的细小灰尘以及网板表面上的细小灰尘都会被吸入柜体内部，起到有效防止粉尘飞扬的作用，进一步提高粉料的纯净度。

较佳的，所述进料口处设置有门体。

通过上述技术方案，上料时，门体开启，进料口漏出，便于工人上料。上料完毕后，门体对进料口起到遮挡作用，将进料口闭合，能够减少风压损失，提高吸风装置的吸风效果，能够避免灰尘杂物进入，保证物料的纯净度。

较佳的，所述传送装置包括设置在接料槽底部的接料皮带，接料皮带上固设有接料箱。

通过上述技术方案，粉料落到接料皮带上的接料箱后，接料箱能够带动粉料移动，由原有的只有一个皮带表面起到传输作用，增加到盒体的多个表面起到聚料传输作用，能够提高传送粉料的体积，保证传送装置的传送效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高设备的使用寿命，保证粉料的纯净度，在粉料过多时能够控制粉料的流量。

附图说明

图1是粉料上料设备的结构示意图；

图2是粉料上料设备的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是粉料上料设备另一个视角的示意图。

图中，1、接料槽；11、网板；12、柜体；121、进料口；122、门体；123、吸风装置；2、传送装置；21、接料皮带；22、接料箱；23、传送轴；24、传送电机；3、分流板；31、掉落缝隙；4、转动组件；41、转动轴；42、转动孔；5、驱动电机；51、同步带；52、齿轮组；6、挡板；61、防菌层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种粉料上料设备，如图1和图2所示，地面上开设有一个接料槽1，接料槽1的侧壁向下倾斜。接料槽1连接有传送装置2，此实施例中的传送装置2为皮带传送，包括至少两个水平设置的皮带轴，皮带轴的外壁包裹有传送皮带，传送皮带的外壁固设有若干接料刮板，接料刮板垂直与传送皮带的表面。其中一个皮带轴连接有皮带传送电机24。传送皮带置于接料槽1的底部，并向沿着水平方向延伸至接料槽1的外部。

在接料槽1上覆盖有带有长条状网孔的网板11。网孔的尺寸供原料掉入到凹槽内，防止原料的包装袋掉进接料槽1内。在接料槽1的上方固接有一个长方形的无底的柜体12，柜体12的顶部设置有与柜体12内腔相连的吸风装置123。柜体12的侧壁上开设有进料口121，进料口121底部接料槽1连通，方便工人上料。进料口121处设置有门体122，门体122的侧壁与柜体12铰接。门体122绕着铰接处转动后将进料口121开启或闭合。

在接料槽1内设置有分流板3，分流板3呈长条状，其两端固定在接料槽1的内壁上。分流板3的上表面呈向上凸起的弧面状结构。

结合图3，在分流板3的两侧设置有挡板6，挡板6靠近接料槽1中心的一侧固设有由PVC板制成的防菌层61。分流板3与挡料板之间产生供粉料下落的缝隙，为落料缝隙。挡板6的顶端与接料槽1之间设置有转动组件4以及驱动挡板6转动的驱动件。转动组件4包括固设在挡板6顶端的转动轴41，转动轴41的轴线水平设置。在接料槽1的内壁上对应的开设有转动孔42，转动轴41插入转动孔42内，驱动件包括与转动轴41固接的驱动电机5，驱动电机5能够带动挡板6绕着转动轴41的轴线转动。

结合图4，由于由两个挡板6，驱动电机5与其中一个挡板6的转动轴41固接。另一个转动轴41固接有齿轮组52，驱动电机5通过同步带51与齿轮组52连接，由于齿轮组52的传动比为一比一，经由同步带51的传送，使得驱动电机5启动时，另一个挡板6能够以相等的速度相对的转动相同的角度，使得分流板3两侧的落料缝隙的变化等同，便于控制定量。

其中，工人将粉料倒在网板11上，粉料通过网板11上的网孔，掉落入接料槽1内，受到挡板6和分流板3的阻挡，从掉落缝隙31最终掉落到传送皮带上，被传送装置2传送至下一工位。分流板3和挡板6对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置2产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置2的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置2上，粉料通过网板11后堆积在分流板3、挡板6以及网板11之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙31才能掉落。驱动电机5能够驱动挡板6转动，挡板6转动后，挡板6与分流板3之间的掉落缝隙31的尺寸被改变，通过使得挡板6转动以改变掉落缝隙31的大小，掉落缝隙31越大，粉料的流量越大，掉落缝隙31越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。