本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种bd1机前操作侧推床零道次初始位置调整方法。
背景技术：
bd1自动轧制程序原设计零道次接钢时，机前驱动侧推床根据辊组1孔孔型中心线位置计算出不同设定值(小于1000mm)先定位，机前操作侧推床零道次初始值＝1000mm，再进入奇偶道次轧制步骤。由于近年不断开发新品种，出现了部分品种bd1轧机辊组1孔孔型中心线位置发生了很大变化，计算bd1机前驱动侧推床在零道次接钢设定值大于1000mm,由于机前操作侧推床零道次初始位置＝1000mm,因此bd1机前驱动侧推床定位移动时撞击小推床，引发机前操作侧推床报过流故障，直接造成废钢，产生事故时间。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提供了一种bd1机前操作侧推床零道次初始位置调整方法。
有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种bd1机前操作侧推床零道次初始位置调整方法，包括：判断1孔孔型中心线位置，若大于1000mm，则控制机前操作侧推床零道次初始值大于机前驱动侧推床接钢设定值；若小于1000mm，则控制机前操作侧推床零道次初始值小于机前驱动侧推床接钢设定值。
本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
(1)有效解决了bd1轧制不同品种接钢时会发生故障的难题。
(2)有效的提高产能。
(3)可以应用到国内同类型轧机生产线，为开发新品种创造有利条件。根据现场实际测试，通过对不同轧辊的改造投入使用，此发明仍能有效地解决上述难题，保障设备稳定顺行。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1：
根据本发明的实施例的bd1机前操作侧推床零道次初始位置调整方法，包括：判断1孔孔型中心线位置，若大于1000mm，则控制机前操作侧推床零道次初始值大于机前驱动侧推床接钢设定值；若小于1000mm，则控制机前操作侧推床零道次初始值小于机前驱动侧推床接钢设定值。
修改bd1自动轧制程序，增加1孔孔型中心线位置大于1000mm判断条件，如大于1000mm，通过程序改变机前操作侧推床零道次初始值要大于机前驱动侧推床接钢设定值，消除bd1机前驱动侧推床定位时撞击到操作侧推床；如小于1000mm，执行原程序。
以上说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，有效解决了bd1轧制不同品种接钢时会发生故障的难题，并且提高产能，可以应用到国内同类型轧机生产线，为开发新品种创造有利条件。根据现场实际测试，通过对不同轧辊的改造投入使用，此发明仍能有效地解决上述难题，保障设备稳定顺行。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。