高线生产用的辊环预热装置的制作方法

本发明涉及辊环预热装置，具体地涉及高线生产用的辊环预热装置。

背景技术：

轧钢高速线材轧制高速区使用碳化钨硬质合金辊环，在高温、高速、高冲击力的工况下工作，上线运转前后有环境温度变化造成的冷热交变应力作用，因此要求上线前对辊环进行充分预热。

原来高线生产没有专门的辊环预热装置，只是将辊环放在高速区机组上进行预热。这种方式存在几个缺点：1)机组表面温度不足以保证辊环预热要求；2)双线生产，辊环数量多，不能对所有辊环进行充分预热；3)辊环直接对外放置，无防护，容易造成辊环磕碰损伤；4)辊环预热、安装需要来回搬运，工人劳动作业强度大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高线生产用的辊环预热装置，该辊环预热装置解决了辊环上线前的预热问题，避免了辊环上线前的磕碰，便于辊环的搬运，降低了工人劳动强度和搬运过程中造成的辊环损伤，制作成本低、结构简单、方便操作。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高线生产用的辊环预热装置，该辊环预热装置包括拖车和预热箱，所述预热箱上位于所述拖车前进方向上的两侧分别设置有一个可闭合的箱门；其中，所述预热箱内沿所述拖车前进方向上排列设置有多个电预热取暖器，所述预热箱内位于所述电预热取暖器的两侧分别自上而下固接有多个搁置板；每个所述搁置板上均沿各自的长度方向排列固接有多个隔断架，每个所述搁置板上均铺设有防护橡胶垫，并且每个所述防护橡胶垫均覆盖于与其对应的多个所述隔断架上。

优选地，所述防护橡胶垫通过粘胶和/或多个自攻螺钉固定在所述搁置板上。

优选地，所述防护橡胶垫的厚度为0.5-2cm。

优选地，所述隔断架为三角形隔断架，且所述隔断架沿平行于所述搁置板长度方向上的宽度自上而下逐渐减小。

优选地，所述隔断架的顶部设置为圆角。

优选地，所述箱门的一边铰接于预热箱上，与铰接边对向的另一边通过锁扣可拆卸地锁定于所述预热箱上。

优选地，位于水平方向上相邻的两个所述隔断架之间的间隔不全相同。

优选地，所述箱门的外侧设置有拉手。

根据上述技术方案，本发明中所述预热箱上位于所述拖车前进方向上的两侧分别设置有一个可闭合的箱门；其中，所述预热箱内沿所述拖车前进方向上排列设置有多个电预热取暖器，所述预热箱内位于所述电预热取暖器的两侧分别自上而下固接有多个搁置板；每个所述搁置板上均沿各自的长度方向排列固接有多个隔断架，每个所述搁置板上均铺设有防护橡胶垫，并且每个所述防护橡胶垫均覆盖于与其对应的多个所述隔断架上。使用时，将辊环逐个放置在相邻的两个隔断架之间并且放置在防护橡胶垫上，防护橡胶垫所选用的材料应具有高耐热性，不至于被电预热取暖器的温度损坏，放置好辊环之后将电预热取暖器通电，然后关闭箱门，使得辊环在密闭的环境中进行加热预热，当预热一段时间后将电预热取暖器关闭并拖动拖车将拖车带动预热箱移动至轧制机组附近，取出辊环即可。整个预热过程中辊环放置在防护橡胶垫可以避免磕碰，拖车也避免了工人对辊环的来回搬运，减小了劳动成本，加快了工作效率，操作方便，也避免了由于来回搬运对辊环造成的磕碰。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中预热箱打开箱门后的一种优选实施方式的主视图；

图2是本发明中预热箱去顶后的一种优选实施方式的俯视图；

图3是本发明中辊环预热装置的一种优选实施方式的整体结构图。

附图标记说明

1拖车2预热箱

3箱门4拉手

5电预热取暖器6隔断架

7防护橡胶垫8辊环

9搁置板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-3所示的高线生产用的辊环预热装置，该辊环预热装置包括拖车1和预热箱2，所述预热箱2上位于所述拖车1前进方向上的两侧分别设置有一个可闭合的箱门3；其中，所述预热箱2内沿所述拖车1前进方向上排列设置有多个电预热取暖器5，所述预热箱2内位于所述电预热取暖器5的两侧分别自上而下固接有多个搁置板9；每个所述搁置板9上均沿各自的长度方向排列固接有多个隔断架6，每个所述搁置板9上均铺设有防护橡胶垫7，并且每个所述防护橡胶垫7均覆盖于与其对应的多个所述隔断架6上。

通过上述技术方案的实施，所述预热箱2上位于所述拖车1前进方向上的两侧分别设置有一个可闭合的箱门3；其中，所述预热箱2内沿所述拖车1前进方向上排列设置有多个电预热取暖器5，所述预热箱2内位于所述电预热取暖器5的两侧分别自上而下固接有多个搁置板9；每个所述搁置板9上均沿各自的长度方向排列固接有多个隔断架6，每个所述搁置板9上均铺设有防护橡胶垫7，并且每个所述防护橡胶垫7均覆盖于与其对应的多个所述隔断架6上。使用时，将辊环8逐个放置在相邻的两个隔断架6之间并且放置在防护橡胶垫7上，防护橡胶垫7所选用的材料应具有高耐热性，不至于被电预热取暖器5的温度损坏，放置好辊环8之后将电预热取暖器5通电，然后关闭箱门3，使得辊环8在密闭的环境中进行加热预热，当预热一段时间后将电预热取暖器5关闭并拖动拖车1将拖车1带动预热箱2移动至轧制机组附近，取出辊环8即可。整个预热过程中辊环8放置在防护橡胶垫7可以避免磕碰，拖车1也避免了工人对辊环8的来回搬运，减小了劳动成本，加快了工作效率，操作方便，也避免了由于来回搬运对辊环8造成的磕碰。其中的电预热取暖器5可以为能够加热的加热块，加热块的周围套设有多片翅片方便热量的传递，加热块连接有电源线，电源线穿过预热箱2的箱壁延伸至外部用于连接电源。

在该实施方式中，为了进一步加固防护橡胶垫7，防止防护橡胶垫7脱落，优选地，所述防护橡胶垫7通过粘胶和/或多个自攻螺钉固定在所述搁置板9上。

在该实施方式中，为了具有良好的防护作用，优选地，所述防护橡胶垫7的厚度为0.5-2cm。

在该实施方式中，为了便于辊环8的放置和取出，优选地，所述隔断架6为三角形隔断架6，且所述隔断架6沿平行于所述搁置板9长度方向上的宽度自上而下逐渐减小。

在该实施方式中，为了减小隔断架6的顶部对防护橡胶垫7的损坏，优选地，所述隔断架6的顶部设置为圆角。

在该实施方式中，箱门3的安装方式可以使用现有技术中门体的任意一种常规的安装方式，为了便于箱门3的开启，优选地，所述箱门3的一边铰接于预热箱2上，与铰接边对向的另一边通过锁扣可拆卸地锁定于所述预热箱2上。其中，锁扣和铰链为左右水平对置设置。

在该实施方式中，为了能够适应放置不同尺寸的辊环8，优选地，位于水平方向上相邻的两个所述隔断架6之间的间隔不全相同。

在该实施方式中，为了便于箱门3的开启，优选地，所述箱门3的外侧设置有拉手4。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。